CST在大型带式输送机上的应用

针对司家营铁矿大型带式输送机驱动方案的选择,介绍了驱动系统中可控启动传输（CST）的主要结构、工作原理及优势,总结了司家营矿区带式输送机上CST实际应用情况,可为矿山大型带式输送机驱动方案的选择提供参考。     

直接转矩控制在带式输送机电气传动中的应用研究

针对煤矿带式输送机电气传动装置的特点，提出了将基于直接转矩控制策略的变频调速技术应用到带式输送机电气传动控制系统上，介绍了直接转矩控制方案，并应用TMS320F2407组建了实验系统．实验结果证明，该控制方案启动转矩大，电流冲击小，启动速度非常平稳．     

带式输送机软启动技术的应用分析

带式输送机是煤矿生产运输系统的关键部分,其工作性能的好坏直接关系到煤矿的生产效率,而软启动技术保证了带式输送机的顺利启动。软启动技术方案的选择是需要综合判断的,为此重点阐述了带式输送机软启动的必要性,分析介绍了常用带式输送机软启动装置的工作原理、结构型式和技术特性,综合对比了各软启动方案的性能特点,并概括了各类软启动装置的选用要求和适用范围,为设计研究和煤矿应用单位在选用更经济适用的驱动方案提供了参考。     

CST超长距离带式输送机软启动优化分析

基于AltasSand 26.3 km超长距离带式输送机设计项目,对可控启动传输装置(CST)控制超长距离带式输送机软启动方案进行了研究。根据Kelvin-Voigt动力学模型,对带式输送机进行有限元动力学分析,并分析了CST离合器产热和油路系统的散热。提出了有限元动力学与热分析结合的计算方法,得到了缓速启动过程中输送带带速、驱动载荷以及CST温度的变化。结果表明,这种方法能够有效地模拟超长距离带式输送机的运动状态和CST的温度变化,并且为优化启动时间提供了理论支持,从而可以在CST可接受的温度条件下合理地延长启动时间,降低带强需求,提高启动稳定性。     

带式输送机最佳软启动的设计

从带式输送机软启动系统的技术要求入手,通过带式输送机软启动系统重要参数的设计计算与符合软启动要求的判定及各种软启动系统的性能、特点的分析讨论,阐述了我国矿山企业带式输送机软启动系统的最佳软启动装置的方案选型。     

无线供电带式输送机巡检系统的设计

针对煤矿主巷道带式输送机在运行过程中存在的安全隐患问题,在分析带式输送机故障产生的基础上,将检测技术与电磁感应无线供电技术有效结合,设计出一套无线供电带式输送机巡检系统,对煤矿主巷道的工况和带式输送机的状态进行实时检测,实现对煤矿主巷道带式输送机覆盖式检测。     

带式输送机的可控启动技术

随着带式输送机向大型化方向发展,带式输送机的可控启动技术已成为衡量带式输送机重要技术指标.对常用的几种可控启动装置进行了技术经济分析和比较,可供有关人员参考.     

基于.NET技术的煤矿带式输送机监控系统

设计了一种基于CAN总线与.NET技术的煤矿带式输送机监控系统,给出了带式输送机综合监控装置的软硬件实现方案。该系统可实现在地面对煤矿井下带式输送机的远程集中控制,对保障带式输送机的安全运行具有重要意义。     

带式输送机永磁智能驱动系统及其控制策略

矿用带式输送机传统驱动系统存在传动线路长、传动效率低、可靠性不高等技术不足,针对传统驱动系统的不足,设计了一种集多点永磁直驱与永磁张紧于一体的带式输送机永磁智能驱动系统,并通过仿真试验和现场应用验证了其可行性。对带式输送机永磁智能驱动系统的结构进行了设计,并基于传感器矢量控制永磁电机驱动系统的技术特点,提出了带式输送机永磁直驱系统的双闭环矢量控制、柔性启动与多机协调控制,永磁张紧系统的三闭环控制与打滑抑制等控制策略。在此基础上,利用MATLAB/Simulink软件构建了带式输送机永磁智能驱动系统的仿真模型,通过仿真分析在理论层面验证永磁智能驱动系统的正确性。通过现场应用实例与经济效益分析,验证了永磁智能驱动系统的优势。仿真分析与现场试验结果表明,带式输送机永磁智能驱动系统的多种控制策略在保证带式输送机重载柔性平稳启动的同时,也有效减小了启动时动张力对胶带的冲击损伤;可实现带式输送机的多机转矩平衡,能够解决多点驱动功率分配不均带来的问题;张紧系统与驱动系统协调性良好,可实现快速张紧,同时在发生打滑时张紧系统可快速响应消除打滑带来的不利影响。与传统的异步电机驱动系统相比,永磁智能驱动系统可大幅度提高带式输送机的智能化程度,有利于推进矿山装备的智能化发展。     

带式输送机机械传动系统方案设计专家系统研究

带式输送机机械传动系统原理方案设计是一种构思设计,它最能发挥设计者的智能,适于采用产生式规则来实现专家系统。分析了带式输送机机械传动系统知识的层次模型和相互关系,介绍了知识的概念化方法和知识的形式化过程,以及方案产生的流程。     

