油田新型密封工具的设计与试验评价研究

针对目前海上油田分采分注管柱由于使用时间的增加以及后续频繁的起下管柱作业导致的井下密封筒磨损,而常规的密封工具不足以弥补井下密封筒受到的损伤情况,因此设计了一种新型的可重复起下作业的密封工具。首先,介绍了此插入密封工具的结构设计与工作原理,然后对其进行坐封、验封及解封等相关试验,结果证明设计的新型插入密封工具满足插入密封的技术指标要求,并能在有缺陷的密封筒里实现有效密封的功能。     

可调式井口密封悬挂装置研制与应用

油田浅封井一般使用可捞桥塞或水泥塞进行封堵,当这部分井需要恢复使用时,需进行捞堵、磨铣解封作业,可调式井口密封悬挂装置主要用于浅封井捞堵、磨铣作业,通过调节该井口装置,保证捞堵、磨铣作业过程井口密封悬挂,解决此施工作业过程中井口控制问题,避免管柱上顶飞管、原油从井内喷出污染环境的问题。     

水井带压作业技术研究

结合胜利油田高压水井修井作业存在的实际问题,分析水井带压作业的必要性,并介绍水井带压作业的关键技术:井口加压密封控制技术和管柱堵塞技术。     

闸板防喷器密封失效原因及措施

通过对闸板防喷器密封失效事例分析判断，查找密封失效的原因，提出一些解决的办法和建议，以引起一线作业人员的高度重视，积极消除闸板防喷器密封失效的不利因素，保证井控设备使用时安全可靠。     

可回收式卡瓦堵塞器在油气井中的应用

常规油、气井的生产管柱中常常带有工作筒,用于后期修井或其他作业时投入堵塞器以达到试压、密封油管、悬挂井下仪器等作用。但由于工作筒在油管中的位置固定,且必须使用与之配套的堵塞器,在特殊作业时存在局限性。卡瓦堵塞器具有无需工作筒、油管任意位置投放、密封性能好等优点,在井下作业中有其独特的作用。     

双环封带压作业技术的研究

随着带压作业在长庆油田的应用和发展,带压作业的使用范围已经扩展至带压修井、带压完井、带压下压裂管柱、带压应急抢险、带压钻孔等多种业务,带压作业的应用极大的规避了常规作业的井控风险,也为目前苏里格气田的完井方式提供了一种新的工艺流程。带压作业时最有利的作业方式是通过环形防喷器密封油套环空完成起下管柱,但是环形防喷器的最大动密封压力有限,超过时需要采用环形防喷器与工作闸板防喷器相互配合完成起下管柱,且当压力超过21 MPa时,则需使用两组工作闸板相互配合完成起下管柱,作业效率大幅下降,施工成本大幅提高,且容易出现误操作,井控风险高。而随着致密气的开发,施工压力力超过21MPa的高压井已屡见不鲜。针对这种情况,本文尝试通过研究一种双环形防喷器组合密封油套环空的技术实现逐级降压,来完成高压井的带压作业施工。     

内衬油管堵塞工具的开发与应用

随着带压作业技术的不断进步,国内各油田油水井带压作业取得了显著的减排增注和保护油层效果。但针对采油厂开始大面积使用内衬油管代替常规油管以解决腐蚀结垢影响的这一情况,常规带压作业工具不适合内衬油管,目前内衬油管封堵、打捞存在空白情况,研制了内衬油管堵塞器、内衬油管密封倒扣捞矛,解决了内衬油管堵塞及堵塞器以下管柱的打捞问题,为带压作业的规模推广提供前提条件。现场应用表明,内衬油管堵塞器可对内衬油管进行有效的封堵,内衬油管密封倒扣捞矛可对堵塞器以下管柱进行密封倒扣打捞,应用效果良好。     

井下作业中抽油机井口密封装置的探讨

对油田井下作业抽油机井口密封装置产生影响的因素主要包括盘根盒扶正装置与盘根盒压盖更换对光杆损伤两方面。伴随油田的发展,抽油井光杆的偏磨程度加剧,诱发了诸多现象,损失严重。基于此,文章将井下作业中的抽油机井口密封装置作为主要研究内容展开分析,希望有所帮助。     

一种液压驱动顶驱下套管装置的研制与应用

随着顶驱技术的发展和广泛应用,我公司研制了一种液压驱动的顶驱下套管装置,该装置顶端与顶驱主轴连接,通过驱动油缸驱动楔形卡瓦卡紧套管,结合顶驱的旋转和起下功能,完成下套管作业。下套管装置设计有芯轴密封结构,该结构能够与套管内孔形成密封,可在下套管同时进行泥浆循环,减少了下套管作业时井内事故的发生。该装置目前已完成42口井下套管作业,作业成功率100%,下套管装置应用降低了工人劳动强度、提升了下套管作业效率和下套管作业成功率。     

