矿用圆环链修接单环热处理技术及工艺

采用自行研发的矿用圆环链修接单环热处理设备,研究了修接单环的快速淬火热处理工艺,通过硬度、组织分布测试观察对加热特性进行了分析,测试了修接链条的性能。结果表明,淬火加热组织、性能沿链环分布均匀,回火加热具有中频感应加热差温回火特点,修接链条各项性能满足国标要求。     

矿用高强度圆环链关键制造工艺机理分析

主要对在矿用高强度圆环链生产中,对产品性能有重要影响的闪光对焊机理与中频热处理中的感应加热机理进行了阐述,为在圆环链实际生产中闪光对焊与热处理工艺参数的优化与产品综合力学性能的提高提供了理论依据。     

间隔齿链轮设计计算与运动学分析

依据圆环链-链轮的啮合原理,提出与标准圆环链啮合的间隔齿链轮设计计算方法,通过理论推导,得出链轮重要参数的计算公式,为间隔齿链轮链条传动系统设计提供理论依据。同时,对间隔齿链轮-圆环链进行运动学分析,得出圆环链的运动特性。     

重型刮板输送机圆环链与链轮啮合理论分析

从圆环链与链轮啮合过程入手进行理论分析,充分考虑圆环链的弹性变形,分析圆环链在不同负载下所引起的弹性变形以及变形下与链轮的啮合特点,并对链轮与链条啮合过程的动力传递进行了分析。     

大规格高强度矿用C级圆环链生产工艺分析

针对国内市场对大规格高强度矿用C级圆环链的需求,采用国产设备和原材料,分别对Φ26 mm×92 mm、Φ30mm×108 mm和Φ34 mm×126 mm三种大规格C级矿用圆环链进行了焊接工艺、中频感应差温热处理工艺、形变强化特性以及单环的热处理工艺研究。研制的矿用C级圆环链通过性能测试,在平煤股份二矿进行了工业性试验。试验表明,该圆环链符合矿用高强度圆环链国家标准GB/T12718—2009,实现了大规格高强度C级矿用圆环链国产化。     

矿用高强度圆环链链轮实际齿形的计算

<正> 一、前言矿用高强度圆环链链轮(以下简称链轮)质量的好坏直接影响到圆环链与链轮啮合传动效果和圆环链、链轮的使用寿命。虽然我国煤矿机械生产的链轮其设计方法有好     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

新型圆环链中频加热系统的研制

针对圆环链热处理中频加热电源控制电路参数整定和调节比较困难、温度控制不够精确等缺点,设计了一套新型的中频加热系统。该系统集触发、控制、显示、上位机通讯于一体,实现了恒温度控制。系统满足工业生产要求,还可用于对现有的圆环链热处理系统进行智能化改造。     

链轮与链条啮合失效和补救意见

<正> 链轮与圆环链链条(以下简称链条)啮合传动的失效与否,直接关系到煤矿刮板输送机的安全运转和工作而的生产效率。根据国内煤矿井下机电事故的统计,刮板输送机的机电事故约占总事故率的60％以上,而刮板输送机事故中,链轮与链条的啮合传动事故又居刮板输送机事故率的首位。因此要使链轮与链条的啮合事故减少,输送机运转良好,对链轮与链条啮合传动的了解很有必要。本文就此问题提出几点看法。一、链轮与链条的啮合作用为分析简单起见,对与链条相啮合的链条,可视为绝对刚体而又是不可磨损的完好     

矿链生产过程中应注意的几个问题

矿用高强度圆环链(以下简称圆环链)适用于煤矿用刮板输送机、刮板转载机、滚筒采煤机及其它机械的牵引链。其生产工艺为：下料-编链-合口-焊接-一次拉伸-中频热处理-强化(二次)拉伸。而它的主要检验指示是它的机械性能：(1)试验负荷下的最大延伸率(简称前项)；(2)最低破断负荷；(3)破断负荷下的最小延伸率(简称后项)。为了保证圆环链的产品质量，生产中经常需要调整中频热处理工艺参数。根据笔者多年的工作经验，谈谈自己的看法。     

