日本建筑用新型钢材的开发

现在日本一些钢厂研制开发的建筑用新型钢材大致有几种：一是SN钢。它是建筑钢结构用钢新开发的钢种，其优点是：能确保塑性变形的能力；确保焊接性；确保板厚方向性能；确保公称截面尺寸；可根据不同部位选用不同钢种，其性能和钢     

中国铁矿石留在钢中的残留痕量元素

基于８个钢厂、３个钢种（Ｑ２３５钢、２０钢、轨钢）的５２０－炉钢的化学成分全分析数据，研究了各钢厂由铁矿石带入钢中残留痕量元素的种类和含量水平。研究表明，使用当地铁矿石资源，矿石中的有些痕量元素会带入钢中，赋予钢材具有地方资源特色。     

适用于转炉-薄板坯连铸钢厂的合理炉外精炼工艺的探讨

转炉薄板坯连铸钢厂采用LF炉外精炼工艺,其生产节奏与转炉炼钢和薄板坯连铸不相适应。生产冷轧钢种时还存在钢液w（[Si]）、w（[N]）偏高而影响钢材冷加工性能的问题。转炉薄板坯连铸钢厂的炉外精炼应主要采用CAS和RH精炼工艺,对于绝大多数热轧类钢种,可以通过铁水脱硫预处理、抑制转炉炼钢回硫、转炉出钢脱硫等方法生产出硫含量符合要求的铸坯。对冷轧类钢种可采用传统流程炉外精炼工艺,即根据钢种碳含量要求和用途,选择采用RH或CAS。     

首钢连铸生产40MnB矩形坯的实践

借鉴国内钢厂生产汽车用钢 4 0MnB的经验 ,首钢设计了用连铸工艺生产该钢种的内控成分和各工序的关键工艺 ,用BOF -LF -CC流程实现了该钢种的批量生产     

炼钢流程钢中氮的溶解及控制技术

 氮作为钢中典型的常存元素,其含量对钢产品性能有重要影响。炼钢生产过程中,由于钢液裸露容易导致增氮,或者钢液成分不同、操作不当等使含氮合金中氮的收得率不稳定等,这些因素都会使钢液中的氮含量产生明显波动,导致成品钢材性能不稳定。因此,氮的精准控制已成为控氮钢种或含氮钢种生产中的关键问题,分析了钢中氮的来源,阐释了钢液氮溶解热力学和动力学,综述了炼钢生产流程中钢液氮变化、控氮研究现状及技术措施等,提出炼钢流程中钢液氮精准控制发展方向。     

防止钢材脱炭废品的试验总结

钢锭及钢材经过几次高温加热,不可避免的要带来钢的脱炭和氧化。氧化使钢的损失加大,和增加清除氧化铁皮的加工。脱炭的危害性更大,减低钢材表面硬度和机械性能,严重者使钢材报废。一些易于造成脱炭的,同时在机械性能上又要求极严格的钢种,象高炭工具钢、滾珠钢、矽弹簧钢等,在加热制度不健全情况下、很容易造成严重的脱炭,使钢材报废。许多钢厂钢材脱炭情况严重,我所曾会派人先后到各有关联协助解决脱炭问题。我们在过去脱炭试验工作的基础上,又在各厂学习了苏联专家提出一系列解决脱炭问题的先进经验和方法,根据各厂实际情况,在工厂技术人员协助之下,初步使钢厂脱炭问题得到解     

应用数理统计方法讨论几种合金元素对中板钢材强度指标方面的影响

合金元素在钢中的作用,历来都是研究钢种性能的一个课题。因为合金元素有的能比较显著地影响钢材的各种性能。这是由于合金元素能改变钢的金相组织和结构,从而使钢材的性能也有变化。当然生产工艺条件的变化,也能使钢材的性能改变;如果生产工艺条件的变化,不是十分显著时,这种变化的过程可分为三个阶段,即:合金     

转炉炼钢低氮控制氮含量实践

除耐热和不锈钢之外,大多数钢种把氮看为有害元素,随着对钢材质量的要求越来越严格,各钢厂对钢中氮含量的控制要求也越来越严。本文通过生产实践,总结出氮在钢中的危害和转炉炼钢中增氮的主要影响因素,并提出了降低转炉炼钢中氮含量的控制措施和方法。     

美国短流程薄板坯连铸钢厂近况

1 Nucor公司Hertford钢厂 Nucor公司Hertford厚板钢厂是Nucor公司第一个生产中厚板的钢厂,设计生产能力为100万t/a,主要钢种为碳钢(ASTM A36、A572、A588),也生产低合金高强度钢、耐候钢、X52～X70级管线钢。钢板厚度范围为9.5～51mm,宽度为1830～3125mm,长2.4～25.4m。     

SM570高强度结构钢的研制

1 前言 SM570是日本JISG3106—1992规范中强度和韧性级别最高的一个钢种,该钢主要用于建筑、桥梁、船舶、车辆及其它重要的工程结构中,由于其具有较高的强度、良好的韧性及焊接性能,生产难度较大,目前相当多厂家一直进口此钢材。我厂为适应国内市场的需要,研制开发了SM570钢,做了较全面的检验分析,还研究了在不同热处理     

微合金结构钢板的应用和加工

1 应用钢结构要承受不同的负荷和不同的使用条件.这就要求针对具体用途生产既经济又质量优良的各类钢种.1.1结构钢用于结构的钢材一般采用最小屈服强度为235～355N/mm~2范围的普通C—Mn钢.这些钢种在许多国家都得到统一.这些钢种的使用已有30多年的历史(见表).有厚板、宽扁材、宽边钢梁和其它型材.细晶粒、正火钢用于如压力容器、固定或移动贮罐、桥梁和海洋结构等用途.与普通C-Mn钢相比,细晶粒钢表现出一     

