高耐热性高性能NdFeB磁体开发动向

NdFeB烧结磁体在电动机上使用时，对磁体最重要的要求便是不能发生热退磁。所谓的热退磁是指不可逆的去磁现象，只有进行再充磁才能确保其初始的磁通量。因为在电动机运行时不仅环境温度同时由于涡电流也会引起发热，故要求采用耐热性优良并且为了能产生所要求转矩的磁动势的高磁通密度磁体。     

Ga、Tb的添加对烧结NdFeB磁体的显微组织和性能的影响

本文研究Tb、Ga的含量对烧结NdFeB磁性能及显微组织的影响，实验结果表明：添加Tb、Ga显著提高NdFeB磁体的矫顽力，使主相晶粒细化，晶界分布有细小颗粒相，抑制反磁化畴的形核与扩展，使矫顽力提高。     

Nd—Fe—B磁体用稀土原料价格看涨

目前，Nd—Fe—B磁体用稀土价格看涨。金属Nd和Dy的涨幅为1～5美元／kg。一方面是由于需求的增长超过了产量的增长，导致供不应求，另一方面，引入防止环境污染的设备使生产成本上升也是原因之一。2004年末金属Nd的价格为9美元／kg，到2005年3月涨至10美元／kg；同样，金属Dy从50美元／kg涨至55美元／kg；金属Pr从10美元／kg涨至11美元／kg；金属Tb价格保持稳定。     

认识纳米合成磁体

本文介绍了纳米合成磁体的特性、微观结构、发展方向、磁粉来源及磁性能与主要用途。     

NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体性能的影响

采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体。研究了不同类型NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体磁性能和交换耦合作用的影响。结果表明,粘结贫稀土NdFeB/锶铁氧体复合磁体的综合磁性能最好,当NdFeB和铁氧体的质量比为3:2时,其磁性能Br=0.38 T,Hcj=524 kA/m,(BH)max=21.9 kJ/m3;另外,其Henkel曲线为典型的S型曲线。粘结纳米双相NdFeB/锶铁氧体复合磁体内的交换耦合作用近乎消失,磁体内以静磁交互作用为主。     

用Bayesian正则化BP神经网络预测稀土永磁体性能

针对一般BP神经网络泛化能力差,在Bayesian正则化BP神经网络的基础上,运用加权检验、"表决网"等方法的思路训练网络,并通过主成分分析方法对输入数据进行降维,建立了磁粉制备工艺(淬速度和晶化退火温度)、合金成分与磁性能之间的BPNN(back propagation network)预测模型。结果表明:该模型泛化能力较高,预测的Br相对误差在2%左右、Hcj和(BH)max都在5%以内,且每次预测的相对误差平均值波动不超过1%。     

掺Co和Cr的Fe3B／Pr2Fe14B型纳米复合磁体的磁性能与微观结构

有关Fe3B／Pr2Fe14B型纳米复合磁体的磁性能和微观结构的研究已有报导。增加Pr元素，增强了Pr4＋xFe78-xB18和Pr4＋xFe76-xCr2B18（X=0，0．5，1）合金的矫顽力和磁能积，而添加Co和Cr更进一步完善了其硬磁性能。样品Pr4Fe71Co5Cr2B8合金：Mr（～1．31T），He（-265kA／m），（BH）max（-115．41kJ／m^3）和Pr5Fe10Co5Cr2B18合金：Mr（-0．97T），He（-385kA／m），（a11）max（-86．21kJ/m^3）分别在628℃和658℃的高温下煅烧10分钟即可获得最佳磁性能。用Tb代替部分Pr完善了Pr4Tb1Fe70Co5Cr2B18合金的整体磁性能，达到Mr（-1．14T），He（-439kA／m），（BH）max（-119．4kj/m^3），同时也将最佳煅烧温度降至628℃。三维原子探头（3DAP）分析显示Cr在Fe3B的软磁相被隔离，而Co在Pr2F314B的硬磁相具有更高的含量。     

高性能粉末冶金软磁材料的开发

高密度粉末冶金软磁材料作为改善高频特性的软磁材料，将磁粉与树脂结合的压粉铁心即其典型实例，由于树脂对于磁粉的绝缘从而减低了涡流损耗使得高频磁特性得到改善，这在静噪器和开关元件等方面已广泛应用。但是由于添加较多的树脂以致磁通密度减低，且机械强度取决于结合树脂强度的高低，因而较之烧结材料和铸造材料大为降低。因此，为了开发高性能优质粉末冶金软磁材料，