克劳斯硫磺回收装置的节能

为了充分利用资源和加强环境保护,近几年来,我国相继建设了一些硫磺回收装置。随着能耗的增加,在采用克劳斯硫磺回收装置时,从设计到操作都应充分考虑节约能源的措施。典型克劳斯装置的能量分析     

克劳斯硫磺回收装置主风机选用

本文论述了硫磺回收装置主风机的设计选用原则、选用方法及流量调节方式，给出了离心鼓风机的特性曲线换算公式，并提出了设计选用主风机所需注意的问题。     

低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施

节能降耗是对天然气处理厂或炼厂各工艺装置的精细化设计和操作衡量的重要指标,现有或新建的天然气处理厂或炼厂硫磺回收装置部分采用改良低温克劳斯工艺。通过对其中主要应用的CBA、CPS等工艺产生的能量和消耗的能量进行逐项分析,提出了硫磺回收装置应选用合适的主风机型号、控制和驱动方式,尽量减少通过装置的阻力,合理地利用余热回收所产生的蒸汽,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,采用合适的焚烧温度,降低燃料气用量等节能措施。     

国产克劳斯硫磺回收催化剂

浙江德清三龙催化剂有限公司开发的两种新型催化剂，将结束克劳斯硫磺回收装置催化剂长期被国外垄断的历史，不仅可提升我国煤、石油和天然气的加工水平，而且将推动我国环保工作再上新台阶。     

硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案

国外天然气处理厂硫磺回收装置中克劳斯燃烧炉进料多样,控制指标要求高,控制方案复杂。通过对燃烧炉的燃料气和酸性气配风方案以及V_(m(H_2S))/V_(m(SO_2))控制方法的详细介绍,阐述了仪表的控制参数,有效地提高了燃烧炉的燃烧效率,使烟气污染物的排放达到了环保标准,整体提高了控制回路的自动投运水平和装置的运行可靠性。     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策

中海油气(泰州)石化有限公司东区10 kt/a硫磺回收装置克劳斯系统频繁出现堵塞问题,切炉频率较高,严重影响装置正常运行。分析发现堵塞物为SiO₂,酸性水汽提装置的酸性气是引起堵塞的主要原因,确定了催化裂化装置的外购原料油是硅的最终来源。通过对外购原料油中的硅进行严格控制,将高硅和无硅原料油进行调合,降低原料中的硅含量,进装置酸性水中硅质量分数由540.0μg/g降低到0.5μg/g,克劳斯系统的堵塞情况得到明显改善,切炉频次大大降低,由原来的最短12 d切换一次变成72 d切换一次。对原料进行优化,少采购或不采购含硅原料油,该装置的克劳斯系统没有发生堵塞现象,装置运行稳定。     

克劳斯硫磺回收多种流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学反应平衡的方法,对克劳斯硫磺回收工艺的多种过程气预热流程(包括燃料气再热炉预热、酸性气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热预热)进行了一体化的模拟研究。介绍了主要的模型方法。本流程模拟是在微机上实现、完成一种流程的模拟只需约5min时间。流程模拟能为快速工艺和流程方案对比提供依据和手段,亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率和保护环境提供有效便捷的手段。     

第一套自行设计的低温克劳斯硫磺回收装置顺利投产

川西北矿区天然气净化厂硫磺回收装置技术改造工程,由四川石油设计院负责设计。经我局油建二公司两个多月的紧张施工,于1995年7月25日全部安装完毕,7月28日一次试运成功。该装置设计硫收率99％,日产硫磺52.6t。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

五种克劳斯延伸硫磺回收装置运行情况的对比分析

对中国石油西南油气田公司所属的CBA、MCRC、SuperClaus、Clinsulf-SDP、CPS 5种克劳斯延伸硫磺回收装置应用情况进行了详细分析,就工艺、能耗、投运后出现的问题、装置操作难易程度及适应性等方面进行了综合对比。结果表明,这5种装置各有特点,其运行均是成功的,可达到设计的硫收率。CPS工艺兼备了CBA及MCRC工艺的优点,且在节能降耗上充分利用其烟气余热。SuperClaus作为一个稳态运行的工艺,不仅硫收率稳定且关键设备毋须进口,投运后问题较少。Clinsulf-SDP工艺因系等温反应,可使克劳斯反应进行得更为彻底,但对设备性能要求高,催化剂不便更换。     

某硫磺回收装置克劳斯分流工艺热反应的建模与计算

结合国内某硫磺回收装置原料数据及工艺流程,采用美国气体处理和供应商协会《气体加工工程数据手册》的平衡常数法和ProMax流程模拟软件分别对克劳斯分流工艺的热反应部分进行了建模与计算,并对计算结果进行了对比和分析,并模拟计算分流工艺关键参数的影响,为硫磺回收装置设计及运行提供借鉴.     

硫磺回收超级克劳斯工艺设备常见故障的处理

忠县天然气净化厂硫磺回收装置采用了超级克劳斯(Super Claus)工艺,该工艺由1个热反应段,3个常规克劳斯加1个超级克劳斯催化反应段,液硫脱气和尾气焚烧及排放系统组成,设计硫磺回收率大于99.2％.装置仪表失灵的可能原因包括点火枪损坏、在线分析仪失灵、联锁阀调节阀故障、测量仪表偏差过大或失灵.结合忠县天然气净化厂超级克劳斯工艺装置投产以来的运行情况,就超级克劳斯工艺日常操作和开停车过程中常见故障进行分析,并提出相应的解决措施.     

超级克劳斯硫磺回收装置主风机联锁系统及电源改造

主风机是超级克劳斯硫磺回收装置的关键设备,主风机运行是否正常直接关系到回收装置的平稳运行。本文阐述了渠县净化厂进口风机在实际运行中存在的问题及改造方案,经过改造后硫磺回收装置运行平稳,提高了效率。本文提出的改造方案及改造实践对其它类似设备的改造具有较大的借鉴和参考作用。     

中国石化总公司硫磺回收装置发展迅速

截止到1996年底，中国石化总公司已建成43套硫磺回收装置（分属27个厂），并已投入生产。总生产能力约250kt／a，单套生产能力最大的为30kt／a。回收硫磺多采用部分燃烧法二级转化工艺，其中9套配有尾气处理工艺，即常规SCOT工艺4套，Sulfreenl艺4套（尚未投产），MLRL工艺1套。随着含硫原油加工量的增加，1996年开始设计建设6套新的硫磺回收装置，合计生产能力达330kVa，单套处理能力最大为11kUa（已建成）。由于环保要求日趋严格，6套硫磺回收装置均配有尾气处理工艺，其中常规纪吁工艺1套，串级SCOTI艺1套，Supetelaus－99I艺1套…     

非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制

中国日益严峻的环保形势,对硫磺回收装置的燃烧控制提出了更严格的要求。针对某高含硫天然气净化厂非常规分流硫磺回收装置的工艺特点,采用复杂控制回路对克劳斯炉配风及炉温进行调控。通过调节分流比例控制克劳斯炉一区温度,保证最佳反应温度。通过调节主微风量大小控制配风比,满足酸气最佳转化要求,提高装置硫回收率,降低烟气污染物排放。     

富氧克劳斯硫磺回收工艺应用探讨

自1990年以来,富氧克劳斯工艺得到迅速发展.该工艺具有操作弹性大、节约投资、可大幅提高装置效率和生产能力等优点.本文介绍了富氧克劳斯技术的发展现状,探讨了其技术优势和存在的技术问题,对其技术经济性进行了分析,对用于高酸性天然气净化厂的酸气处理进行了初步探讨.