硫酸氢钠催化合成癸二酸二乙酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂。在一水硫酸氢钠存在下，由乙醇和癸二酸合成了癸二酸二乙酯。当癸二酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28时，以环已烷为溶剂，回流分水60min，酯收率达93．8％。此法具有操作简单、反应温和、产品纯和收率高等优点。     

对氨基苯磺酸催化合成阿司匹林

以水杨酸与乙酸酐为反应原料,采用对氨基苯磺酸为催化剂,合成了阿司匹林,分别讨论了反应原料摩尔比、催化剂对氨基苯磺酸的用量、反应时间和反应体系的温度对产物阿斯匹林收率的影响。结果表明：当水杨酸与乙酸酐摩尔比为1：3．5,催化剂对氨基苯磺酸用量为0．4g,反应时间为6min,反应温度为80—85℃时,阿斯匹林的收率可达到62．33％。     

催化还原法合成谷氨酰胺

本文研究了以粉末Raney镍作催化剂，在常压下进行L－谷氨酸r－酰肼的催化还原，试验了谷氨酰胺的合成．该催化剂在反应液当碱性条件下显示出高活性，在pH＝11，50℃下反应8h谷氨酰胺的收率为81％，副产物焦谷氨酸收率为17％．在使用氢化硼钠还原时，生成物为脯氨酸，作为谷氨酰胺的合成法是不适宜的．     

SiO2负载磷钨酸催化合成乙二醇单乙醚醋酸酯

以醋酸和乙二醇单乙醚为原料，硅胶负载磷钨酸作为催化剂，合成乙二醇单乙醚醋酸酯。实验结果表明，当磷钨酸负载量为30％，催化剂活化温度为150℃，n(醋酸)：n(醇醚)：1．3：1，反应时间为60min，催化剂用量为醇醚质量的8％，带水剂甲苯用量为反应物质量的15％，反应收率可达96％以上。     

合成过氧乙酸新工艺研究

实验室中，在氧压0．4MPa、乙醛浓度13％～14％、反应温度52～56℃、催化剂用量(按乙醛计)万分之三至万分之五条件下．采用酸性催化剂合成过氧乙酸(PAA)，可以达到乙醛转化率≥85％．PAA选择性65％～70％．PAA收率55％～60％．产物浓度≥14％。     

有机金属法合成二甲基二氯硅烷

在催化剂存在下，采用有机金属法将甲基三氯硅烷转化成二甲基二氯硅烷。当氯甲烷与甲基三氯硅烷的量之比为１：１～０．４：１时，甲基三氯硅烷的转化率为４１．６％～４３．２％，二甲基二氯硅烷的收率为８４．２％～８５．０％。     

合成丁酸异戊酯的新方法

采用超强酸代替浓硫酸作催化剂，对丁酸异戊酯合成反应进行了研究，讨论了影响收率的多种因素，在最佳条件下，酯化反应时间短，催化剂可以重复使用，丁酸异戊酯收率达到９８％。     

钒磷氧非均相催化合成苯乙酮乙二醇缩酮

研究了苯乙酮与乙二醇在钒磷氧非均相催化剂作用下的缩合反应，考察了反应时间、醇酮比、催化剂用量和带水剂用量等因素对苯乙酮乙二醇缩酮收率的影响。结果表明，在回流条件下，苯乙酮为0．10mol，乙二醇为0．12mol，催化剂用量为0．20g，带水剂环己烷用量为6mL，反应2．5h后，缩酮收率可达到81．5％，且催化剂重复使用性能良好。产品经熔点仪和红外光谱仪进行了表征。     

负载钛酸酯催化剂催化合成邻苯二甲酸二环己酯

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应，制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1，研究了在其催化作用下，合成邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）的催化荆用量、重复使用次数与酯收率的关系以及反应体系温度随时间的变化情况。结果表明该催化剂具有与烷基钛酸酯Ti（OBu）4相当的催化活性，在120—200℃下，反应7h，催化剂用量为物料总质量的0．9％-1．1％时，酯的收率即可达到86．5％，重复使用5次后，收率仍在80％以上，且该催化剂制备方法简单，易与产物分离。     

丙酮基丁二酸酯的合成工艺

以顺丁烯二酸二乙酯和丙酮为原料，在催化剂的作用下，在高压釜中反应得到一种重要的农药中间体丙酮基丁二酸酯。试验表明，当温度为150℃左右，反应时间为20h，顺丁烯二酸二乙酯与催化剂的摩尔比为1：0．05，压力达到0．8MPa时，收率可达91．8％，该产品的含量为95.5％。     

