大型、重载、精密滚珠丝杠副设计及硬旋铣加工装备关键技术（续）

四、大型螺纹高效、精密数控旋风铣削加工装备关键技术1．大型螺纹绿色高效切削机理围绕加工机理与特性研究,拟解决的关键科学问题包括：大型精密螺纹绿色高效硬旋铣切屑形成和表面形貌的形成机理、大型螺纹高速硬铣削过程动力学特性与模型、大型螺纹高速硬铣削工艺基础研究。高速旋风硬铣削是解决这类螺纹的高效加工的有效途径,但其切削机理、工艺基础的研究不足,严重制约了我国相关技术的发展,为了达到绿色制造的目的、将干切削技术用于螺纹硬旋铣。大型螺纹高速硬铣削不仅是高速切削,还是干式重载切削,     

硬体旋铣技术在滚珠丝杠制造中的应用

新近国务院通过了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》,把数控机床产业作为振兴装备制造业的重要领域之一,并明确指出:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展需要。发展数控机床离不开数控机床功能部件的发展,数控机床功能部件品种多、精度高、发展滞后,已成为数控机床发展中的瓶颈。为此,本期将集中介绍一些机床功能部件,供参考。     

旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用

随着高档数控机床与基础装备制造业的快速发展，对为之配会的滚珠丝杠提出了越来越高的要求，比如产品的高质量、短而快的交货期以及高品质的服务肢优惠的价格等。高速旋风铣加工技术正是以它优质、高效、低耗、清洁、无污染的优势，成为切肖《加上的主流，具有强大的生命力和广阔的应用前景。     

滚珠丝杠副及其热处理

滚珠丝杠副产品属于传动功能部件,由于其精确、灵活、便捷的传动功能,广泛用于机床、动力机械、车辆、航空、汽车、军工和轻工等领域。在滚珠丝杠副主要零件滚珠丝杠与滚珠螺母的生产中,热处理起着十分关键的作用。     

精密滚珠丝杠副伺服加载试验台设计

针对伺服传动系统中的精密滚珠丝杠副,设计出基于FCS多通道协调加载系统的伺服加载试验台,利用该试验台可测试精密滚珠丝杠副的多变载荷承载能力、轴向刚度、传动效率和启动力矩等性能,为用户提供准确可靠的检测报告.机械结构、多通道数据采集系统、电动机控制模块,是伺服加载试验台的关键部件.     

大型、重载滚珠丝杠的加工工艺研究

近年来随着机械工业的快速发展,国家对重、大型设备的需求越来越多,大型、重载滚珠丝杠副的需求量不断增加,为满足国内企业对大型、重载滚珠丝杠副的需求,解决大型、重载滚珠丝杠长期以来国内加工难,依赖进口的局面,国内滚珠丝杠生产企业相继引进、制造了一大批加工设备,初步解决了加工设备缺乏的问题,但大型、重载滚珠丝杠副加工工艺问题一直处于探索阶段,     

大连高金研发制造高速、重载、精密滚珠丝杠副及直线导轨副

（1）本项目采用企业与高校、企业与企业合作的方法,主要依托大连高金数控集团有限公司进行课题的研究与开发。在技术开发方面,借鉴项目承担单位已经开发的滚珠丝杠及直线导轨副产品的设计与制造经验,通过分析对比研究国外同类产品的性能特点,研究高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨的关键技术。     

导弹用滚珠丝杠副的可靠性设计

滚珠丝杠副结构简单、尺寸小、质量轻、传动效率高、定位准确,是一种精密的传动与定位部件,其应用领域已从各类机械、航天航空设备,逐步扩展到现代化武器装备等各方面。近年来,随着滚珠丝杠副的设计及制造技术的提高,被越来越多地应用在导弹上,替代传统的气动及液压元件。由于导弹应用现场的特殊性,修复和维护是不可能的,无故障运行是对装备的基本要求,而滚珠丝杠副作为关键的功能部件,其可靠性尤为重要,本文就谈谈导弹用滚珠丝杠副的可靠性设计问题。     

滚珠丝杠副卡死现象原因分析

高效传动滚珠丝杠在装配完成后经常会出现卡死现象。一般情况下滚珠丝杠副生产厂家认为是丝杠与螺母间隙过大或不适当预紧造成的,但却一直未能做出合理的解释。本文通过理论分析说明了滚珠丝杠副卡死的机理和给出了造成丝杠副出现卡死的主要因素。     

连铸中间罐车重载滚珠丝杠升降副的接触分析

为了保证中间罐车重载滚珠丝杠升降副结构的安全可靠,并且具有足够的强度、刚度,利用有限元软件ANSYS对滚珠丝杠副进行接触静力学分析,并探讨了接触角、载荷对滚珠丝杠副应力及变形的影响。结果表明,滚珠丝杠副的最大应力为1 093.7 MPa小于结构的许用应力,其满足刚度与强度的要求;滚珠丝杠副的接触应力及变形随接触角的增大逐渐减小,随载荷的增大而增大。     