转炉补炉后第一炉冶炼优质钢的质量

1 前言车辆耐候钢和低碳铝深冲钢是武钢第二炼钢厂生产的主要品种,为了扩大这类钢种的生产能力,改善转炉连铸生产组织机动性,根据钢厂和公司的要求,选择 Wy08Al系钢和09CuPTiRe 钢作为代表钢种。进行了转炉补炉后第一炉冶炼优质钢的可行性工     

Kapfenberg钢厂的新高压水除鳞装置

奥钢联为伯勒特殊钢公司的Ｋａｐｆｅｎｂｅｒｇ钢厂提供了一套新式的液压高压水除鳞装置。该厂生产的主要钢种为一些难以除鳞的莱氏体工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐酸钢、耐热钢等。这种旋转除鳞装置的重要特征是新型的旋转喷嘴(水压20ＭＰａ),较小的耗水量和与传统的除鳞装置相比有高得多的冲击压力,钢材较快的运输速度以及由于高压水的接触时间短,除鳞表面裂纹生成有所减少。这一新工艺亦已用于波兰新建的ＶＡＬＧＦＭ特钢轧机上,该厂准备在将来把这新方法也用到对除鳞要求特别高的扁钢上去。Kapfenberg钢厂的新高压水除鳞装置…     

日本高炉钢厂经营分析与展望

自2002年以来,日本高炉钢厂-盈利增长主要归功于生产的高级钢材具有强劲的竞争力。日本高炉钢厂一直致力于研发海外钢厂难以生产的高级钢材产品,并由此形成市场竞争优势。然而,未来主要用钢行业的战略调整将使得日本高炉钢厂的高端战略受到挑战。日本汽车制造业实施低价战略,意味着今后减少使用国内高炉钢厂独有的板卷,转而使用成本更低、海外钢厂也能生产的中端板卷。日本高炉钢厂需要对这一变化做出更积极的回应。     

炼钢统计过程控制系统的研究和应用

在钢铁市场竞争日趋激烈的大环境下,用户对钢材质量提出了更加严格的要求,而炼钢是影响钢产品质量的重要工序之一。在炼钢过程中,钢坯生产需要经过初炼、精炼、连铸等环节,每个环节的工艺参数都会影响产品的规格、物性和化性。因此,开发适合炼钢质量管理的炼钢过程控制系统、实现炼钢工艺参数的实时监控、提高生产过程的稳定性以及产品质量成为钢厂研究的课题。     

本钢235mm×265mm连铸坯生产SA-182F12C1.1钢的工艺实践

本文介绍了本钢特殊钢厂采用40tEBT-LF-VD-3流235mm×265mm方坯连铸一热轧工艺生产Φ85mmSA-182F12C1.1锅炉吊杆钢材.通过对炼钢过程的成分控制,严格中包钢水过热度,稳定过程拉速,采用结晶器弱冷制度连铸工艺生产该钢种,铸坯质量和轧后钢材性能满足标准要求,达到了取代模铸生产的目的.     

高纯钢：一种对改进炼钢工艺的挑战

对许多钢种材料性能日益提高的要求需要进一步减少不希望有的杂质，特别是非金属夹杂物的含量。已经采用了许多适宜的冶金工艺来满足这种需要。在Dillinger Hutten Werke钢厂，通过钢包中对钢水进行二次冶炼以及通过立式连铸机基本上实现了具有非常低的硫和氧含量的高质量钢种的生产。为了提高钢的清洁度，进行了各种工厂试验，特别注意了钢脱硫，通过清洁度搅拌总氧的去除和用氩以及选择适宜的中间包覆盖渣使中间包惰性化。本文展现了这些试验所得到的结果。     

攀钢钢种性能特点及其发展方向

本文综述了攀钢在试验和生产钒钛钢种中钢材的性能特点、变化及与攀枝花资源条件的关系。 文中对攀钢生产的重轨钢、氧气瓶钢、硅钢、工业纯铁、抗H_2S腐蚀石油套管钢、AD_3及09V低合金钢等的综合性能作了概述。生产实践表明:攀钢的某些钢种与国内同类型钢种比较,具有强度高、磁性和抗H_2S腐蚀性能较好、不易出现白点缺陷等特点。此外,对攀钢钢种发展方向,提出应着重研究和发展以残余V、Ti为基础的 Mn—V、Mn—Ti、Mn—Ti—B、Mn—V—Si和Mn—Si一Ti等低合金高强度钢系列及满足特殊用途的专用钢种。     

武钢NH35q钢成功地制作了我国第一座裸露铁路桥钢梁

为了减缓桥梁及其它大气中使用的各类钢结构腐蚀问题,从金属材料上进行变革是一重要措施。国外发达国家已研究并广泛应用这类耐大气腐蚀钢材,且取得重大成就。我国起步较晚,“七五”期间国家科委下达了开发研究焊接结构耐大气腐蚀钢的攻关课题,NH35q钢就是攻关课题中的一个钢种。武钢钢研所经过实验室的大量试验研究后,进行了工业性试制,生产出12～50mm各种厚度钢板,其中12和20mm两种规格钢板已由宝鸡桥梁厂成功地焊接了     

连铸钢的最新发展

目前有越来越多的钢厂正在研究如何利用连铸工艺的一些优点,特别是现今正当电炉钢的危机关头,市场竞争迫使各钢厂不得不力求其生产工艺、钢材质量和生产费用达到最佳程度,所以连铸机的数量正在不断增多。