重介质旋流器流场的计算流体力学模拟

介绍了目前常用的计算流体力学软件 ,给出了 CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用 Fluent软件对 DSM型旋流器三维速度场 (轴向、切向和径向 )进行了数值模拟 ,并与采用 LDV的相同边界条件的测量结果进行了对比。结果表明 ,选用 RSM模型可以对旋流器流场较好地进行模拟。     

节能高效大直径重介质旋流器的模拟研究与实践

简要介绍了重介质旋流器理论研究现状,给出了CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用Fluent软件对无压给料三产品重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对双供介口无压给料三产品重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。应用此理论并结合具体煤质特性和产品要求研发出1350/950双供介口无压给料三产品旋流器,并介绍了其在山东新汶矿务局翟镇选煤厂的应用情况。     

水力旋流器流场的CFD模拟研究

采用计算流体力学CFD应用软件CFX10.0对水力旋流器流场进行数值模拟。实验运用Pro/E建模,选用k-ε湍流模型对水力旋流器可以进行比较全面准确的数值模拟。通过单相流数值模拟实验,对水力旋流器内部不同部位的流场进行描述,为从理论上对水力旋流器进行结构优化提供了一条新的途径。     

双溢流管旋流器分离性能的数值模拟与试验研究

针对普通溢流管旋流器难以得到细粒径、窄粒级产品等难题,提出一种双溢流管旋流器,利用CFD数值模拟软件,对比分析普通旋流器和双溢流管旋流器内部流场和分离性能。模拟结果表明:双溢流管旋流器内流体的切向速度增大,轴向速度和径向速度减小,分离得到的内溢流产品明显细于普通溢流。试验结果表明,对中位粒径为39.8μm的进料,经双溢流管旋流器一次分级后得到中位粒径分别为61μm、16μm和24μm的3种窄粒级产品,针对-45μm颗粒,双溢流管旋流器的综合分级效率较普通旋流器提高了1.26%,分级效果更好。     

新型两产品旋流器流场模拟及试验研究

传统的重介质旋流器工作时,内部存在一个不断摆动的空气柱,影响分选精度并消耗大量能量,从根本上限制了旋流器技术向低能耗、高效化发展。利用Fluent软件对一种新型两产品重介质旋流器的压力场、密度场、三维速度场和流体运动轨迹进行了数值模拟,从理论上分析该新型重介质旋流器实现矿物分选的可能性。结果表明:由CFD软件给出的流体流动的细节,如压力场、速度场、密度分布等特性均符合流场分布规律,后续的试验也证明了该新型重介质旋流器可以实现矿物的有效分选,且弱化了空气柱带来的不利影响,降低了能耗。     

溢流口结构对旋流器溢流分率影响的模拟及实验研究

旋流器的溢流分率是旋流分离过程中的一个重要的操作参数同时也是一个重要的性能参数,文献表明溢流分率对于分离效率有着显著的影响。利用CFD软件Fluent模拟了3种入口条件下溢流口结构对旋流器溢流分率的影响,并根据不同的物理模型进行了实验验证,证明RSM湍流模型在模拟旋流器流场的应用中具有较好的可靠性。     

重介质旋流器颗粒运动特性分析及数值模拟

针对重介质旋流器内部颗粒复杂的受力情况,给合多相流和离散物料的研究成果对颗粒在旋流器中的受力情况进行了理论分析,基于重介质旋流器内部流场在径向和轴向分布差异,分析推导出颗粒在轴向和径向运动微分方程。并借助流体力学软件和离散分析软件耦合的方法对重介质旋流器中颗粒的运动轨迹进行数值模拟,获得了颗粒的运动特性。     

基于CFD的多锥段旋流器内部流场的数值模拟

针对疏浚泥浆中固体颗粒粒度小,粒级分布范围宽的特点,提出了一种新型的多锥段旋流器结构,并采用雷诺应力(RSM)湍流模型,应用Fluent软件对旋流器内部的三维流动进行了数值模拟,得到了压力场和速度场的分布规律。实验测试结果验证了数值模拟结果的正确性,为该类型旋流器进行进一步的优化设计提供了理论依据。     

先排矸三产品重介质旋流器结构参数对分选效果影响规律的数值模拟研究

利用Fluent数值模拟软件在不同模型条件下对先排矸三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,得到了相应的密度、压力、轴向速度剖面,通过数值比较,分析研究了先排矸三产品重介质旋流器结构参数对流场影响的趋势,为旋流器参数优化奠定了基础。     

