基于CAXA制造工程师的复杂曲面数控加工

首先针对一复杂曲面零件的结构特点进行加工工艺分析,之后运用CAXA制造工程师完成其实体造型和刀具轨迹生成,最后在数控机床上完成零件加工,既利用了自动编程高效准确的编程效果,又体现了实际数控加工速度快,精度高的特点。     

螺纹轴加工工艺设计编程及仿真

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上,编写了数控加工程序,用宇龙仿真软件对零件进行数控加工仿真,用CAXA制造工程师进行三维造型,检验数控编程及各种工艺的正确性,为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。     

CAXA制造工程师的曲面加工技术研究

介绍了CAXA制造工程师的基本功能,以典型曲面零件的数控编程为例分析了曲面数控编程中策略的选择和参数的设置,解决了曲面数控编程中的刀具路径轨迹生成的难点,提高了曲面自动编程与数控加工的效率。     

曲面铣削在自动加工中的实验研究

通过运用Mastercam及CAXA制造工程师对曲面铣削创建刀具路径进行比较实验,介绍在数控加工中有效利用自动编程软件进行曲面铣削,以利于在设计制造过程中更好地加以选择。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

微型五轴数控机床的设计与研究

针对传统五轴数控机床体积庞大、价格昂贵的弊端,自主开发出带有X、Y、Z直线运动轴,B、C两个旋转轴的微型五轴数控系统。基于VERICT数控加工仿真平台构建微型五轴机床的虚拟仿真系统,并以一叶轮零件为加工样件进行仿真加工,加工完成后,通过分析测量,证明该机床具备五轴联动加工功能,满足设计所需。     

基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。     

MasterCAM Lathe在零件加工编程中的应用

近年来,随着各种大型CAD／CAM软件的开发和推广,使得数控加工的实现更加方便。美国CNC Software公司开发的MasterCam系统,是许多工业大国都采用的设计和加工制造标准．它可轻松实现工件的二维图形和三维曲面没计以及实体造型,创建精确的刀具路径,生成数控加上程序,并能够进行仿真模拟加工。与其它工程软件相比,MasterCam在模具设计和3～5轴数控加工中有其独到之处,     

泥浆泵叶轮的研制

基于流体力学理论,介绍了某泥浆泵叶轮水力设计基本参数的选取和计算方法。为便于数控加工,在SolidWorks实体造型软件中实现叶轮的三维实体造型设计,绘出泥浆泵叶轮图和输出工程图。     

数控铣削参数管理系统的研究

针对数控铣削加工工艺的复杂特点,笔者以卧式加工中心DMC60H为研究平台,对航空发动机中铝合金壳体类液压零件的加工工艺数据进行了合理采集,建立了适合机械制造企业使用的数控铣削参数管理系统,实现了快速合理地选取数控加工铣削参数。应用结果表明,数控铣削参数管理系统可实现对数控铣削加工工艺信息的有效管理,提高了数控铣削加工工艺信息的使用效率,对数控铣削加工的生产和制造企业的发展具有一定的推动作用。     

基于CAXA软件的珩磨头三维造型设计

针对珩磨孔加工的现状,设计了一种结构简单、易于制作的新珩磨头。详细介绍了利用CAXA软件进行参数化设计的过程,包括零件和装配组件的三维造型,以及二维CAD图纸的生成。     

基于CATIA的数控加工后置处理技术的应用

为实现自动编程软件与数控机床之间的有效集成,以CAITA为平台,利用CAD/CAM模块完成了零件几何体的参数化建模、加工仿真及刀位源文件的输出,针对配置MILLPLUS操作系统DMC60TR加工中心的编程特点,采用IMSpost通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码。并通过虚拟数控加工仿真验证了结果的正确性,既缩短了编程时间,又提高了编程质量。     

普通外圆磨床加工球头实例

曲面零件的加工是数控机床的特长,但是数控机床价格较高,经济性差。普通外圆磨床技术比较成熟,价格低廉。把普通外圆磨床经过简易改进来代替数控机床加工球头零件,可以得到一个比较高的性价比。     

基于神经网络的数控铣削参数工艺效果预测

针对数控铣削加工工艺的复杂性,以DMC60H为平台,以壳体类铝合金零件加工工艺数据为对象,提出了基于神经网络的数控铣削参数工艺效果预测方案。预测结果表明,所建立的工艺效果预测模型能够比较精确地预测出给定加工参数下的加工时间、尺寸精度和表面粗糙度,实现了数控铣削参数的合理选取,充分发挥了机床效能,提高了产品质量和生产效率,为生产实践提供了理论依据。     

CAXA在数控加工中的应用研究

以爪式联轴器为例,介绍了CAXA制造工程师如何进行数控编程及仿真,从建立模型、分析工艺、生成刀具路线、过程仿真、生成G代码几方面分析。实际应用证明,CAXA在数控加工中的应用具有思路清晰、高效实用等诸多优点。     

基于UG和VERICUT的叶轮加工仿真研究

基于UG NX强大的数控编程及VERICUT的仿真验证能力,介绍了如何在UG/CAM环境下进行叶轮数控编程,并在VERICUT环境下建立一台五轴数控铣床仿真模型,应用建立的虚拟机床对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,查看刀具与零件之间的欠切、过切,避免机床运动部件和刀具之间的干涉和碰撞等问题,为叶轮数控加工方案和生产提供了可行性。