聚丙烯装置闪蒸过程的数学模型

闪蒸是聚丙烯生产中的一个重要单元操作，本文首先对该过程进行了数学描述，建立了闪蒸过程的数学模型。然后将工业实测值与该数学模型进行了比较，分别对生产负荷、聚丙烯粉料颗粒直径、闪蒸压力、闪蒸温度、物料平均停留时间等项影响闪蒸气化率的因素进行了分析。结果表明，该数学模型与工业实测值吻合良好，可用于指导生产。     

聚丙烯装置闪蒸过程的研究

通过调整聚丙烯装置闪蒸过程工艺参数，考察了生产负荷、聚丙烯颗粒平均直径，物料平均停留时间等因素对闪蒸丙烯汽化率的影响规律，工业试验结果表明，汽化率与生产负荷倒数，颗粒平均直径倒数，压差推动力，平均停留时间成线性关系，根据闪蒸过程数据进行数学关联，建立了闪蒸过程模型。     

间歇式液相本体法聚丙烯闪蒸操作分析

通过对常压闪蒸和真空闪蒸2个过程的分析,说明在聚丙烯生产中,采用真空闪蒸可以降低丙烯消耗,并对实现真空闪蒸需解决的问题提出建议。     

间歇式液体本体法聚丙烯闪蒸操作分析

通过对常压闪蒸和真空闪蒸２个过程的分析，说明在聚丙烯生产中，采用真空闪蒸可以降低丙烯消耗，并对实现真空闪蒸需解决的问题提出建议。     

论聚丙烯环管反应器的建模研究

近年来,聚丙烯工业有了飞速的发展,聚丙烯产品逐渐成为世界合成树脂中发展最快,品种开发最活跃、应用范围最广的品种之一。丙烯聚合属于非均相阴离子配位反应,其反应机理非常复杂,加之聚丙烯生产工艺多种多样,如何建立聚合反应过程的数学模型,并实现聚合过程的计算机仿真是进行聚丙烯生产过程优化和控制的基础。本文就是主要针对聚丙烯环管反应器建立相应的数学模型。     

同步闪蒸汽提发酵制乙醇

为提高乙醇生产发酵强度,提出了同步汽提闪蒸乙醇发酵新过程。该过程集合了闪蒸发酵和汽提发酵的优点,在发酵的同时能更有效地在位分离乙醇,从而提高发酵强度。通过与普通发酵、闪蒸发酵、汽提发酵等过程进行间歇实验比较,同步闪蒸汽提发酵过程具有发酵强度高的优势;而且,采用耐高温酵母高温发酵、提高通气量、闪蒸罐的进料流速可进一步提高其发酵强度。该过程简单、高效,具有工业应用的潜力。     

间歇式液相本体法闪蒸釜手动操作改为自动操作的应用

间歇式液相本体法生产聚丙烯,粉料闪蒸工序聚合喷料和闪蒸置换由手动生产改为自动操作,该自控技术的应用带来很好的综合效益。     

“绿色包装”促环保

<正>[中国石化新闻网]岳阳兴长聚丙烯厂采用间歇式液相本体法制聚丙烯工艺,该工艺生产的粉料聚丙烯经闪蒸后,通过包装岗位包装出厂。由于聚丙烯粉料颗粒很小,粉尘大、落地多、易损耗,给包装岗位和包装工人带来很大困扰,并对环境卫生造成污染。为彻底解决粉尘飞扬难题,经过多次技术讨论,先后在三台闪蒸釜包料区域,进行设备改造和试验:通过在出入口加装折留板分散气流,加装帆布袋多次粉尘过滤,再进行水     

丙烯酰胺生产中闪蒸过程的模拟与分析

建立了丙烯酰胺生产过程中闪蒸塔的数学模型，并验证了模型的有效性，通过大量的过程模拟计算，讨论了真空度和进料温度对闪蒸过程性能的影响，得出了一些规律，结果表明，闪蒸系统的真空度应控制在０．０３５ＭＰａ。     

年产7万 t 聚丙烯扩能闪蒸工艺优化选择

年产7万 t 聚丙烯扩产至年产10万 t ,闪蒸及装置未改造,为满足扩能生产,降低消耗,对闪蒸装置工艺进行优化选择,达到扩能生产规模,丙烯消耗达到工艺要求.     