基于数值模拟的改进型旋流器流场研究

旋流器是一种高效低耗的分离设备,在工业领域中具有广泛的应用。以数值模拟为研究手段,运用计算流体力学软件(FLUENT)研究改进型旋流器的内部流场特性,重点对旋流器结构造型的改变所造成的内部速度场和压力场的分布规律进行了研究,分析了旋流场内部循环流和盖下流的分布特征,进而掌握旋流场内部规律的本质。为改进型旋流器的开发和设计奠定了基础,有利于数值模拟技术在产品造型设计中的推广。     

基于CFD的局部损失探讨

应用CFD软件Fluent6 .0模拟圆管的内部流场以解决其局部损失问题 ,与现有的解析和实验结果进行了比较 ,并显示了圆管内部流动的流线图。结果显示 ,应用Fluent6 .0模拟圆管内部流场是可靠的。为Fluent6 .0软件在流体理论研究中的应用提供了参考。     

摆动式搅拌槽混合效率的评定

如何提高混合效率一直是搅拌研究领域的主要方向之一。从传动方式的改变入手,设计了一种摆动式搅拌槽,并对槽内流场和混合过程进行了数值模拟。基于数值模拟结果对摆动搅拌槽内流体流动特性和加料方式对混合效果的影响进行了分析。     

金庄矿3107采空区自燃带分布变化规律研究

以金庄矿3107工作面作为典型采面,采用现场布点的方法实测工作面采空区温度及气体体积分数变化,分析得出"三带"分布情况;根据所得数据和分析结果,应用FLUENT软件对其进行数值模拟,得到典型采面采空区自燃带分布规律,并在此基础上对"三带"观测模拟结果加以适当推广。最终给出了同一矿井相似采面不同条件下的自燃带宽度、位置及采面安全推进速度,为防灭火工程提供指导和依据。     

旋流器流量分率的数值模拟研究

运用数值模拟的手段,借助Fluent软件对特定旋流器流量分率进行了数值模拟研究,定量地得到溢流口及入口结构、进料流量以及压降比同流量分率的关系,对所得结果进行全面系统的分析,进一步明确了影响流量分率的主要因素,所得结果准确真实,可指导旋流器的设计及应用。     

某种硫氨酯类复配药剂生产设备流场特性及混合效果研究

硫氨酯类复配药剂是选矿中常用的捕收剂,复配产品的均质性对药剂的应用效果有较大影响。通过计算流体力学方法,对某种硫氨酯类复配药剂的生产用反应釜进行了仿真模拟,使用FLUENT后处理软件对计算结果进行了处理,对釜内流场特性进行了描述,并对混合后的效果进行了分析,对复配药剂的生产工艺研究提供了借鉴。     

高位钻孔瓦斯抽放采空区自燃“三带”的数值模拟

通过简化模型代替采空区复杂流动环境,建立采空区漏风流场的数学物理模型;利用FLUENT软件模拟采空区气体速度场、氧浓度场分布,根据双指标综合划分采空区自燃“三带”;分别对1301工作面正常回采时和高位钻孔抽放条件下采空区自燃“三带”数值模拟,得出高位钻孔抽放对采空区自燃“三带”的影响范围,实现现场无法到达情况下的理论分析.     

高压气幕喷孔风速的数值模拟及应用

高压气幕有效地控制掘进工作面的矿尘扩散。应用流体软件FLUENT,对高压气幕喷孔风速的进行了数值模拟。把高压气幕喷孔风速分为风速有效区和风速无效区;喷孔风速随着气体压力的增大而增加;随着气幕喷孔直径增大,喷孔风速呈现增大的趋势,而风速无效区长度也呈现不同程度地增大。模拟结果在现场进行了应用。     

似膏体管输弯管段浆体流动的数值模拟研究

 摘要:论文对似膏体充填料浆在管路输送的弯管段动态特征进行了数值模拟的研究,确定了似膏体料浆相关物理参数,选择了适合似膏体料浆的管输数学模型,利用FLUENT模拟获得了弯管段压力场、速度场的分布特征,并将模拟结果与理论计算进行了对比分析。研究结果对似膏体管路输送实验和实践有一定的指导意义和实用价值。     

涡轮旋流分选机速度场分布数值模拟研究

通过FLUENT软件对自行设计开发的新型涡轮旋流分选机内部流场进行了数值模拟。通过数值模拟得到了该涡轮旋流分选机内部的三维速度场在不同转速条件下的分布规律,从而对分选机的分选机理和结构优化有了进一步的认识,为设备的开发奠定了理论基础。