微波辐射SiO2负载磷钨酸催化合成丙酸苄酯

研究了微波辐射下,用SiO2负载磷钨酸催化剂直接催化合成丙酸苄酯的反应,考察了影响酯化收率的因素。其优化反应条件为催化剂用量0.5g(磷钨酸负载量20.2%),微波辐射功率450W、反应时间4.0min,n(丙酸)/n(苯甲醇丙酸)=1∶1,带水剂(环己烷)用量5mL,丙酸苄酯收率达83.4%。结果表明:相同条件下微波辐射-SiO2负载磷钨酸催化剂与常规加热-SiO2负载磷钨酸催化剂相比之下加快反应速度45倍,催化剂可重复使用。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

在微波辐射下 ,以对甲苯磺酸作催化剂 ,柠檬酸和正丁醇直接酯化生成柠檬酸三丁酯。优惠反应条件为 :柠檬酸 5 0 g ,催化剂 0 3 g ,正丁醇 2 0ml,微波功率中高火 ,辐射时间 3 0min ,酯化收率为 91 2 %。该条件下的反应速度是常规加热法反应速度的 6倍。     

微波辐射稀土固体超强酸催化合成水杨酸酯

用稀土固体超强酸SO42--La3＋/TiO2作为水杨酸异戊醇、异辛醇的酯化催化剂,在微波常压条件下进行酯化反应合成了水杨酸异戊酯和水杨酸异辛酯。探索的优化条件为：微波辐射功率：420 W（350 W）;反应时间：4.0 min（3.0 min）;催化剂用量：0.6 g（0.8 g）;n（水杨酸）∶n（异戊醇）=1∶3[n（水杨酸）∶n（异辛醇）=1∶2.5];产率：94.8%（92.6%）。     

微波辐射草酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

微波辐射下,以草酸为催化剂、环己烷为带水剂,合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂的用量、反应时间、反应温度、酮醇物质的量之比、带水剂的用量及微波功率等诸多因素对产品收率的影响。实验表明,在环己酮用量为0.2 mol、n（环己酮）∶n（乙二醇）为1.0∶1.5、催化剂用量为反应物料总质量的2.2%、以20 mL环己烷为带水剂、微波功率为400 W、反应温度130℃和反应时间为25 min等优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达67.7%。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,利用微波辐射技术,在常压下直接合成对硝基苯甲酸乙酯。采用均匀设计安排实验,实验结果经过优化组合,得出最佳反应条件为:醇酸物质的量比3∶1,催化剂用量为醇酸总量11%,辐射时间11 min,微波功率272 W,产率达96.5%。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯

以冰醋酸和环己醇为原料 ,环已烷为带水剂 ,对甲苯磺酸作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成乙酸环己酯。最适宜反应条件为 :n(环己醇 )∶n(乙酸 ) =1 5∶1 0 ,对甲苯磺酸用量 0 2 0 g ,带水剂用量 5mL ,微波功率 5 95W ,辐射时间 15min ,产率达 97%以上     

微波辐射合成对叔丁基苯甲酸

用对叔丁基甲苯(PTBT)为原料,高锰酸钾为氧化剂,季铵盐为相转移催化剂,采用微波辐射技术合成对叔丁基苯甲酸(PTBA)。考察了反应物的配比、微波辐射功率、反应时间等因素对反应收率的影响,得到反应的优化条件:n(对叔丁基甲苯)∶n(高锰酸钾)=1∶1.5,微波辐射功率660W,反应时间为50min,收率可达82.6%。其结构经IR和1HNMR确证。     

微波辐射合成苯甲酸

以苯甲醛为原料,KMnO4为氧化剂,在微波辐射下相转移催化合成了苯甲酸。讨论了微波功率、辐射时间、催化剂等条件对反应的影响,实验结果表明,反应的最佳条件为：苯甲醛0．04mol,微波功率750W,辐射时间10min,四丁基溴化铵1．0g,碳酸钠4．0g,高锰酸钾42g,产率可达77.9％。     

微波辐射杂多酸催化合成乙酸丁酯的研究

在微波辐射条件下,以杂多酸为催化剂,用乙酸和丁醇为原料合成乙酸丁酯,考察了微波辐射功率、反应时间、催化剂用量、乙酸丁醇比,杂多酸种类等对乙酸转化率的影响。所确定的最佳反应条件为：在中高火条件下,酸醇摩尔比为1：1,加入磷钨酸0．5g,反应15min,此时乙酸的转化率为80．47％。比传统加热法(反应40min,转化率62．5％)反应速度大大加快。且转化率高。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成肉桂酸异丁酯

研究了在微波辐射下,用对甲苯磺酸作催化剂,快速合成肉桂酸异丁酯,探讨了影响反应的相关因素。最佳反应条件为:微波功率465 W,催化剂0.45 g,微波辐射时间为9 m in,醇酸的量比为1∶8,转化率可达到94.2%。