1511织机部分机件的改进

1511织机K34(筘夹轴)的两端与K5(筘夹轴套筒)尼龙镶套处以及筘夹轴中间与K26(中托脚)接触处容易磨损,磨灭深度往往要达到2～3毫米,影响打纬效果,轴的修理也较困难。针对以上问题,我厂在兄弟单位的配合下,对K5及K26部件进行了改进。改进后能使K34筘夹轴减少磨损,使产品布面丰满度较好,效果显著,已在陆续推广。现将改进情况分述于下。     

织机筘夹轴磨损原因和防止措施

我厂老织布车间现有1511M-112型织机558台,其中有252台织机的零部件绝大多数都有不同程度的磨损,尤其是筘夹轴(K34)与中托脚(K26)接触处、筘夹轴两侧的步司与托脚磨损现象更严重。直接影响了织机打纬效果和筘夹轴的灵活度,因此在织造过程中常出现大面积经纱断头和开车稀弄等织疵。严重影响织物的下机质量。我们对筘夹轴及附件的磨损原因进行了分析,并找出了解决的方法。     

FX—1型防稀密路装置

一、基本结构和作用原理 1.基本结构(如附图) 将原K23 K27一套去掉,在原位置安装本机构,在筘夹轴侧翼和中央翼原螺孔上配M8×50调节螺丝即可。 2.作用原理本机构只在筘座离前止点5mm处开始作用,此时调节螺丝与滑动轴上的垫皮1接触,推动滑动轴2向机前运动,压迫弹簧3至一定距离,筘座到达前止点,弹簧压缩量达到最大值,弹力亦最大。筘座后退,弹簧即复位。弹簧弹力由调节螺丝传递,通过筘夹轴侧翼和中央翼直     

1511M型织机弧形板簧压筘装置

一、作用原理该套装置是在K34筘夹轴上靠两边K24筘夹轴侧翼旁加装对称两只定箱杆,杆端装上K84转子。在Q1筘座两边前面各装有弧形板簧,板簧卡牢K84转子,也就是板簧与K84转子接触处在K84转子中心偏上点,将钢筘紧紧卡向走梭板。当钢编受力(轧梭时)超过K84转子与弧形板簧着力点(线)时,钢筘就退出,K84转子滑向板簧上部圆弧形内定位卡牢。这时K10定筘杠杆前臂向上抬起,使前臂撞及I16牛角柄而关车。     

筘夹木条胶合尼纶橡胶带

1511M和1515型织机,筘夹木铁条松动、脱落是常见的故障,对布面质量有直接影响。如开车歇梭、稀密路等。固定铁条的木螺丝很容易折断在筘夹木条内,维修很不方便。造成筘夹木铁条松动的主要原因是,筘夹木铁条是用木螺丝固定在筘夹木条上的,由于打纬力的振动,很容易造成木螺丝松动或筘夹木条的开裂,使筘     

双层筘

上棉廿二厂制织4545(133×72)涤棉混纺府绸,原来使用129.5号筘,(每筘穿二根经纱),由于筘齿密度高,筘片薄,在织造过程中受力后容易变形而产生筘路,造成布面条影而降等,且筘的使用寿命一般用一年左右,个别的只能用2～3只织轴就要损坏。 在上海新中国钢筘厂的积极配合下,该厂从去年下半年起在上述规格的涤棉混纺府绸织     

有梭织机上钢筘的磨损

织机速度的提高,必然会导致织机部件和个别另件的磨损加速,特别是钢筘。钢筘损耗的主要原因是它经常和梭子接触,由于梭子在钢筘上重复着规律变化的负载,对筘齿产生如同“切削”的作用。我们在AT—100—5M型织机上研究了当转速为240转/分时钢筘和梭子间相     

