对现行管理化溶出配料方式的分析与建议

对管道化溶出现有的两种配料工艺进行比较,从工艺配制、优化指标、稳定运行等各方面分析利弊,并分析了影响稳定配料的各因素,提出了简化操作、稳定指标的新配料方式。     

稳定熟料指标降低氧化铝工艺能耗

本文通过对氧化铝配料系统利用移动平衡值法代替传统算术平均值法的动态工艺指标管理体系的分析,得到了在生料浆配制方面稳定和提高熟料指标的管理模式,达到了降低氧化铝工艺能耗的目的,并指出了不足之处和努力的方向。     

烧结法生料浆配制工艺的改进

本文针对传统生料浆配制工艺中的不足．提出了生料浆A／S控制改进方案,并设计开发生料浆自动配料系统。对生产中的各种数据进行收集、计算、分析。计算入磨物料配比。下料量自动控制,提高入槽料浆指标的预测、超前调控能力。实现精确化配料,通过改进,生料浆A／S稳定性大幅度提高的基础上,其它各项指标都有了明显的提高,促进了熟料窖的稳定运行和产量的提高。     

配料工艺改进对烧结矿的影响

配料系统工艺改进可以有效的改善烧结成品矿的质量,然而配料工艺改进涉及很多方面,这里通过日常生产积累的大量工作经验结合理论分析,对近年来我厂配料工艺改进,尤其是称量的准确性改进进行论述。相对应采取一些方法与措施来保证并提高称量的准确性,从来提高配料的成分稳定。     

基于遗传算法的烧结配料综合优化研究

运用遗传算法和逐步回归分析的方法建立烧结配料优化模型,对重钢烧结配料优化,并进行了实验验证和分析.结果表明:优化配料后的烧结矿化学成分和物理性能均满足生产的要求,在稳定各项指标的前提下,每吨烧结矿原料成本降低14.7元.应用遗传算法,可以解决线性规划等方法所不能处理的问题,实现更快、更全面的优化烧结配料.     

烧结自动配料技术的开发与应用

通过各方面协同工作,采用各种技术手段,使配料秤、电气设备、计算机实现一体化,形成自动配料系统.自动配料系统的实现,进一步满足烧结生产的工艺要求,达到了稳定烧结矿化学成分,改善烧结矿质量的目的.     

鼓风炉挥发熔炼锑金精矿工艺探讨

根据生产实践 ,对鼓风炉挥发熔炼锑金精矿的流程、渣型、配料、床能力、料柱、鼓风、前床等有关方面进行工艺分析 ,为获得合理的工艺条件 ,稳定Sb、Au生产提出了建议。     

铜电解过程中对低铜高砷系统的控制实践

介绍在高电流密度条件下,探讨电解在低铜高砷系统下如何稳定并持续保持电解高技术指标,论述了电解趋势化操作管理过程中的工艺控制调整、电积脱杂工艺等思路改进情况,并对上游工序提出了一些建设性意见以及其改进措施情况,如闪速炉配料调整及高杂冷铜均衡性配比等。     

铬铁合金精炼炉计算机配料系统

从铬铁合金冶炼工艺、自动控制理论及计算机技术等方面，全面介绍一个铬铁合金精炼炉计算机配料系统的组成及实现过程，分析了简单下料机构中称量误差产生的原因及改进的方法。改进后的配料系统不但能实现精确、稳定地配料，还实现装料数据的存储和管理，使生产自动化与物业管理有机地结合起来。     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

硬质合金混合料的湿磨-喷雾干燥生产工艺及设备

简要介绍了湿磨-喷雾干燥制粒的基本工艺及设备的选用,分析了配料、湿磨、喷雾干燥制粒各工序中影响混合料质量的主要因素,并对其主要技术经济指标和环保指标进行了评价。     

双调速式配料秤在配料系统的应用

阐述了基于双调速式配料系统的组成及原理分析,并分析了双调速式配料称在连续配料生产过程中的应用.该配料系统实现的配料精度完全满足工艺要求,在生产实践中取得了良好的应用效果.     

闪速炉原料配料和加料控制系统

在闪速炉熔炼过程中,为使闪速炉能长期的稳定运行,产出符合要求的冰铜和炉渣,必须按工艺要求严格控制原料配比和加料量。一、闪速炉配料控制系统闪速炉原料配料控制系统的主要任务是按工艺要求控制闪速炉渣中铁硅比(Fe/SiO_2=1.15)和进行物料平衡。配料方式采用仓式配     

直接加硅法配制6063铝合金的工艺实践

本文作者在改进6063铝合金配料工艺过程中提出了直接加硅的工艺,通过试验探索了直接加硅法工艺中硅实收率与原铝温度、溶解时间、搅拌强度的关系,并选择合适的工艺使直接加硅工艺的硅实收率达到97%,有效降低了6063铝合金生产成本。前言阳泉铝业公司从2004年开始使用东正设备厂生产的同水平密排热顶铸造系统生产6063铝合金棒,在6063合金加硅工艺上,随着生产条件的不断变化,先后采用过使用AL-Si中间合金加硅法、速溶硅加硅法和直接加硅法。在刚开始生产6063铝合金棒时,为了培养配料工准确配料,公司从外购入AL-Si中间合金用于加硅,这个途径的特点是外购的AL-Si中间合金的Si含量稳定,配料简单,但是成本较高。随着配料工熟练程度的提高,也本着降低成本的思路,本公司开始用200公斤容量的石墨坩埚使用废铝、     

低温厚料层烧结技术的应用

介绍了铜钢24m^2烧结机实施低温厚料层烧结的技术措施，通过对配料、混料、烧结等系统的工艺及设备进行改进，达到了精确配料、稳定混合料水碳、改善物料透气性，实现低碳厚料层烧结的目的。     

首钢京唐等SiO_2等TFe混匀配料技术研究

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础,烧结原料混匀有利于改善烧结矿质量。通过对大型料场稳定混匀矿质量技术研究,结合京唐混匀矿原料及料场设备实际情况,将现场工艺限制条件转化为计算机语言,建立数学模型,引进智能算法对模型求解。将混匀矿"等SiO_2"堆积提升为"等SiO_2等TFe"堆积,建立了混匀矿智能优化配料系统,提高了混匀矿指标,烧结矿的质量和稳定性明显改善。     

试论烧结消化尖山精矿粉优化原料配比成为经济增长点

采取措施,提高尖山精矿的品位、稳定性和产量,取代澳大利亚进口矿,严格配料要求,稳定配料系统,培训操作人员,提高知识和技能,不断改进工艺,提高生产技术水平,促进烧结矿产量和质量进一步提高,增加经济效益。     

基于PLC控制炉料称量小车配料系统的实现

为了改进传统的秤量车机械配料速度慢、精度差、劳动强度大的不足,介绍了用于称量小车配料系统可编程序控制器的控制系统控制方法、料批重量误差补正技术,并介绍了系统的应用程序设计。改造后的配料系统在实际应用中,不仅克服了上述的弊病,而且提高了自动化程度,炉况稳定,各项指标有所改善,取得较好的经济效益。     

珠钢150吨竖式电弧炉的配料优化

本文论述了珠钢150吨竖炉与传统电炉不同的配料工艺及优化，通过不同配料方案的生产实践进行多方面的对比分析，找出最适合珠钢竖炉生产的配料工艺。     

优化闪速炉精矿配料的探讨

对金隆闪速炉生产中与精矿配料有关的问题进行了分析 ,根据金隆的生产实践 ,指出了不同物料的合理配料比例 ,对优化精矿配料 ,从而稳定闪速炉生产提出了建议