旋风硬铣削加工技术及其在精密滚珠丝杠加工中的应用

精密滚珠丝杠副作为高端装备制造产业的"核心关键零部件",其加工制造精度直接影响设备的性能水平.目前加工螺纹的主要制造技术有磨削技术,旋风铣削等.研究了旋风硬铣削工艺特点及技术应用,并采用虚拟仿真技术结合现场实验验证来获得旋风硬铣削滚珠丝杠加工过程中的温度场分布和热变形规律.旋风硬铣削加工螺纹在加工过程中实现高效、绿色、...     

滚珠丝杠副激光动态测量系统设计

1．丝杠测量国内外研究概况及发展趋势 丝杠检测是丝杠加工中的重要一环，它直接影响到丝杠系列产品的精度和质量。国外许多制造滚珠丝杠的公司，除了致力于改革加工工艺外，都把检测手段的更新换代放在优先的地位。经过多年的开发和试验，已形成丁一套较为完整的检测体系，它们包括有：     

基于参数化分析的滚珠丝杠副轻量化设计

首先,以公称直径、钢球直径和循环圈数参数为设计变量,轴向额定静载荷、额定动载荷以及压杆稳定性为约束条件,建立参数化分析的数学模型;其次针对公称直径、钢球直径和循环圈数的设计参数,分析这些参数对减重变化的影响;最后,要考虑选取轻量的材料和加工工艺实现滚珠丝杠副轻量化设计。因此,本文进行的基于参数化分析的轻量化设计为滚珠丝杠副改进奠定了理论基础。     

滚珠丝杠副精度保持性试验台测控系统设计

针对滚珠丝杠副精度保持性试验的要求,对丝杠精度保持性试验台测控系统设计进行了研究。介绍了滚珠丝杠副精度保持性试验装置的组成结构,根据试验装置所需要实现的功能进行分析,主要分析了试验台加载控制系统、电机控制系统以及参数测试系统的设计,并提出了测控系统硬件图以及软件的设计方案。该测控系统的设计方法为滚珠丝杠副精度保持性试验的进行提供了软硬件基础。     

HJ微型滚珠丝杠副的设计与制造

随着我国装备制造业的不断发展,小型高精度机电一体化设备越来越多,滚珠丝杠副向微型、超微型方向发展,精度要求也越来越高,广泛应用于各类小型仪表机床和小型电火花机床及小型超精密机床等机床行业、IT行业、医疗机械、航空、航天、导弹、军工等行业。因此,开发微型滚珠丝杠副不仅是产业发展的需要,而且市场前景十分广阔。陕西汉江机床有限公司于1988年在北京国际机床展鉴会上展出GQ6×2微型滚珠丝杠副,并获得中国机床工具工业协会颁发的《春燕奖》。通过10多年的生产实践,已积素与摸索出一套批量生产微型滚珠丝杠副的经验。我公司现已能…     

滚珠丝杠副计算机辅助平台设计与开发

基于计算机辅助设计的产品设计平台,在总结机电产品一般性设计方法的基础上,应用模块化设计的办法,搭建了滚珠丝杠副的计算机辅助设计平台。提出滚珠丝杠副计算机辅助平台模块化设计的一般性步骤,基于Solid Works API二次开发技术,以Visual Basic编程语言和Access数据库为工具,结合层次分析法,开发出集计算、选用与输出的计算机辅助平台,使得滚珠丝杠副的设计与选用过程在计算机上得以实现。     

一种新型高速滚珠丝杠副返向器的设计

对外循环滚珠丝杠副的返向器进行了分析,根据其特点提出了一种新的设计方法并进行了相应的实验验证,为高速滚珠丝杠副返向器的设计提供了理论参考。     

重载滚珠丝杠副可靠性试验及分析

1．试验系统构成 对于重载滚珠丝杠副,实际使用时主要考察其在正常使用条件下的疲劳寿命,因此可靠性试验系统中不需要测量精度和预紧力的仪器。试验中重载滚珠丝杠副的疲劳寿命情况,主要通过测定反向间隙以及观察疲劳点蚀进行判定,因此重载滚珠丝杠副可靠性试验系统的主要功能是测定滚珠丝杠副的反向间隙、摩擦力矩等。     

高速滚珠丝杠副精度保持性和精度保持性试验台的设计

针对精度保持性的重要性，介绍了滚珠丝杠副寿命试验台上精度保持性试验的设计，给出相应的弥补措施，可为相关试验提供参考。