?420/?290 mm双伸缩立柱的稳定性计算

立柱不但要求高承载力,还要根据支架支护高度的要求具有一定的伸缩行程,立柱的设计是否合理直接影响到液压支架的整体质量和使用效果。根据?420/?290 mm双伸缩立柱的技术参数,通过对立柱的稳定性进行计算,验证了设计参数的合理性,也为类似大缸径立柱的设计、优化提供了参考依据。     

回撤掩护支架大缸径双伸缩立柱设计

针对回撤掩护支架的使用要求,设计出大缸径双伸缩立柱。通过立柱模型,研究了大缸径双伸缩立柱的强度计算方法,完成对立柱缸筒、活柱稳定性及强度计算校核,其计算方法能为相关的设计提供理论依据。     

基于新国标的双伸缩立柱设计计算

讨论了GB25974.2-2010《液压支架立柱技术条件》要求下的双伸缩立柱的强度和稳定性的计算方法,并进行实例计算,通过对计算结果的分析,提出双伸缩立柱设计计算时应注意的问题。     

液压支架双伸缩立柱强度计算方法

依据我国煤炭行业标准MT313-1992《液压支架立柱技术条件》,通过建立双伸缩立柱计算模型,研究了双伸缩立柱强度计算方法,以某360型双伸缩立柱为例,根据其结构特点,分别进行了全行程伸出加1.5倍额定轴向载荷时活柱、中缸和外缸强度计算。结论认为,该型立柱强度储备良好,计算方法合理,可为相关设计计算提供依据。     

冲击载荷下的液压支架双伸缩立柱可靠性分析

计算了冲击载荷时液压支架双伸缩立柱的受力及整个过程中各级液压缸所受到的最大压力,并通过有限元Msc.Marc Mentat软件分析了最大压力下双伸缩立柱整体弯曲变形,液压支架双伸缩立柱中缸的应力、应变及镀层脱落的部位,为设计安全、可靠的液压支架提供了理论依据。     

液压支架双伸缩立柱力学及疲劳寿命计算

基于双伸缩立柱的使用条件,建立了双伸缩立柱力学分析的变刚度纵向弯曲梁模型,按照《液压支架立柱技术条件》MT313-92规定的2种工作状况,使用第四强度理论,计算获得了立柱各段的应力峰值。编制了双伸缩立柱应力分析和基于线性累积疲劳损伤的寿命估计软件。比较分析了新设计Z02型双伸缩立柱与普通Z01型立柱安全使用寿命的差异。     

液压支架φ250 mm双伸缩立柱结构优化

首先利用Creo软件建立φ250 mm双伸缩立柱的数字化分析模型,在ANSYS中对双伸缩立柱进行了有限元分析,再对双伸缩立柱进行力学建模,理论分析计算,根据有限元分析和理论计算结果,提出立柱结构的优化措施,解决了立柱实际使用中出现弯曲、折断问题,使双伸缩立柱使用更加安全、可靠。     

液压支架双伸缩立柱安全阀与大流量管路匹配的仿真研究

以目前使用较为广泛的双伸缩立柱为研究对象,从基础设计原理出发,对双伸缩立柱安全阀与管路流量匹配关系进行了深入研究。通过分析安全阀、管径、管路长度等参数,并结合优化设计方法,建立双伸缩立柱安全阀与管路的最优设计模型,为双伸缩立柱的安全阀和管路优化设计提供了依据。     

8.8 m液压支架用φ600 mm缸径双伸缩立柱计算分析

目前液压支架领域最大支护高度、最大工作阻力的8.8 m超大采高液压支架配套使用超大缸径φ600 mm双伸缩立柱,该双伸缩立柱工作阻力达到13 000 kN,展开长度达到8 115 mm,其作为8.8 m超大采高液压支架的核心部件,为满足支架功能的实现,其自身的强度、稳定性和寿命设计显得尤为重要。通过对超大缸径φ600 mm双伸缩立柱进行基于有限元计算的强度、稳定性和寿命计算结果进行综合评定,为实际生产设计提供理论依据。     

