零锯料角带锯锯切机理的再研究

文章分析了零锯料角木工锯子理论应用于木工带锯的可行性;通过锯切实验验证了零锯料角带锯特性：其锯切表面质量好于现有木工带锯达到了精光刨的水平,而锯切效率提高了一倍;此外。锯路窄。便于加工维护。零锯料角带锯为木工带锯摆脱粗加工实现以锯代刨提供了新的技术。零锯料角带锯可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,它的应用会使锯材加工进入一个新时期。     

框锯和带锯的锯割精度

成材的厚度精度是成材质量最重要的指标之一。低劣的精度迫使进料速度降低（降低了机床的生产率），利用更厚的锯子和扩大了从在中心偏移的公差范围（这将导致成材出材率的降低），利用高的锯条张紧（这降低了锯条和切削部件零件的寿命）。因此挖掘提高成材厚度精度的潜力是提高锯割效果的重要方向。如果厚度分散场落在公差范围的内部，亦即任何实际厚度处于厚度最小和最大容许值之间，那么可以保证成材要求的厚度精度。为了达到厚度分散范围的中心与名义厚度（对于干成材）或等于加干缩名义正公差的指定厚度（对干湿成材）相重合，需借助于…     

带锯锯割时的弯曲与临界进料速度

在用带锯的锯材中,如果材料作不合理的进料,则带锯条要发生变形(纵向弯曲),而不能锯出直线锯路来。也就是说,对于带锯条有一个决定于切削条件的临界值的存在。该临界值,在实用方面可对包括锯割量或锯材能力在内进行评价。但是对于“带锯可以用多大的进料速度进行锯割”这样一个临界值的问题,虽然有经验的锉锯     

带锯锯轮平衡新方法

本文论述了带锯锯轮在制造、检修安装和工作状态下,用液体自动平衡的原理及其平衡装置去平衡锯轮、飞轮的不平衡力的一种新方法.经研究与计算表明:这种新平衡装置,不仅原理正确、结构简单,而且还具有平衡精度高、平衡能力大的优点.     

带锯机锯轴可靠度计算

文中从带锯机锯轴的失效机理出发，对锯轴的可靠度计算进行了探讨，指出了提高锯轴工作可靠度方法。     

变齿距带锯锯削

人们发现变齿距带锯比传统的均齿距带锯有更好的锯削性能。现在，用传统的带锯研磨装置能够研磨这些变齿距带锯。豆．为什么变齿距能改善锯削性能变齿距锯齿消除或减弱带锯锯切时产生搓板形皱缩的谐振。很多年来，在金属切削工业领域中，变齿距的优越性，已经十分知晓了。198o年以来，变齿距纵切圆锯引进制材厂后，取得了优良效果。现在，由于变齿距带锯的优越性，进给速度可以增加，搓板形皱缩被消除或大大减弱，目标尺寸和锯缝可减小。一些工厂报导，锯冻材性能特别好，变齿距带锯在硬木制材中也显示出良好性能。2．当前如何试用变齿距锯…     

提高带锯机锯割木材精度

带锯机采用带锯条压出式导锯器,同采用双面导锯器比较,能够提高带锯条的刚度和稳定性,提高锯割木材精度。为使压出式导锯器有效地工作。必须正确给出其压出值△,本文简述了计算压出式导锯器压出值△的方法。     

欧洲带锯机锯轮结构特点

带锯轮是锯机的重要组成部分,结构要求严格,加工要求精密,材料要求坚实,欧洲的几家有名的带锯机制造厂,例如西德的卡那利(Canali)、艾斯特拉(Esterer),瑞典的柯肯(kockums)等都十分重视锯轮结构设计,对整台锯机的质量起到重要的作用。对现代化带锯机来说,锯轮的结构设计要求严格,大多利用计算机进行,通过有限     

带锯机下锯轮的磨削

我厂一台3212B带锯机经过五年多的使用在85年逐步发生锯条齿底崩裂、窜锯、跑锯等现象,加工的板材质量低劣,浪费大,由于我厂是专门生产红木家具,材料昂贵,对此大家感到十分痛心。因此,我们对锯机进行了全面精度测量,发现问题出在下锯轮上,用千分表实测外圆径向跳动为0.82mm,端面为1.5mm。带着问题我们走访了几家同行厂家,他们发生的类似情况都是将下锯轮折下在大车床进行车削加工,由于我们机修设备无法解决,求助外协又一时找不到合适     

