中走丝电火花线切割工艺参数优化分析

设计了单因素试验,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、功放、跟踪、加工限速5个工艺电参数对材料去除率、表面粗糙度2项工艺指标的影响,通过正交试验法进行试验设计,对数据进行正交试验极差分析,确定各工艺电参数对2个工艺指标影响的主次顺序,得到Q235钢最优工艺电参数组合,并对优化后的参数进行了试验验证,解决了电参数选择不确定问题,为实现中走丝线切割电加工高效优质生产提供一定的指导意义。     

李楼铁矿切割天井形成方案试验研究

切割天井施工是切割槽爆破的一道重要工序,施工难度大,作业环境差,一直是矿山生产的难题。李楼铁矿采用分段凿岩阶段矿房法采矿,切割天井工程量大,施工工艺复杂。研究对比了矿山原采用的移动式升降平台法掘进工艺和引进的深孔爆破一次成井新工艺,通过现场试验,综合分析比较两种方法的优缺点、经济技术指标及现场试验效果,确定深孔爆破一次成井方案作为矿山切割天井施工的备选方法,可在全矿推广应用。     

基于模糊综合评判和正交试验法的线切割电参数优化

通过正交试验设计,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、伺服基本电压等4因素对线切割效率和表面粗糙度的影响,并通过模糊综合评判确定了线切割加工综合工艺指标优化工艺方案,该方法为合理选择线切割电参数提供了一定的理论基础。     

充填配比方案优化的正交试验研究

为解决国内某铜矿充填分级尾砂供应量不足,充填料浆离析严重,充填体强度低的问题,应用正交试验展开了充填配比方案优化研究,试验以充填料浆质量浓度、灰砂比和细砂含量作为影响因素,以试块28 d单轴抗压强度、充填料浆泌水率和充填料浆扩散度作为试验指标,运用极差和方差分析法分析影响因素对试验指标影响的敏感性和显著性。试验结果表明：影响试块强度敏感性最强的因素是灰砂比,影响料浆泌水率和料浆扩散度敏感性最强的因素都是浓度;灰砂比对试块强度影响显著,浓度和细砂含量都对料浆泌水率影响显著（其中浓度影响最显著）,浓度对料浆扩散度影响显著。最终推荐充填配比方案为充填料浆浓度70%~72%,灰砂比1∶6~1∶8,细砂含量15%~20%;最优充填配比方案为充填料浆浓度72%,灰砂比1∶6,细砂含量15%。     

正交试验研究赤泥中活性铁含量测定

用正交试验法探讨赤泥中活性铁含量的测定方法，确定了醋酸浓度、萃取温度和萃取时间等实验条件，并对方法重复性和再现性进行了讨论。     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

基于正交试验的全尾砂胶结充填配比方案优化

为获得全尾砂胶结充填最优配比,降低矿山充填成本,保证空区稳定,以全尾砂胶结充填体试块为研究对象,试块的单轴抗压强度为指标,综合考虑充填体强度的影响因素,采用正交试验开展研究,并运用极差和方差分析法对充填体强度影响因素的敏感性和显著性进行分析。研究表明:试验最优配比方案为浓度75%,灰砂比1∶6,养护龄期28 d;影响试块的敏感性顺序是养护龄期灰砂比浓度;养护龄期对充填体强度的影响最显著。因此,矿山在生产实际中要保证充填体的养护时间。     

基于正交试验的胶结充填体力学性能及配比优化方案研究

为了提出充填体的配比优化方案,以保证充填后采场采空区的稳定性。从充填体力学性能入手,通过正交试验,选取灰砂比、养护龄期与浓度作为影响因素,分析了充填体力学曲线的变化特征;基于极差分析方法,研究了3因素对充填体强度、弹性模量影响的主次顺序。研究表明:充填体的力学曲线存在明显的压密过程,当养护龄期较短时,曲线出现了显著的屈服平台,此时充填体的延性最强,残余强度最低,极限应变值最大。3种因素在影响充填体强度及弹性模量的敏感性上,主次因素序列为:Y(龄期)X(配比)Z(浓度),养护龄期在影响充填体力学性能中起主导作用,确定了最优配比方案为灰砂比1∶4、养护龄期28d、浓度74%。研究成果对矿山选择合理的充填材料配比具有参考价值。     

基于正交试验法优化废汽车尾气催化剂中贵金属的浸出

本论文以废汽车尾气催化剂为原料,探讨了铂、铑、钯的浸出条件。利用L25(65)正交试验研究了废汽车尾气催化剂酸浸过程中盐酸浓度、双氧水百分比、次氯酸钠百分比、时间、温度、固液比等对铂、铑、钯浸出率的影响。通过极差分析对试验结果进行了分析,结果表明,较佳浸出工艺条件为:次氯酸钠的百分比为7%,盐酸浓度为9 mol/L,双氧水百分比为0.5%,温度为100 ℃,反应时间6 h,液固比10:1。在较佳浸出条件下,铂、铑、钯的浸出率分别为96.28%、99.28%、82.41%。验证结果表明正交试验结果准确性较高及所选工艺参数合理。     

低品位含钼硫化矿直接浸出试验

对比试验结果选择硝酸直接浸出低品位含钼硫化矿工艺,并通过正交试验研究了矿物粒度、浸出剂浓度、浸出温度、液固比、浸出时间等对钼浸出率的影响.结果为液同比、硝酸、硫酸的浓度是影响钼浸出率的主要因素.试验确定了硝酸直接浸出原矿的最优条件:液固比4:1,用45%的硝酸,20%的硫酸在70℃下浸出粒度为147μm的原矿2h.钼的浸出率可达75%.     

