非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

基于走心车铣复合中心40Cr螺纹轴零件加工

介绍了走心车铣复合中心的特点、加工优势,重点分析了40Cr螺纹轴零件新型车铣复合加工工艺,有效解决传统数控加工工艺分散、精度低、效率低等问题,为符合现代制造技术发展方向的新型车铣复合加工提供参考和借鉴。     

基于UG的某弯管零件五轴高效精密制造研究

介绍了某弯管的五轴加工工艺过程及五轴数控编程中的关键技术。其中对内孔曲面、侧壁、底座上表面的刀轨设置思路及关键技术进行了详细阐述。同时对可变轮廓铣、固定轮廓铣加工策略的驱动方法、投影矢量、刀轴设置等参数进行了解析。在加工内孔加工刀路时设置重叠驱动面避免刀痕产生,在设置底座表面刀路时选用底座轮廓线为驱动流线,将刀具倾角为90°,实现利用端铣刀的侧刃加工底座表面,大大地提高了零件加工效率和表面质量。经试制采用该工艺方案和编程技术,加工出的零件达到设计和精度要求。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床(相当T6113)代替五轴联动数控设备完成该零件加工。     

螺纹轴加工工艺设计编程及仿真

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上,编写了数控加工程序,用宇龙仿真软件对零件进行数控加工仿真,用CAXA制造工程师进行三维造型,检验数控编程及各种工艺的正确性,为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。     

RTCP功能在多轴加工中的比较

通过运用RTCP具体编程操作和不同编程方法仿真效果的比较,阐明了RTCP编程功能的基本原理,分析了RTCP编程方法与一般编程方法的区别和优势。RTCP编程功能的启用,一定程度上降低了多轴联动加工的复杂系数,简化了后置处理和机床的操作,并能够提高机床的运动精度和加工精度,为多轴加工的普及奠定良好的基础。     

非回转工件基于三轴数控车床的加工方法

基于三轴联动卧式数控车床,提出了一种加工非标准回转体工件的方法。利用UG软件离散计算刀具轨迹信息,将工件模型离散为刀位点坐标集合,而后基于Matlab软件编制后处理程序,利用该后处理程序对刀位点坐标进行处理生成数控G代码,在数控车床上实现加工方法。     

基于Mastercam的螺纹数控加工自动编程研究

基于现有数控加工原理及成熟技术,针对螺纹铣削加工困难的问题,对螺纹数控铣削加工原理及特性进行分析,基于Mastercam对螺纹数控加工进行自动编程,并将编制好的程序应用于螺纹数控铣削加工中,自动加工成形为目标螺纹工件。研究结果表明:通过数控加工编程,可自动加工各种类型的螺纹,满足实际装备需求;在数控编程的作用下,可以通过修改参数灵活适应各种螺纹加工,优化螺纹加工参数及刀具轨迹。该研究为螺纹数控加工及自动编程等方面提供理论依据及有益的借鉴。     

非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿

锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显著,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。     

数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

单刃螺纹铣刀加工螺纹

以FANUC 0i-MB系统立式加工中心为例,阐述用单刃螺纹铣刀利用G02、G03的螺旋插补功能进行铣削螺纹的加工方法。介绍了铣削内、外螺纹时插补刀具半径补偿值的确定方法;给出了具体的工件加工实例。     

用于非煤矿山凿岩连接套加工的内旋风铣设计与改造

连接套是非煤矿山凿岩钎具的一个重要组成部分,连接套的螺纹加工质量直接关系到连接套的使用寿命。旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置,因其加工时的速度快、精度高、表面粗糙度好等诸多优点,已受到业内越来越多的重视。介绍了在普通车床上进行的溜板、滚珠丝杠、挂轮箱、刀杆及铣轴箱等机械方面的改造方法,同时简要介绍了西门子S7-200系列PLC为控制主件的包含西门子MM440变频器、步进电机主电机等电气元件的控制电路设计。最终实现了普通车床到专用于凿岩连接套的波形内螺纹加工的旋风铣床的改造,很好地解决了凿岩连接套的波形内螺纹加工问题。     

运用宏程序铣削圆锥螺纹

主要介绍了运用宏程序结合圆锥螺旋插补功能加工圆锥螺纹的加工方法,并对铣削圆锥螺纹时参数的设定和注意事项进行了说明。     

内螺纹加工铣刀的直径选择分析

以理论分析为手段,确定了内螺纹加工铣刀可用的直径范围,并对该范围内最佳直径的选择进行了分析,为生产实践中内螺纹铣刀直径的选择提供了参考。     

数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题及解决办法

螺纹加工是数控车床加工的一个重点,而其中的螺纹加工工艺又是指导加工高质量螺纹不可或缺的必备条件。文章从实际应用出发,以普通三角螺纹为例,介绍数控车床上螺纹加工过程中,加工工艺应注意的常见问题和解决方法。     

矿车轴卡机加工工艺改进与应用

针对当前矿车轴卡铸件毛坯在铣床上进行铣面和镗孔加工过程中存在的加工工艺落后、加工质量和效率低的问题,改进设计了一套新的机加工工艺。通过制作定位装置进行装夹,使用玉米铣刀进行铣面加工,使用成型镗孔盘刀进行镗孔加工的方式,为实现在铣床上高效率装夹和加工矿车轴卡提供了一种新的加工方案,有利于提高矿车轴卡机加工质量和效率。     

封闭双向回程特殊螺纹的数控车削方法

封闭的双向回程螺纹杆是机械行业中比较特殊的零件,也是加工中的一项难题。虽然数控车床中常用的螺纹车削循环指令很多,但是对于此类零件始终不能加工出令人满意的效果。基于GSK980T数控车床系统,在深入分析G32螺纹切削指令的基础上,通过几种螺纹切削指令比较,讨论了利用G32螺纹切削指令加工封闭双向回程特殊螺纹的方法,并获得满意效果。     

深孔螺纹加工方法探讨

深孔螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度.因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素.     

基于UG螺纹收尾的处理方法与技巧

针对UG螺纹命令绘制螺纹收尾存在的问题,分析了2种退刀形式形成的2种螺纹收尾类型,研究了基于UGNX软件对螺纹收尾的4种处理方法,总结了4种方法的优缺点,为其他同类软件处理螺纹收尾问题提供参考。