用磨细砂替代部分水泥生产预应力高强混凝土管桩的工艺研究

本文通过对磨细砂掺量、搅拌工艺、离心制度、养护制度等的研究，探讨了磨细砂替代部分水泥生产预应力高混凝土管桩的可能性。试验结果表明，以３０％磨细砂代替部分水泥，是可以改善混凝土性能和提高产品质量的。     

磨细砂混凝土陛能研究

研究了掺入不同比例的磨细砂后,水泥净浆及水泥胶砂的性能;分别测试了按等量取代法和超量取代法掺加不同比例磨细砂的混凝土标养强度及蒸压强度;与掺加了相同比例粉煤灰的水泥胶砂性能和混凝土性能进行了对比试验。结果表明：磨细砂对水泥物理性能无不良影响;磨细砂混凝土与粉煤灰混凝士性能相差不大;配制磨细砂混凝士宜采用超量取代法;蒸压养护能够提高磨细砂混凝土强度。     

预应力高强混凝土管桩生产中混凝土品质控制的几个有关问题的探讨

本文讨论了预应力高强混凝土管桩用混凝土强度的测定和评定方法，Ｃ８０以上离心混凝土的均方差σ的控制、掺磨细砂对混凝土质量的影响、离心混凝土的骨料品质（包括级配）和配合比，以及ＰＨＣ管桩掺用外加剂特点和选用原则等有关问题。     

磨细矿渣微粉在PHC管桩生产中的应用

通过用磨细矿渣微粉等量替代水泥配制C80混凝土及其在预应力高强混凝土管桩（PHC）产品中的应用实践，验证了磨细矿渣微粉等量替代水泥在PHC管桩中应用的可行性．在混凝土中掺用磨细矿渣微粉将成为混凝土技术中配制高强、高性能混凝土又一重要技术措施。     

磨细砂混凝土性能研究

研究了掺入不同比例的磨细砂后,水泥净浆及水泥胶砂的性能;分别测试了按等量取代法和超量取代法掺加不同比例磨细砂的混凝土标养强度及蒸压强度;与掺加了相同比例粉煤灰的水泥胶砂性能和混凝土性能进行了对比试验。结果表明:磨细砂对水泥物理性能无不良影响;磨细砂混凝土与粉煤灰混凝土性能相差不大;配制磨细砂混凝土宜采用超量取代法;蒸压养护能够提高磨细砂混凝土强度。     

磨细砂在预应力混凝土中的应用

1前言我国基本建设飞速发展带动了预应力混凝土管桩的高速发展。在有限的市场条件下，众多的管拉户竞争日趋激烈，而提高桩质量、降低成本为众多管桩厂求生存的根本途径。提高管被质量、降低成本的途径视各厂情况不一而论，本文着重讨沦磨细建筑砂在蒸压条件下获得高强混凝土的可行性。日本、美国等国家对高强混凝土进行了系统的研究，并得到了’一泛的应用。近几年来，我国从日本引进了燕王工艺制作高强预应力混凝土管桩（简称PHC桩）的生产技术。在我国，特别是一些沿海地区得到了日益广泛的应用。蒸压混凝土工艺虽然缩短了养护周期，加…     

管桩混凝土氯离子渗透性试验研究的初步结果

采用美国标准ASTM C1202混凝土抗氯离子渗透标准试验方法对基准、掺磨细矿渣和磨细砂的管桩混凝土进行了电通量试验,初步试验结果表明：基准管桩混凝土的电通量约为300℃左右;掺磨细矿渣可降低管桩混凝土的电通量,降低200℃以下;使用磨细砂则大幅度降低电通量,不到60℃,盛发管桩和佛山管桩的桩身芯样的电通量也在100℃以下。     

PHC管桩在基础工程中的耐久性初探

论述酸性土壤中的基础工程混凝土腐蚀和强度损失情况、腐蚀机理等,探讨采用掺入磨细砂的C80蒸压养护混凝土PHC管桩在该类土层中的耐腐蚀性能。     

钢渣在高强管桩混凝土中的应用试验研究

研究了利用钢渣粉取代部分水泥和磨细石英砂制备C80预应力高强混凝土管桩的可行性.研究结果表明:在压蒸条件下,钢渣的活性能够被有效地激发,提高比表面积能显著提高钢渣的活性.采用比表面积为550 m2/kg的钢渣,胶凝材料中钢渣用量20%,水泥用量55%,磨细砂用量25%,采用高强管桩混凝土的配合比和生产制度,混凝土的压蒸强度可达89 MPa,不但能满足C80管桩混凝土的强度要求,而且超过了传统管桩混凝土(胶凝材料为70%水泥和30%磨细砂)的压蒸强度(83.9 MPa),也超过了同样矿渣掺量和配合比的管桩混凝土的压蒸强度(82.8 MPa).X射线分析结果表明:在压蒸条件下,钢渣的强度活性得到了有效地激发.通过采用比表面积较大的钢渣以及优选钢渣的比例,应用钢渣来生产高强管桩混凝土是可行的.     