一种气动密闭装车鹤管分析

通过对苯类、酫类、酮类等有毒有害化工品顶部装车现场的分析,介绍了通过气动马达控制鹤管内外臂水平运动,通过气缸控制外臂上仰和下俯运动,通过气动控制系统控制气动密封装置气囊涨开和收缩实现密闭装车,操作人员只需在装车台上操作控制阀即可控制鹤管的展开、收拢和密封装置的锁紧、松开。装车作业实现了自动化,装车作业时密封装置与槽车口处的密封性能达到《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2 0 0 7)的密封要求。     

螺旋输送机密封装置的改进

螺旋输送机的密封包括机壳上盖的密封和轴承组出轴端的密封。如果上盖密封不好,会造成粉尘污染,既浪费物料,又使作业环境恶劣。而轴承组密封的好与坏,直接影响设备运转率。传统的轴承组直接浸浴在粉状物料中,密封与润滑条件较差,设备极易磨损,因此改善轴承组出轴端密封、避免粉尘直接污染是螺旋输送机的主要问题之一。我厂通过多年的摸索与实践,在这两方面取得了一定的经验。1 机壳上盖的密封     

节能软柱塞密封泵技术应用

节能软密封柱塞抽油泵主要特点在材质的优选上,通过大量的室内实验,优选出了一种耐磨、耐压、耐热、抗老化性能好的材质聚醚醚酮,用它作为柱塞泵密封环;用尼龙辅助密封环交替排列提高密封环的稳定性软密封柱塞泵工作性能稳定,最长的检泵周期可达到500天以上,实现了只更换柱塞即可完成检泵作业,解决机采井检泵作业成本高,工序复杂的问题,探索降低作业及抽油泵成本新思路。     

防喷器带压拆除技术

本文探讨了采油井口防喷器在作业过程中自喷井难以拆除的问题，提出了油管上安装压力控制开关，采取措施密封防喷器井口，带压安装悬挂器。悬挂器密封油套环形空间，控制开关密封油管。，拆除防喷器，安装采油树。、     

实施不压井作业促进油田开发效果

可控不压井作业技术,是在带压作业技术的基础上,经过简化、改进和完善,形成的适合于小修作业的作业装备和作业技术。在作业时,用环形密封器密封抽油杆和油管环空,油管内流体通过管线进入地面储液罐,实现起下抽油杆作业。本文针对辽河油田欧利坨地区实施不压井作业提高欧利坨油田开发效果。     

海上油田液压密封工具的研究及应用

目前海上现有的分层注采管柱由于投产时间久和频繁的修井作业,井下密封筒会出现不同程度的磨损、划伤。普通的插入密封已无法实现正常分层,层间出现不同程度的渗漏,形成"笼统注采"现象。为此研制了液压密封工具,现场应用效果良好。该工具具有以下特点:(1)密封性能良好,可与存在腐蚀或者磨损的密封筒配合实现分层密封。(2)结构紧凑,功能完善。(3)解封方便可靠。     

石油化工泵用机械密封的选择研究

现阶段下,石油化工行业是我国的支柱型行业,为我国经济发展做出了较大的贡献,而在石油化工生产中,机械密封是一项常用手段,但在作业中进行机械密封方式的选择时也应进行科学合理的判断,确保机械密封方式与泵的匹配程度。基于此本文探讨了机械密封的分类形式以及选择中的考虑因素,提出了机械密封的注意要点及运用方式,希望为有关部门提供参考。     

带压作业技术工艺研究

带压作业就是在实施压井作业、不泄压的情况下进行油管或者油杆的起下作业,带压作业技术主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术等以及一些配套的技术。本文主要对带压作业装置的相关内容进行介绍,并对带压作业技术在油田的实际应用工艺进行了研究。     

深潜器舱口盖用“O”形橡胶密封圈的研制

深潜器是与“718”工程配套的产品。能乘坐两人潜入到深水进行水下作业(水深为600米)。舱口是作业人员出入深潜器的地方,为了使工作人员能在深水处安全地进行工作,要求对舱口盖严格密封。“O”形橡胶密封圈承受的最大工作压力为60公斤/厘米~2,实验压力为100公斤/厘米~2,经24小时应能保持严格密封。     

油管螺纹损坏原因及预防措施

螺纹损坏问题在油管作业过程中比较突出。本文对造成油管螺纹损坏的诸多因素进行了初步分析,包括：力学机理、生产加工、密封脂、密封脂涂抹不当、螺纹粘扣及操作过程的影响等。并在此基础上提出了几点预防措施。     

连续油管冲砂技术现场应用

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效地保护储层。采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。