矿用水基液压液的生物降解及测试方法

对矿用水基液压液的概念、分类及其在使用过程中对环境的影响进行了描述;对水基液压液生物降解性的评价方法和试验方法的选择进行了归纳和总结;并指出具备可生物降解特性的水基液压液是未来液压介质的发展方向。     

矿井工作面PLC自动恒压供液系统研究

传统的煤矿开采工作中供液系统多为人工手动操作,不但容易磨损机械而且人力资源浪费严重。新研发的恒压供液系统,集PLC与变频传送技术为一身,通过软件编程实现系统操控,具有良好的抗干扰能力。对其进行深层次的分析与研究,并且量化其在实际应用中的成绩。     

正交试验法在切削参数优化中的应用研究

通过在数控车床上的切削试验,采用正交试验方法对切削参数进行分析研究,从而进一步了解切削参数对加工表面质量的影响规律及其影响的主次关系,为合理选择切削参数提供可靠的依据。     

基于正交试验的钛合金TC4切削参数的优化设计

钛合金TC4是机械生产制造领域重要的材料,其生产质量和加工效率对机械制造业有着重要的影响。为减小钛合金TC4的加工磨损,提高其加工精度和生产效率,采用正交试验法对其切削参数进行优化,以获得最合理的切削参数。首先,对钛合金TC4的切削参数进行正交设计,然后建立钛合金的切削有限元模型,根据设计的切削参数进行切削仿真,最后确定最优切削参数。     

正交试验设计在锚固参数优化设计中的应用

对锚杆的锚杆长度L、锚杆间距D、喷层厚度d等3个因素分3个水平进行了正交试验设计.通过对试验结果的分析,得出了对群锚加固边坡的一些有益结论.     

智能工作面电液控制装置水处理系统应用分析

为保证智能综放工作面电液控制装置运行稳定和支架等设备的安全运行,采用由过滤器组、软化水装置、储水箱、自动配比装置等组成的水处理系统;该系统对进水进行高精度过滤,并进行酸碱等离子成分处理,保证乳化液的纯净度,维护电液系统及设备运行安全。试验表明,工作面回采过程中未出现电液装置及设备故障,应用效果好。     

大流量压裂液配制设备的橇装化设计

为了满足大型压裂作业的需求,设计出了大流量压裂液配制装置,配制速度达到8 m3/min,实现了现场配制"即配即用",降低了配制余量,节省了配液成本,提高了压裂施工效率。该装置在吉林油田中得到了应用,经过多年的大型压裂作业验证,设备运行稳定,达到了装置的研制效果。本文主要介绍了配液装置的配液工艺流程、装置的组成以及现场应用情况。     

装载机工作装置参数化建模优化分析

利用仿真分析软件ADAMS对装载机反转六杆机构建立工作装置的参数化模型,以各铰点的坐标为设计变量,进行设计研究,分析出对其工作性能影响较大的变量,以此变量建立平移性的目标函数,进一步实现优化设计,提高工作装置的平移性。在平移性满足要求的前提下,综合考虑卸料性传动动性、自动放平性,从而使工作装置的综合工作性能满足设计要求。     

扒渣机扒渣工作装置动力学分析

扒渣工作装置(扒臂)是扒渣机的主要组成部分,扒渣机作业效率依赖于扒臂的工作效率。在对扒臂进行运动轨迹分析基础上,基于牛顿-欧拉法对扒渣工作装置进行动力学建模,并利用MATLAB对模型分析计算,得出机构末端(斗齿尖)的速度、力曲线,分析出油缸的驱动参数。以广义惯性椭球理论对整个作业空间的动力学性能进行分析评价,为扒渣机的结构设计和运动控制提供数据支持。     

工作面爆破振动对硐室稳定性的影响

为合理有效地控制和确定安全条件下爆破采煤工艺的爆破炸药量,必须通过井下测振的方式进行测试与评价.结合井下工作面采矿爆破振动测试数据,阐述了振动测试的方法及数据分析过程,针对工作面地质条件获得了采矿爆破对巷道及构筑物的振动衰减规律和频率影响特征,并进一步建立了爆心至保护巷道间距条件下所容许的段最大药量公式,为矿井煤炭安全高效开采提供了可靠的基础资料.