带式输送机可控启动系统的研究

为了降低带式输送机的启动负荷,将电液比例控制技术应用于行星轮系,设计了一套新型的可控启动装置,研制了利用单片机PID算法实现带式输送机可控启动的控制系统。     

晶闸管调压式电气软启动器在下运带式输送机上的应用

介绍了晶闸管调压式电气软启动器的工作原理和工作模式,分析了下运带式输送机在不同工况下的启动特点,并提出了采用电气软启动器与盘式制动器的启制动方案,给出了基于PLC的控制系统软硬件设计。该启动器可实现下运带式输送机各种工况下的软启动。     

大功率带式输送机软起动时间对动载荷的影响

分析了带有液体粘性传动装置的长距离带式输送机,在软起动过程中起动时间的长短对振动载荷的影响。认为振动载荷的大小和起动时间与传动系统自振周期之比有关。当起动时间大于传动系统自振周期的6倍时,振动载荷可以忽略。     

基于永磁涡流传动的长距离带式输送机启动特性研究

针对矿用带式输送机启动过程易出现打滑、淤带和断带等问题,基于永磁涡流传动技术,将双盘式磁力耦合器作为带式输送机的驱动装置,建立双盘式磁力耦合器动态数学模型,运用AMEsim软件搭建带式输送机系统仿真模型,设置启动时间分别为60、80和100 s,采用Harrison控制曲线启动时,研究带式输送机满载启动时机头、机尾部输送带的速度特性和张力特性,张紧装置位移特性以及双盘式磁力耦合器调速气隙特性,仿真结果表明:当启动时间为60 s时,带式输送机输送带速度波动大,动张力明显,尾部输送带最大张力达到29 kN,启动过程不平稳;双盘式磁力耦合器调速时,气隙变化与带式输送机启动速度变化趋势相反,启动过程气隙从22 mm减小到4 mm;当启动时间为80 s和100 s时,带式输送机启动过程相对平稳,速度和张紧装置位移波动小,尾部输送带张力波动幅度分别为5 kN和3 kN;带式输送机启动过程存在最佳启动时间,继续延长时间,对带式输送机启动特性影响越来越小,80 s可作为合理启动时间。     

矿用带式输送机多电机智能控制系统的设计与应用研究

以煤矿工程实践中使用比较多的DTL120/200/3×630型带式输送机为研究对象,对设备整体情况进行了简要介绍,分析了当前控制系统存在的问题,主要是3台电机运行不协调。结合带式输送机实际情况设计研究了多电机协调控制系统,系统基于3台电机的平均电流值,对电机的运行情况进行控制,确保电机运行过程的协调性。系统还可以实现带式输送机的软启动和软制动,避免启动和制动过程对设备造成的冲击。将设计的协调控制系统应用到带式输送机工程实践中,经过实践测试,带式输送机整体运行稳定,为煤矿企业创造了良好的经济效益。     

矿山主提升带式输送机的软起动设计

矿山主提升带式输送机都具有输送量大、提升高度大和装机功率大的特点,其起制动设计是设计者经常遇到的难题,本文详细论述了这类带式输送机的载荷特点以及对软起动系统的基本要求,给出了起动参数的判断原则,并给合工程应用介绍了软起动系统的设计方法。     

具有液力藕合器的带式输送机动力学的仿真

用有限单元法建立了带式输送机系统纵向振动的动力学模型,用MATLAB/SIMULINK软件的神经网络工具箱建立了电机配液力耦合器的驱动系统仿真模块。对建立的带式输送机动力学系统的数学模型应用SIMULINK软件建立仿真模型,通过合理的设置仿真参数,对带式输送机的起动过程进行仿真,计算出输送机在起动情况下任意时刻输送带任意截面的位移、速度、加速度和张力,以控制输送机起动过程的稳定性和安全性。     

煤矿刮板输送机变频驱动系统设计研究

基于某煤矿刮板输送机变频驱动系统存在的问题,介绍一种煤矿刮板输送机变频驱动优化设计方案。此设计方案主要分为启动过程变频驱动优化设计、稳态过程变频驱动方案设计、变频驱动方案保护设计三部分内容,为实现其对应功能,设计中还会从启动过程变频驱动和稳态过程变频驱动两个角度介绍煤矿刮板输送机变频驱动优化设计软件实现方法,进而在完成系统软件实现后,对软件进行调试优化,形成优化后的刮板输送机变频驱动系统。将优化后系统应用于工程实践,检验优化后煤矿刮板输送机变频驱动系统工程实践效益,最终确认该优化设计具有较强可行性。     

大功率带式输送机软启动系统的探讨

选取CST可控软启动和变频控制2种在大功率带式输送机上应用的软启动进行分析,重点对带式输送机传动变频控制方法在中、高压领域的应用进行了详细讨论。在带式输送机传动中使用HV-IGBT,对感应电机传动采用矢量控制或直接转矩控制策略,显示出极好的应用前景。     

基于西门子PLC的带式输送机输煤自动控制系统设计

带式输送机作为一个具有黏弹性的系统,在启、制动阶段都具有相当大的运动质量,导致其动态响应过程极其复杂。为使带式输送机输煤系统在运行过程中根据实时运量合理调节带速,实现有煤快运、煤少慢运、无煤待机的目的,利用西门子PLC编程软件STEP 7进行了硬件组态,设计了带式输送机输煤系统启车流程及运行过程中的节能调速控制流程,并完成了输煤系统控制软件的编程。