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

间歇式本体法PP装置闪蒸釜氮气连续汽提工艺研究

在间歇式本体法聚丙烯(PP)装置上研究了闪蒸釜氮气置换工艺,分析测试了闪蒸釜反复抽真空充压工艺和闪蒸釜连续汽提工艺在置换效果、氮气耗量、排人气柜氯气量、携带粉料量、置换时间等.结果表明:与反复抽真空充压工艺相比,闪蒸釜连续汽提工艺能够明显降低间歇式本体法PP装置的丙烯单耗、氮气消耗和污染物排放.     

流动型态对乙苯氢化过氧化物与丙烯的环氧化的影响

用乙苯氢过氧化物氧化丙烯制取环氧丙烷是目前生产环氧丙烷最有前途的工艺路线之一。为了选择在工艺上实现该反应的最佳装置,本文从环氧化反应的动力学模型出发,建立了活塞流、单级理想混合与多级理想混合环氧化反应器的数学模型,讨论了各种流动型态对该反应的影响。分析表明,多级理想混合环氧化反应器是较理想的工业装置,并指出了适合该装置的最佳操作条件。 在四级理想混合反应装置上,对多级理想混合环氧化反应器的数学模型进行了实验验证,实验结果与计算值得到了较好的吻合。     

Reactor modeling and recipe optimization of polyether polyol processes: Polypropylene glycol

The reactor modeling and recipe optimization of conventional semibatch polyether polyol processes, in particular for the polymerization of propylene oxide to make polypropylene glycol, is addressed. A rigorous mathematical reactor model is first developed to describe the dynamic behavior of the polymerization process based on first‐principles including the mass and population balances, reaction kinetics, and vapor‐liquid equilibria. Next, the obtained differential algebraic model is reformulated by applying a nullspace projection method that results in an equivalent dynamic system with better computational performance. The reactor model is validated against plant data by adjusting model parameters. A dynamic optimization problem is then formulated to optimize the process recipe, where the batch processing time is minimized, given a target product molecular weight as well as other requirements on product quality and process safety. The dynamic optimization problem is translated into a nonlinear program using the simultaneous collocation strategy and further solved with the interior point method to obtain the optimal control profiles. The case study result shows a good match between the model prediction and real plant data, and the optimization approach is able to significantly reduce the batch time by 47%, which indicates great potential for industrial applications. © 2013 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 59: 2515–2529, 2013     

KTA-2型脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用

介绍了锦西石化公司15万t/a聚丙烯装置丙烯脱砷流程,结合KTA-2型脱砷剂的实际应用过程及生产运行数据,对KTA-2型丙烯脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用进行了总结。工业应用表明:KTA-2型脱砷剂具有较好的脱砷活性,精制丙烯中含砷化合物的质量分数小于20×10-9,脱砷率达99.1%以上,满足高效催化剂对丙烯中砷含量要求;KTA-2型脱砷剂具有较高的砷容,穿透砷容(w)可达10%。     

Nonlinear dynamic data reconciliation and parameter estimation through particle swarm optimization: Application for an industrial polypropylene reactor

This work presents a procedure to solve nonlinear dynamic data reconciliation (NDDR) problems with simultaneous parameter estimation based on particle swarm optimization (PSO). The performance of the proposed procedure is compared to the performance of a standard Gauss-Newton (GN) scheme in a real industrial problem, as presented previously by Prata et al. [2006. Simultaneous data reconciliation and parameter estimation in bulk polypropylene polymerizations in real time. Macromolecular Symposia 243, 91-103; 2008. In-line monitoring of bulk polypropylene reactors based on data reconciliation procedures. Macromolecular Symposia 271, 26-37]. Both methods are used to solve the NDDR problem in an industrial bulk propylene polymerization process, using real data in real time for the simultaneous estimation of model parameters and process states. A phenomenological model of the real process, based on the detailed mass and energy balances and constituted by a set of algebraic-differential equations, was implemented and used for interpretation of the actual plant behavior in real time. The resulting nonlinear dynamic optimization problem was solved iteratively on a moving time window, in order to capture the current process behavior and allow for dynamic adaptation of model parameters. Obtained results indicate that the proposed PSO procedure can be implemented in real time, allowing for estimation of more reliable process states and model parameters and leading to much more robust and reproducible numerical performance.     

丙烯中甲醇的来源分析

丙烯作为乙烯装置的重要产品之一,是聚丙烯装置的原料,丙烯中的甲醇是Unipol气相法聚丙烯装置的催化剂毒物,如果含量过高,会造成聚丙烯装置停车。根据自公司的实际案例,分析了SW工艺乙烯装置丙烯产品中甲醇是如何产生的,如何对丙烯中甲醇含量进行控制。     

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。