改善剂对免蒸压管桩混凝土拌合物流动性影响的试验研究

试验表明：改善剂没有提高免蒸压管桩混凝土拌和物的初始流动度，但较大幅度地提高了免蒸压管桩混凝土拌和物放置15分钟、30分钟、45分钟、60分钟后的流动度；掺改善剂的免蒸压管桩混凝土拌和物的流动度损失较小；掺改善剂的免蒸压混凝土拌合物的流动性，在布料时已接近蒸压管桩混凝土拌合物的流动性。     

免蒸压管桩混凝土的试验研究

免蒸压管桩生产是管桩行业的未来发展方向,本试验通过优选掺合料和优化混凝土配合比试验,得出免蒸压管桩混凝土基础配合比参数:水胶比0.23、胶材用量≥470 kg/m3、砂率36%、聚酸减水剂掺量(10%浓度)3.2%~3.6%,由此配制出的混凝土能满足5d强度大于90 MPa的设计要求,在此基础上进行了管桩的免蒸压试生产。试验结果表明管桩的免蒸压生产技术是可行的。     

磨细掺合料在PHC管桩生产中应用的现状与前景的探讨

各种磨细掺合料在水泥混凝土应用技术领域中已成为国内外材料与工程界的研究热点。本文就磨细砂、磨细矿渣和其它细掺合料的研究情况和在ＰＨＣ管桩中的应用进行了综述与分析。指出，各种磨细掺合料在ＰＨＣ管桩中应用，值得进一步研究开发，以提高产品的质量，降低生产成本。     

机制砂在免蒸压管桩混凝土中的应用研究

通过使用机制砂替代天然砂进行免蒸压管桩混凝土配制试验,主要对比了不同品质机制砂取代天然砂对管桩混凝土拌和物工作性、力学性能、耐久性能以及桩身抗弯性能的影响,探讨了高品质机制砂在免蒸压管桩混凝土中应用的可行性。结果表明,采用高品质机制砂制备的混凝土拌和物具有较好的和易性,能够满足免蒸压管桩的生产工艺要求。同时,采用高品质机制砂生产的管桩桩身结构性能也满足相关标准要求。     

预应力混凝土管桩及其在高新区标准厂房工程中的应用

1 预应力混凝土管桩的基本特点 预应力混凝土管桩是采用先张预应力离心成型工艺,经蒸压养护制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件,直径从300mm～800mm不等,混凝土强度等级≥C60。主要优点是：     

PHC管桩耐硫酸盐侵蚀的研究

研究了不同养护方式的PHC管桩混凝土耐硫酸盐侵蚀的情况。结果表明,不掺掺合料的混凝土经蒸汽养护后,其耐硫酸盐侵蚀的性能有所降低,而掺有磨细砂的混凝土经压蒸养护工艺后混凝土抗蚀系数较高,抗硫酸盐侵蚀性能良好。     

混合胶凝材料在PHC管桩生产中的应用

作者从PHC管桩采用二次蒸压养护的生产特点出发,提出应用三组份混合胶凝材料。水泥、磨细砂和粉煤灰组成的三组份混合胶凝材料,蒸压养护后混凝土的平均强度可达88．6MPa。采用这种凝胶材料已生产PHC管桩1万多米,并在工程上应用。     

新型KJ系列产品的性能及应用

本文主要介绍采用新材料、新工艺研制成功的《柯杰牌》新型KJ系列外加剂的主要性能 ,特别是KJ高效减水剂在配制C80预应力高强混凝土 (PHC)管桩时 ,用 5 2 5P·Ⅱ水泥 3 5 0～ 3 70kg/m3 ,磨细石英砂 15 0～ 160kg/m3 ,采用同等掺量的KJ高效减水剂 0 5～ 0 6%顶替国际上某名牌产品 (萘系 ) ,可生产出同等强度水平的 90～ 110MPaPHC管桩 ;以及KJ系列产品在预拌混凝土 ,泵送混凝土、工业与民用建筑、地下防水混凝土、高速公路路面与桥梁混凝土等的工程应用 ,及其取得的技术效果与经济效益。     

利用人工砂生产预应力高强混凝土管桩

介绍了用人工砂(包括石屑)试配高强混凝土以及人工砂在预应力高强混凝土管桩生产中应用的情况.试验结果表明,利用人工砂替代洁净的天然砂,可以提高混凝土的强度,改善混凝土的和易性,生产出的预应力高强混凝土管桩可以达到国家标准GB13476—1999的要求.     

PHC管桩混凝土耐久性

研究了PHC管桩混凝土的耐久性问题,结果表明,若管桩混凝土的原材料选用,混凝土配合比(含胶凝材料用量)合理,搅拌、离心成型、初级蒸养-压蒸养护等生产工艺符合规范要求,则纯水泥混凝土(即不掺加外掺料)生产的管桩和掺磨细砂生产的管桩其抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀和抗冻性试验均能符合要求或基本符合要求;反之,如上述原材料、混凝土配合比、生产工艺等某个环节或几个环节不符合要求,则PHC管桩混凝土的耐久性就会出问题,特别是抗冻性试验很难合格。     

预应力混凝土管桩余浆的回收利用

离心成型的预应力混凝土管桩在生产中会产生大量的余浆,其中含有大量有用成分如水泥、磨细砂、砂粉、减水剂等。通过试验研究,余浆完全可回收利用于管桩生产中,既节约成本又减少环境污染。