水泥窑燃烧技术的进展

水泥窑燃烧技术的进展朱祖培天津水泥工业设计研究院（３００４００）１引言在工业窑炉中，水泥回转窑最早采用煤粉作为燃料，而蒸汽锅炉则到本世纪二十年代才开始使用煤粉。使用煤粉对固体燃料燃烧来说是一次技术进步，因为它可以象液体燃料和气体燃料一样提供可控制的高...     

水泥窑和焚烧炉联合处理生活垃圾技术和效果

水泥窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾技术是把垃圾焚烧炉建在水泥窑旁边，利用冷却熟料的热风作为垃圾燃烧空气，垃圾在无外加燃料的情况下稳定燃烧，焚烧产生的热能替代水泥烧成的燃料，灰渣作为水泥生产的原料，做到垃圾的资源化、无害化、无残留物处理，具有比其它焚烧方式更好的环境友好性。经济分析说明该技术投资省、处理成本低，投入产出比高。该技术的应用，将产生政府和企业双赢，环境和效益双赢的效果。     

两种燃料在水泥厂应用的对比分析

<正>差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)是燃料分析的重要分析方法之一,可以反映出燃料在燃烧过程中重量、热焓的变化,也可以反映出燃料燃烧起始温度、结束温度以及燃烧持续时间、放热量、放热强度等信息,这些指标可以描述煤的着火与燃烧难以程度等燃烧特性[1]。某水泥厂使用烟煤和无烟煤两种燃料来煅烧水泥熟料,该厂煅烧水泥熟料的烧成系统采用5级预热器带预燃室与分解炉的窑尾系统,使用烟煤作为煅烧熟料     

玉米秸秆在水泥厂中应用的可行性分析

水泥行业作为高耗能产业，煅烧能源主要以化石燃料为主；随着化石燃料不断减少，寻找可替代燃料尤为迫切。本文分析和论证了玉米秸秆替代分解炉部分原煤作为水泥生产燃料的可行性。经过计算和分析，熟料生产线窑尾热量替代率可达13.16%，且玉米秸秆灰分掺加到水泥熟料中，不会影响熟料煅烧质量；利用玉米秸秆作为燃料既能合理利用资源，变废为宝，又能减少因原煤燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放，同时还能降低生产成本，增加企业利润和提高农民收入，具有良好的生态环境效益和经济效益。     

湿法回转窑使用废弃物作为替代燃料

<正>World Cement(《世界水泥》)杂志介绍了俄罗斯Belgorodsskiy水泥厂使用垃圾和废轮胎作为替代燃料的情况。湿法回转窑的主要问题是料浆水分蒸发而使得烧成成本增加,降低了燃料效率。该厂使用废弃物和废轮胎之后降低了生产成本。垃圾等固体废弃物作为替代燃料(RDF),在燃烧前要进行预处理工作,除去有害物质并进行破碎。RDF用卡车运输到预储存装置内并经螺旋输送系统供给回转窑,回转窑采用可燃烧天然气及替代燃料的FLEXIFLAME燃烧     

水泥分解炉煤/生物质耦合预热特性试验

在干法水泥生产技术中，分解炉内燃料燃烧和原料分解对水泥质量和污染物排放有重要影响。与燃料直接注入分解炉燃烧相比，燃料经循环流化床预热处理后再注入分解炉燃烧不仅可以提高分解炉内燃烧性能，减少有害气体排放，同时预热处理也可以增加水泥分解炉的燃料适应性。主要研究煤与生物质混合燃料在进入分解炉前由循环流化床预热后的预热特性，即不同因素对固相预热燃料和煤气的影响。研究表明：氧碳比(单位时间内O₂与C的摩尔质量比)的增大会导致预热炉内反应和颗粒碰撞更为剧烈，导致预热燃料粒径减小；同时氧碳比增加会使煤和稻壳耦合预热产生的焦炭灰分增加，其他组分减少；外热源升温可明显提升CO、CH₄、H₂等煤气有效燃烧组分的生成，提高固相燃料中各组分的转化率。     

生物质秸秆作为替代燃料在水泥工厂的应用

中国作为农业大国,秸秆等生物质燃料资源丰富,将生物质秸秆替代水泥窑传统煤燃料,具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少排放等优势,是推进水泥行业“低碳、环保、减排”,促进秸秆高效综合利用的有效途径,本文以HLZY水泥工厂为例,介绍秸秆作为替代燃料的工艺流程,布置特点及应用情况。     

污泥作二次原燃料煅烧水泥熟料的试验研究

以污泥资源化为宗旨,对污泥以二次原燃料形式煅烧水泥熟料进行了试验研究。结果表明：试验用污泥具有较高的热值,可作为燃料用于水泥熟料煅烧;污泥燃烧后的污泥灰含有钙、硅、铝、铁等化学元素,可以部分替代水泥生料原料;污泥中的重金属会通过固溶或掺杂等形式进入熟料矿物相中,有害元素可通过采取适当技术措施以防止水泥生产过程中的二次污染,环境安全性和经济性良好。     

危废替代燃料在水泥熟料生产过程中的应用研究

为了实现危废的无害化利用，推动水泥窑协同处置危废，本文将不同种类的危废配伍后作为替代燃料在分解炉内燃烧，并系统研究了危废替代燃料对水泥窑系统运行参数的影响，分析了危废燃料对熟料标煤用量、CO₂排放的影响效果，阐明了危废燃料对熟料性能的影响规律。研究结果表明：经过配伍预处理后的危废可以作为替代燃料在分解炉内燃烧，减少熟料的标准煤耗，实现CO₂的减排。当危废替代燃料的热值控制在7 500～8 500 kJ/kg之间时，其最佳投料量范围在1.6～2.7 m³/h，最大节煤量达到1.59 kg/t.cl,CO₂最大减排量为4.39 kg/t.cl。增加危废替代燃料的单位热值，降低其含水率，可以节约更多的熟料煤耗，实现CO₂的进一步减排。合理的投加量下，危废替代燃料燃烧后，对窑系统的工艺参数和熟料质量没有负面影响。     

一般固废替代燃料发热量检验影响因素研究

<正>0引言水泥工业是我国产业结构中重要的耗能产业，煤炭年消耗量约占全国燃煤总消耗的10%，煤炭燃烧的同时释放出大量二氧化碳，具有高能耗、高排放和高资源消耗特点。欧洲、美国等发达国家早在20世纪末期就开始研究水泥工业应用可燃废弃物作为替代燃料的工程技术，对于替代燃料的使用已经相当成熟。相比较而言，国内的替代燃料使用技术起步较晚、发展较缓，尤其是在国家“碳达峰、碳中和”的背景下，水泥工业应用可燃废弃物作为替代燃料替代燃煤技术的发展就尤为重要。