液压支架双伸缩立柱临界载荷的计算方法

液压支架是综合机械化采煤工作面的支护设备,双伸缩立柱是液压支架上的主要部 件之一。在分析了双伸缩立柱受力的基础上,建立了双伸缩立柱临界载荷计算的数学模型,提出了 临界载荷的计算方法。     

液压支架防护栏的设计

为了保证液压支架使用的安全性,立柱间的防护栏的设计至关重要。按照液压支架的设计规范,针对煤矿地质条件设计立柱防护栏,并对其关键部件进行了强度校核。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。     

金属矿缓倾斜薄矿脉深井开采临时支护新技术应用

介绍了水压支柱的工作原理和技术特性，给出了最小初撑力、额定工作阻力和支护网度等支护参数的计算方法。并分析了水压支柱在湘西金矿深井缓倾斜薄矿脉开采中的试验情况，实践证明水压支柱支护采空区顶板，极大地改善了采空区顶板的受力情况，维护了采空区顶板的稳定，为落矿、运搬及充填作用提供了良好的安全作业环境，可大大提高采场生产能力，其良好的让压性能可以防止岩爆的发生。     

HDMP—07/09型采煤机械化设备介绍

HDMP—07/09型采煤机械化设备配套是煤炭科学研究总院重庆分院在GPMP_2—100型极薄煤层高档普采设备配套的基础上设计的。主要是将原外注式单体液压支柱配以滑移顶梁、推移千斤顶和液压操纵系统等组成HDP800—07/09型滑移顶梁支架。用该支架与已经定型的MP_2—100型采煤机、SGB—630/60型刮板输送机等配套,基本实现了薄与极薄煤层采煤的简易综合机械化。文章重点介绍了滑移顶梁支架的总体布置、主要技术参数,工作原理及设计特点,还介绍了支架出厂试验、型式试验与工业性试验的情况及效果。     

排气式单体液压支柱在采煤工作面的应用研究

总结了工作面支护设备DWXT28型排气式单体液压支柱在山西大同轩岗矿务局刘家梁煤矿2138-1工作面2.8m煤层使用的经验。介绍了该新型设备的安全性能与技术特征,通过对比分析,指出了DWX型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面安全高效回采的目的。     

自制水压支柱在缓薄矿脉深井开采中的试验与应用

介绍了自主研制的水压支柱的工作原理和技术特性,给出了与实际运用密切相关的最小初撑力、工作阻力增量和额定工作阻力的计算公式。还进一步介绍了水压支柱在深井缓倾斜薄矿脉开采中的使用情况和一些测试结果。     

柱塞悬浮式液压支柱密封方式的研究

介绍了柱塞悬浮式液压支柱的技术原理和结构特点;通过对支柱活柱筒体和油缸筒体径向位移量的计算,分析了液压支柱密封补偿和密封胀紧原理．新型液压支柱采用密封补偿和密封胀紧等密封方式,可减少因密封泄漏而造成的冒顶等事故隐患,减少密封更换次数及维修次数．     

DWX型悬浮式液压支柱一次采全高的应用与实践

总结了刘河煤矿二2煤层采煤工作面一次采全高的经验,介绍了DWX35型悬浮式单体液压支柱的安全性能和技术特点,通过对比,指出了DZ型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面的安全回采,提高了煤炭资源回收率,取得了明显的经济效益和社会效益。     

钢带式过卷防护装置性能的试验分析

介绍了钢带式过卷防护装置的结构和工作原理,通过实例分析得出过卷防护装置主要技术参数的计算方法。制动力作为过卷防护装置最为关键的技术参数,通过试验得到制动力和钢带宽度、钢带厚度、动定轴压缩量之间的关系,可为过卷防护装置的设计施工提供理论上的依据。