箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施

本文针对箱体类零件铰孔加工孔表面粗糙度的问题,进行了工艺分析,铰孔加工方法的选择,解析了铰孔加工孔表面粗糙度所产生的主要原因、影响因素,结合实际,提出了铰孔加工过程中降低孔表面粗糙度值应采取的有效措施。     

箱体零件夹紧误差的分析及实验研究

以箱体零件为例,用实验的方法分析了夹具与工件接触面形貌及夹紧力的分布对夹紧误差的影响。     

孔端面加工特种装置的设计与开发

为了使通用机床(摇臂钻床、镗床、铣床)实现刀具径向切削,满足加工内孔端面的工艺要求,开发了一种适用于通用机床与专用机床切削内孔端面的特种装置,并详细描述了装置的运动原理以及加工应用范围和特点。该装置结构合理、制造成本低、经济效益好、操作方便,不仅扩大了通用机床的加工范围,满足了中、小批量生产的需求,同时,该装置也适用于专用机床,满足大量生产的需求,在生产实际中效果良好。     

基于SoliWorks Simulation的自动换刀装置设计与分析

根据高效立式加工中心自动换刀装置设计要求,选择盘式无机械手自动换刀装置;应用SolidWorks2010进行自动换刀装置的数字化设计;将其模型导入Simulation软件进行有限元静态分析。分析结果表明:该自动换刀装置可以满足换刀定位精度的要求。     

螺旋微泡浮选装置的设计及分选性能研究

通过螺旋微泡浮选装置的模型和实验室浮选机,模拟浮选机、普通浮选柱、旋流微泡浮选柱和螺旋微泡浮选装置进行浮选试验,以浮选完善指标、可燃体回收率和处理量3个指标进行对比。结果表明螺旋微泡浮选装置的浮选完善指标46.54%和可燃体回收率73.66%都是最高,处理量为1.6 t/h,虽然没有浮选机的处理量大,但却是浮选柱的2倍甚至更多,由此可以看出螺旋微泡浮选装置分选效率高,分选效果好,处理量大的特点。