基于模态参数和神经网络对裂纹梁的损伤识别

为了更准确地判断简支梁中裂纹的损伤位置和损伤程度,使用模态固有频率的变化率判断出简支梁中裂纹的存在,通过模态振型的变化判别出其损伤位置,并利用基于模态振型的BP神经网络理论,对有限元数值分析得到的模态振型差作为输入向量进行网络训练。结果表明:通过固有频率的下降和振型的变化可以快速地判断裂纹的位置,BP神经网络预测值与理论值误差非常小,可以很准确地判断裂纹的损伤程度。     

基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析研究

振动筛是原煤实现分级和洗选加工的重要机械设备。为了确定振动筛的振动特性,防止其在使用过程中发生共振现象,减少噪音,采用ANSYS Workbench软件对振动筛进行模态分析。得到了其前12阶固有频率和振型,验证了振动筛的工作频率是否远离了固有频率,对振动筛的安全、可靠、高效生产具有重要意义。     

基于试验模态分析的整体振动筛动力学参数研究

应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法,对大型整体实验振动筛进行了实测,并利用时域最小二乘复指数参数估计方法,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,并对每一阶主振型进行了详细分析,得出了初步结论,为振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

基于ANSYS的球磨机回转体模态分析

以Ф3.8m×13m双滑履球磨机为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对其回转体进行模态分析,得到了磨机回转体的前10阶固有频率和振型,并由此确定了回转体易发生疲劳破坏的部位,最后通过结构改进使其动态性能得到了改善。     

矿用振动筛中驱动轴的模态特性分析

为了避免矿用振动筛在工作过程中发生共振以及造成筛体的损伤,对振动筛的驱动轴进行模态分析,获得了驱动轴的固有频率和模态振型。经过分析研究,表明该驱动轴的动态特性良好,能避免驱动轴驱动振动筛产生的振动频率与工频发生共振,同时为分析振动筛的损伤提供了理论依据。     

基于ANSYS的选煤厂主厂房模态分析

以新汶矿业集团有限责任公司赵官矿选煤厂主厂房为研究对象,运用有限元分析软件AN-SYS对其创建有限元模型和进行模态分析,计算出了主厂房的前6阶固有频率和模态振型,并确定了其振动特性。模态分析结果表明:主厂房前6阶固有频率在1.725 2～5.133 2 Hz之间,远小于振动筛的工作频率15 Hz,所以在振动筛正常工作时主厂房不存在共振现象;随着主厂房前6阶固有频率的增大,主厂房的振型也越来越复杂,当变形达到一定程度时,主厂房将遭到损坏。主厂房的模态分析结果为该厂的振动分析提供了理论依据,同时,也为进一步的谐响应分析和结构优化提供了参考数据。     

基于ANSYS的6300柴油机曲轴的模态分析

通过三维建模软件Pro/E建立6300柴油机曲轴的简化模型,再将其导入到有限元软件ANSYS,然后运用Block lanczos法对曲轴进行模态分析,得到曲轴的前9阶固有频率与振型,为曲轴的优化设计和动态响应奠定基础。     

基于ANSYS的ZK型直线振动筛模态分析与优化

为了减少直线振动筛在运行时发生横梁断裂、侧板开裂等问题,使用有限元软件对ZK2060直线振动筛进行了模态分析。根据应力和变形云图的结果,可知当振动筛的工作频率接近其固有频率时,容易发生结构共振,容易引起疲劳损伤,从而缩短使用年限。基于此,使用ANSYS软件,优化了振动筛结构,让最大应力和固有频率大幅改变,对于设计性能的提升有很大的帮助。     

基于ANSYS的SDL1645-1圆周振动筛模态特性分析

以SDL1645-1型振动筛的筛体为研究对象。利用Solidworks软件建立筛体的三维实体模型,运用ANSYS软件对振动筛筛体进行模态分析计算,得到了筛体的低阶固有频率和振型。通过分析仿真结果,为振动筛的优化设计提供了合理的依据。     

裂纹梁的有限元分析

用Ansys软件建立了裂纹梁的有限元模型,计算了不同位置、不同深度的裂纹对梁模态参数的影响。结果表明裂缝深度对梁固有频率的影响要远大于裂缝位置对梁固有频率的影响;裂缝对梁固有频率的影响,阶数越小影响越大,阶数越大影响越小;裂缝对低阶振型的影响不如对高阶振型的影响显著。     

地方煤炭运输铁路专用线简支T梁制梁场设计

通过对某地方铁路运煤专用线简支T梁制存梁场规划设计;T梁预制的设计总结分析,指出简支T梁制架是影响项目建设总工期的重要控制因素,同时对各环节设计提出个人的看法。     

基于ANSYS的直线振动给料器动态分析

在对直线振动给料器进行振动分析的基础上,建立系统结构三维模型,利用有限元分析软件ANSYS对该三维模型进行模态分析,求解系统的固有频率和振型,根据分析结果提出直线振动给料器在实际应用中常见问题的解决方法。     

钢筋混凝土梁裂缝的成因及防治措施

结合实际情况,主要对钢筋混凝土梁裂缝产生的原因进行了深入的分析,并提出了相应的防治措施,以减少混凝土梁的裂缝的产生。     

基于ANSYS的高压巡检机器人电机主轴动态分析

采用工程分析软件ANSYS进行了电机轴的建模,并作模态分析,把轴承弹性约束,求出了轴的各阶固有频率和振型,并求出了各阶的临界转速。同时求出不同弹性系数下的基本固有频率,并分析弹性系数对基本固有频率的影响规律。经高压巡检机器人样机实际运行,效果较好,模态分析法符合实际工程精度。     

基于ANSYS的履带起重机桁架式吊臂模态分析

基于ANSYS有限元分析软件对履带起重机吊臂进行了有限元模态分析,得到了各阶模态下吊臂的固有频率和振型,了解不同频率载荷对吊臂的影响,提出了设计改进措施,并找出外部激励应当尽量避免的危险频率。     

基于ANSYS的煤田地质勘探钻杆振动模态分析

在煤田地质勘探中,由于钻具的共振导致钻杆折断造成严重的埋钻事故,既耽误时间,又浪费资金。用ANSYS软件分析了不同孔深时钻杆的纵向振动、横向振动及扭转振动的固有频率。通过调整钻机工作时的转速而改变对钻杆的激励频率,从而减少因振动而产生的共振,为地质勘探的顺利进行提供了参考。