SM-92型剑杆织机筘座的加固

我厂采用ＳＭ 92型剑杆织机生产牛仔布。在使用过程中 ,发现ＳＭ 92型剑杆织机的打纬机构虽然采用共轭凸轮打纬形式 ,但由于其筘座上采用Ｍ5螺钉和 1 6ｃｍ长的铝合金条固定钢筘 ,未能将钢筘边全部压紧 ,在织造 30 5ｇ/ｍ2 以上 (或纬密较大 )的牛仔布时 ,显得打纬力不足 ,布面开车横档较多 ,Ｍ5螺钉和钢筘也极易断裂。钢筘的月损耗量达 1片 /台 ,织机转速也只能限制在 2 90ｒ/ｍｉｎ以下。为此 ,我们对筘床进行了技术改进 :在筘床上以 7ｃｍ间距均布Ｍ6的螺钉来取代Ｍ5的螺钉 ;采用整幅铝条 (分两段 )来压紧钢筘 ,增强了固定钢筘的牢固性。…     

高密度钢筘在纯棉织物上的应用与修理

我厂生产的14.5/14.5 551/283 99纯棉精梳府绸是国家金奖,一直是国际市场的抢手货。近两年来,随着纺织品档次的不断提高,外商要求越来越高,对该品种提出散条影多,筘痕明显,杂质颗粒多,布面府绸感差等问题。针对这些问题,我们分析主要原因是钢筘筘齿稀造成的。1992年3月份,我们提高了钢筘密度,使用125.25号高密筘,穿筘工艺由原来的每筘齿穿入四根经纱改为二根穿入后,布面风格突出,散条影疵点大幅度减少,布面经纱浮点颗粒饱满,杂质少,布面丰满,府绸感强。但是,125.25号钢筘由于密度大,筘齿薄,刚度差,因此扎筘使     

关于织机筘夹轴磨损的分析和解决方法

我厂使用的织机是1511M和1515G型，在织造生产中常出现大面积的经纱断头和开车稀弄等疵点。通过分析，这些疵点的产生大多系布夹轴及附件的磨损造成的，即箱夹轴与中托脚接触处、筘夹轴两侧的轴承与托脚的磨损，影响了织机打纬效果和捐夹轴的灵活度。原因分析：1．加油不规范。捐夹轴安装在筘座下面，平时加油维修不方便．由于织物的粉尘油垢常把油路堵死，边托脚处于机内，与布面和市卷较近，清理油路和加油都较困难。所以大多数篇央轴轴承和托脚都得不到润滑。2．木制筘座缩涨率较大，收缩变形多。安装在上面的中托脚在打纬振动下，常出…     

1515型96英寸织机改用无弧面走梭板的实践

我厂80台96英寸多臂织机全部改为无筘弧与无走梭板弧面的平直走梭板。改后有如下优点: 1.梭子底面磨损减少,无飞梭现象。 2.可增加钢筘开时与走梭板的作用弧,在夹梭时钢筘可全部开足,减少了夹梭造成的大量经纱断头,无筘弧,使布面平直,边撑作用好,布面丰满,布边的断头率减少。减少了下层径纱距走梭板的差异,梭子在梭道中运行平稳、阻力小,减少了夹梭尾、跳纱等疵点。     

多梭织机防拖纱装置

为了防止梭子往复走动时布边的纬纱带入布面而造成拖纱织入,在筘座脚上安装一个转动盒,盒内装有三片压纱片,压纱片上装有三支压纱针;在筘帽上装有上压纱板,上面贴有绒布,筘座靠近四梭箱处开有2厘米阔的槽,安装下压纱板.由于压纱片随四梭机构的运动而转动,使压纱针上、下摆动,压纱针在向上时同上压纱板接触,在向下时同下压纱板接触,从而起到了分隔和压住停压梭箱内的纬纱作用.本装置结构简单,使用、维修方便,效果好.能解决多梭织机在生产格子织物时,因拖纱织入布边造成的质量问题.(多梭织机防拖纱装置示意图如右)     

喷水织机钢筘的磨损

筘片的磨损,随纱线张力的加大而增加,但经原纱上油,上桨,后上油等处理后则可明显减少。以前曾对不同品种的纱与钢筘的磨损关系作了研究,得出了对钢筘磨损少的纱线有以下三种。1、表观扬氏模量小,伸长大的纱。2、具有三角形断面和经过假捻等加工的与筘片接触面积大的纱。     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