刮板输送机链传动系统动力学建模与仿真分析

为研究刮板输送机链传动系统的动力学性能,建立了链传动系统的动力学模型。该模型主要考虑了链轮、链环、槽和刮板等主要零部件的质量、惯量和几何参数,并采用接触副描述各零部件之间的相互作用关系。在额定输出功率工况下利用所建模型进行动力学仿真,得到了链轮和链环的动态载荷,为链轮齿形优化、关键零部件强度校核及疲劳寿命预测提供了准确的边界条件。     

刮板输送机链轮失效分析

建立刮板输送机链轮的三维模型,利用有限元分析软件对链轮模型进行有限元分析,得到了链轮的应力和应变分布情况,结合链轮在实际使用中出现的失效情况,分析了链轮产生失效的原因,并以此为依据提出了相应的改进措施,提高了链轮的可靠性和使用寿命。     

刮板输送机链轮传动系统接触动力学仿真分析

建立基于MSC.ADAMS的刮板输送机链轮传动系统虚拟样机模型,分析在各种工况下的动力特性。分析得出机头与机尾的驱动力矩及其合力矩的变化规律：启动瞬间驱动力矩快速到达最大值,平稳运行过程中呈现周期性变化,为配置装机电机的功率提供参考依据;分析得出圆环链与链轮之间接触力的变化规律、接触力最大值及其对应位置,为链轮有限元分析及结构优化提供载荷参考;分析得出圆环链所受拉力的变化规律,为进行链轮传动系统瞬态动力学提供了参考。     

地质钻杆中频感应加热热处理工艺的应用分析

介绍了利用中频感应加热原理对地质钻杆进行整体热处理工艺,并通过对比数据分析了中频感应热处理技术比普通热处理技术所具有的优点。分析结果表明,相对于采用普通热处理,采用中频感应加热进行热处理的地质钻杆,金属显微组织晶粒细,综合机械性能好,钻杆性能更均匀,钻杆表面氧化很少,外观质量好,抗疲劳性能高,生产成本低。     

掘进机履带行走部的设计研究

简述了掘进机履带行走部的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该掘进机行走部主要由张紧轮、履带架、张紧装置、支重轮、履带链、驱动链轮和行走马达等组成。履带行走输出的牵引力主要用于掘进机的整机调车和巷道钻进。     

SGB630/220输送机链轮加工工艺改进

介绍了SGB630/220输送机链轮加工工艺改进,通过自制一套偏心盘、定位盘、定心轴等装夹设备,增加定位基准,在旋转盘上加工,提高链轮的质量和降低加工成本,大大提高了链轮的使用寿命。     

圆环链链轮火焰淬火设备的设计

针对人工对圆环链链轮的链窝进行火焰淬火存在质量不稳定、效率低等问题,设计了一种专用淬火设备,对其供气装置、火焰加热装置、火焰位置调整装置、冷却装置和控制系统进行设计。由于采用了静止火焰淬火法结合旋转火焰淬火,可以处理各种规格的圆环链链轮,不仅能够节约能源,而且可以提高淬火质量和效率。     

链轮链窝的加工方法比较

介绍了煤矿用刮板输送机链轮加工的2种方法:成形法、展成法。并从加工原理、刀具材料、切削力分解、加工效率及成本四方面进行了比较。先进的工艺是提高效率、质量的有力保障。     

764/400型刮板输送机的改进应用

针对764/400型刮板输送机链轮磨损后与滚筒同时更换造成一定的工时及成本损失,以及盲轴的承载力,机头侧架的结构、工艺进行设计改进。改进后的链轮承载强度大为提高,降低配件维修成本,机头架易于链轮拆装。     

ZG40MnB钢的制备及组织研究

通过加入锰、硼合金用中频感应炉熔炼制备ZG40MnB钢,对其进行了退火热处理试验。用金相显微镜观察铸态及热处理后的试样组织。通过金相组织分析,铸态组织为铁素体+珠光体,退火组织为均匀的铁素体+珠光体+硼化物。