带锯锯切过程中动力遇角(非汉字符号)的影响

本文从理论上论述了动力遇角(?)对带锯锯切过程的影响,并提出了改变(?)角在实际生产中的应用。     

对带锯机锯轮轴断裂故障的分析

带锯机 MJ348A 和 Mj3210都曾发生过轮轴突然断裂的故障。如有一台我厂生产的MJ 348A 因用户使用了设计不允许的宽锯条,在安装后试车时遇到一个节疤引起偶然过负荷,就突然断裂。另有一台 MJ 3210在使用一年后换了轴承,再经一个多月使用,便     

气焊技术在带锯修锯工艺中的应用

带锯机是制材生产的主要设备,而带锯条又是带锯机的主要部件,因此带锯条修整对成材质量有很大的影响.如果锯条修整不好,木材经加工后的合格率就会降低,或者根本就不能加工出规格材来.所以说能杏修整好锯条,是保证制材加工质量的先决条件.     

跑车带锯机的切削速度和进料速度的选择

跑车带锯机是制材车间的主要设备之一,是带锯制材工艺流程中的主锯。正确地选择切削速度和进料速度关系到制材生产的产量和毛方锯,板皮锯等设备的选配。在制材生产过程中,为了达到能耗少、生产率高的目的,要求切削速度和跑车进料速度能够根据具体锯割情况进行无级调节,但是目前使用的跑车带锯机多数做不到这一点。跑车带锯机型号一经选定,锯轮直径及其转数也就确定,其锯条的切削速度就固定下来(由于制造厂家不同,虽然型号相同,     

普通木工带锯机锯轮的精加工及测量

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在 JB3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在 JB3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm 时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm 时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在 JB/GQ·F4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到     

细木工带锯机的几种上锯轮结构

细木工带锯机具有重量轻、价格低、用途多,结构简单、安装容易、操作方便等特点,因而在制材、家具、建筑等行业获得了广泛的应用。锯轮是锯机的重要组成部分,这就要求我们在设计时选用合理的结构,保证足够的强度,必要的刚度和振动稳定性及良好的工艺性。下锯轮既是主动轮,又起飞轮作用,其重量明显地重于上锯轮。上锯轮是被动轮,重量要求轻,但其结构较为复杂。因此在锯轮直径较小时,上锯轮大多选用辐条式铝合金结构。下锯轮大多选用辐板式铝     

带锯机锯轮轴向位移对工作能力的影响

目前在带锯机精度标准中关于锯轮定向精度规定下锯轮相对上锯轮不允许有任何轴向位移,两轮轮缘端面应严格于同一铅垂面上。经过我们专门研究锯轮定向对带锯机工作能力与锯条稳定性的影响后指出:下锯轮相对上锯轮对着木料进给方向有少许的位移还是极为理想的,它能提高带锯条的稳定性。     

数控曲线带锯机导向锯卡机构改进与仿真

为解决数控曲线带锯机传统导向锯卡链式传动同步性较差导致的曲型锯切不准确问题,对数控曲线带锯机导向锯卡进行改进,换用传动比恒定、工作平稳性好的齿轮传动来实现导向锯卡的摆动,经过SolidWorks软件对其进行三维设计与装配,再利用ADAMS对其进行动态仿真分析后,检验了方案的可行性,为后续物理样机的制作提供了重要的理论依据。     

双联带锯,双列国锯的原木连续进给装置

在被锯割的原木中,特别是小径木,如图3所示,大都呈波浪状弯曲,弧状弯曲和喇叭状等极不规则形状.这样,对原木进行连续锯割就非常困难. 例如第1图所示,当原木1被锯割时,锯条11和11'的锯路高度分别为H和H',由于H和H'不等,所以,原木的切削阻力大小不一,易产生偏斜.又因木材弯曲图1(a)(b)(c),所以,仅靠循环链来运载原木进行锯割将是非常不稳定的.因     

带锯机上锯轮偏转对锯条工作性能的影响

在国外近几年来,由于改善了切削机构和提高了带锯条的稳定性,带锯机的技术水平获得了提高,从而甚至在锯解冻结原木时也保证了锯材流水线生产率和所锯得成材质量的提高。2000年要把现有国产锯材流水线的生产率提高1/2～3/5,只有当制造出大大提高其工作特性和可靠性的锯机才有可能。制造出能与国外(加拿大,瑞典……)更好型号相竞争的国产带锯机,受到缺乏足够的和可靠的信息,甚至关于一系列因子对锯片工作性能影响的定性资料也没有所制约。首先,对于切削机构提出了取决了锯条应力状态保证锯轮有最佳取向的要求。