含间隙织机四连杆打纬机构动力学建模与仿真分析

为准确探究运动副间隙影响下的四连杆打纬特性,文章将筘座上的打纬阻力以等效扭矩形式转化至摇轴,并通过Step函数模拟和加载等效扭矩。以运动副间隙矢量模型为依据,利用ADAMS/View对含间隙双侧四连杆打纬机构进行多体动力学建模,并在刚体接触条件下实现不同间隙机构的仿真分析。结果指出：筘座角加速度偏离幅度会随运动副间隙增大而增大,极小间隙(00.1 mm)时,不仅会产生较大的轴承碰撞力和机架冲击载荷,而且筘座角加速度和角位移也会发生明显偏离,容易造成织口布面振荡,不利于打紧纬纱和改良织物质量。通过研究可为含间隙四连杆打纬机构的仿真设计提供重要参考。     

有梭织机筘框接脚革新

我公司有有梭织机 1 0 0 0多台 ,经过多年运转 ,织机摇轴Ｆ2 0和筘框接脚Ｆ2 2装配逐渐暴露出诸多弊端 :Ｆ2 0与Ｆ2 2装配处点蚀、磨损严重 ,使Ｆ2 2不易紧固 ,进而造成更严重的磨损 ,最终导致Ｆ2 0和Ｆ2 2报废 ,既影响产品质量 ,又造成大量机物料消耗。我们通过摸索 ,对筘框接脚Ｆ2 2进行了改造。图 1　改造后的分体式筘框接脚Ｆ2 2是整体式的 ,用螺钉紧固在Ｆ2 0上 ,现改为分体式 ,用 4只螺钉紧固在底轴上 ,分体式筘框接脚结构见图 1。改造后的效果及优点 :(1 )原来Ｆ2 0、Ｆ2 2是靠近似于两点 (两只螺钉 )一线 (Ｆ2 0、Ｆ2 2接触线 )紧固…     

织机筘夹铁条安装方法的改进

国产有梭织机筘夹铁条松动脱落是一个常见、多发的故障,对布面质量有直接影响。如开车歇梭、稀密路等。究其原因,多是紧固筘夹三角木与筘夹铁条的木螺丝松动脱落,或筘夹三角木在打纬受力后开裂,使筘夹铁条与筘夹三角木连接不牢,甚至脱离。针对上述故障原因,我们在不改变筘夹三角木与筘夹铁条原有紧固方式的前提下,又增加了三段紧固(图1所示)。具体做法是:首先用宽15毫米、厚1.5毫米的铁条制成如图1所示的形状,再按图2所示将其焊接到筘夹铁条     

变频调速系统在ZA202型喷气织机中的应用

ＺＡ202型喷气织机未采用变频调速技术,致使该机正向、反向点动转速过高。易造成以下不利因素:(1)交流接触器强打火、易氧化、更换快;(2)给挡车工、修机工的操作带来许多不必要的麻烦;如:筘打手、打坏筘等;(3)反向点动转速过高,容易将布面打成破洞;(4)瞬间高速工作使机械损耗增加,如:回综臂、钢丝绳的磨损。如果将变频调速技术引入该机型,以上矛盾将迎刃而解,同时运转性能不变,正向、反向点动转速降低,其性能上了一个新的台阶。从1996年开始,我们厂成功地对ＺＡ202型喷气织机进行了改进。1　改进部位(1)主回路部分。由于要引入变频电源以补…     

织机筘夹轴套管包覆尼龙

1511M、1515织机筘夹轴套管K5系铸铁件,如加油量不足,易锈死在两侧托脚K3×4中。当发生夹梭时,筘夹轴不能转动而失去经纱的保护作用。同时K5表面极易磨损,我厂每年约损耗1500余只。     

聚四氟乙烯(PTFE)表面处理钢筘对玻璃纤维经纱的织造性能影响

为有效减少织造打纬阶段,经纱受到钢筘的反复摩擦而产生毛羽,甚至损伤、断头等磨损,通过对普通不锈钢筘片进行聚四氟乙烯(PTFE)喷涂和烧结处理,探究织造时普通不锈钢材质与表面处理后的筘片对经纱磨损程度的影响。结果表明,经聚四氟乙烯(PTFE)烧结后的钢筘,在打纬过程中,对经纱的磨损最小。实验结果可为提升高性能纤维织物的品质起到促进作用。