杭钢高炉操作条件对生铁含硅量的影响

到1983年底抗钢3号高炉生铁含硅量稳定在0.25以下,炉况稳定顺行.本文就杭钢(?)号高炉的主要操作参数对生铁含硅量的影响进行了二次逐步回归分析,建立了数学模型,定量和定性地加以分析,以探讨(?)钢高炉冶炼出低硅生铁的机理,进一步为推广“低硅”经验提供依据.     

气刀操作条件对聚丙烯密相脉冲气力输送行为的影响

在一管线水平长１９ｍ、垂直长１１ｍ、内径５０ｍｍ的密相脉冲气力输送实验台上进行了气刀操作条件对管道输送行为影响的实验研究。结果表明：气刀操作条件对管道输送气速、输送能力、固气比、能耗等均有明显影响。确定最佳的气刀操作条件需综合考虑发送压力、输送结构、物料物性等因素。     

承钢链篦机——回转窑氧化球团的操作及改进措施

本文介绍了承钢链篦机－回转窑氧化球团生产的操作特点，并提出了今后的改进措施。     

攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

抑制高炉回旋区内焦炭粉化的焦炭特性和高炉操作条件

发生在回旋区内的焦炭粉化现象，对高炉操作有很大影响。利用焦炭燃烧实验和从千叶厂5号高炉采集的焦炭，研究了回旋区内焦炭的粉化行为。焦炭燃烧实验证实了死料柱内的焦炭粉化率随着焦炭强度的下降、焦炭CRI降低、火焰温度的降低或鼓风速度的提高而增加，并验证了焦炭特性对回旋区内焦炭粉化的影响。这些结果意味着焦炭的气化反应和破碎导致了回旋区内的焦炭发生粉化。通过焦炭气化反应、机械冲击破坏和高浓度氧的燃烧组成的回旋区焦炭粉化数学模型，说明采用高强度焦炭、高反应性焦炭、高火焰温度或低鼓风速度可以减少回旋区内焦炭的粉化。     

奥钢联板坯铸机驱动力报警问题的分析及改进

浇铸过程中,驱动力报警会导致紧急停浇甚至滞坯事故发生。为防止事故发生,通常采用降速、强冷等措施,但降速造成成本浪费,强冷又产生裂纹等质量缺陷,两者都难以满足生产需要。通过对铸机的各项参数对比分析,找到影响驱动力报警的主要原因为辊缝异常,轻压下模型参数、冷却工艺设置不合理等,通过调整二冷工艺、优化模型参数、加强轻压下区域扇形段辊缝维护,可以达到明显降低驱动力、消除报警的目的,从而保证连铸生产稳定。     

承钢链篦机─回转窑氧化球团的操作及改进措施

本文介绍了承钢链篦机—回转窑氧化球团生产的操作特点，并提出了今后的改进措施。     

立式滚边机辊系平衡油缸和压下丝杆联接螺栓的故障原因分析

根据2800mm热粗轧机的立式滚边机轧制时的受力情况建立力学模型，通过理论计算分析了立式滚边机发生故障的原因，并提出解决办法。     

复杂采空区条件下的井下多级机站通风系统研究

多级机站通风技术是近年来研究应用的矿山井下通风新技术。针对金凤公司多年来全面采矿法地下开采累计形成的形态复杂、相互连通采空区状况,根据通风网路改进后的多级机站通风系统需求,通过封闭和应用局部切槽放顶技术处理采空区,结合通风网路解算与矿井通风阻力评价,合理选用通风设备和布设各种通风控制设施,实现了复杂采空区条件下的井下多级机站通风系统安全、高效、稳定运行。     

重钢四高炉强化冶炼条件下，延长使用寿命的措施

介绍了四高炉近年来，在强化冶炼条件下，以精料技术为基础，强化技术操作，研究采用适宜的基本操作制度，促进高炉顺行，同时采用钒钛护炉、高铝无水磷酸盐压力灌浆、钢砖快速修补、冷却系统清洗、风渣口加压等一系列补炉、护炉措施，实现了高炉高效稳定生产与高炉长寿的统一。     

面向高炉布料操作优化的在线信息检测方法及其应用(上)

在高炉布料操作优化中,料面温度场分布、炉喉料层分布和高炉炉况是三类重要参考信息,本文针对这三类信息在线检测方法的研究现状进行了综述,并结合图像处理、机理分析、支持向量机和神经网络等多种先进技术,探讨了在常规检测设备条件下炉内信息的模型化检测方法和应用,最后展望了今后的发展方向.