连铸粘结漏钢的结晶器温度变化及其传播行为

以国内某钢厂板坯连铸粘结漏钢的实测样本为基础,重点调查了铸坯粘结时结晶器热电偶温度变化,分析了粘结传播行为,讨论了现行热电偶布置合理性和漏钢预报模型的设计.研究结果表明:粘结时单个热电偶温度在时间上表现先升后降变化规律,且具有一定温度变化速率和持续时间,多行多列相邻热电偶温度变化在空间上表现粘结传播的"时滞性",具有典型性,同列热电偶温度变化表现"温度倒置"现象,但不具典型性;粘结纵向传播速度小于拉速,与拉速呈线性正相关,横向传播速度与拉速比为 0.91 ~ 1.91,存在较大不稳定性;从纵横向检测快慢和稳定性综合考虑,以纵向检测为主、横向检测为辅设计漏钢预报模型更为合适;现行热电偶布置较为合理.     

连铸结晶器内粘结漏钢的形成机理及对策

连铸结晶器内钢液弯月面在连铸生产中起着至关重要的作用，本文结合钢液弯月面的行为对粘结漏钢的形成进行了详细地分析，介绍了一种新的粘结漏钢形成机理，认为钢液弯月面的破损是粘结漏钢发生的直接起因，此外，还在该机理的基础上，探讨了防止粘结漏钢的对策。     

连铸粘结漏钢的影响因素及预防措施

分析总结了2000年攀钢连铸粘结漏钢的影响因素，并提出相应的预防措施。     

板坯结晶器粘结漏钢原因分析

针对承钢1 650mm板坯连铸机在生产初期存在粘结漏钢的现象,在无漏钢预报的条件下找出了粘结漏钢的主要原因,制定了详细措施,确保了生产的顺利进行。     

板坯连铸结晶器振动偏摆检测及粘结漏钢控制

国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中,发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱,因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因,有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置,其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成,同时开发了一套界面友好、操作简...     

大板坯连铸粘结漏钢浅析

介绍了大板坯连铸粘结漏钢的发生机理和和主要特点;结合邯钢三炼钢厂生产实践,分析了工艺、操作和设备等因素对粘结漏钢的影响;提出了降低粘结漏钢次数的主要措施。措施实施后取得较好效果。     

VAI连铸结晶器漏钢预报系统的应用实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司连铸机结晶器漏钢预报系统的工作原理和应用实践;通过对实际应用中产生的粘结漏钢报警信息分析,找出了影响漏钢误报和漏报的原因,并提出相应的改进措施,提高了结晶器漏钢预报系统的精度,降低粘结漏钢误报率。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢发生机理和原因以及与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

连铸结晶器内钢液弯月面行为的研究

在自行设计的可以实现振动、水冷及拉坯的连铸模拟装置上,用低熔点的Pb-Sn-Bi合金模拟钢液,用硅油模拟保护法对弯月面行为进行了研究.结果表明：增加过热度使得弯月面与结晶器壁的接触角变小,弯月面的高度降低;在弯月面区域加上电磁场时,弯月面向结晶器中心拱起,其拱起程度随着电磁强度和磁场频率的增加相应增大,但液态金属高的过热度会削弱电磁场的作用效果;结晶器振幅增大及拉速提高均会使弯月面处液态金属的波动程度增大.通过测定正、负滑脱期弯月面处液态金属的速度场,验证了前人提出的振痕形成的机理.     

宽厚板连铸黏结漏钢的工艺因素

以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础,重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响,统计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律,对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨.     

连铸结晶器内凝固坯壳粘结行为研究现状

预防和监控结晶器内凝固坯壳与铜板的粘结对保证连铸生产顺行、生产高质量铸坯和优化连铸工艺都具有重要意义,粘结是制约高拉速连铸和宽厚板连铸技术发展的关键因素之一。在回顾前人对结晶器内凝固坯壳粘结行为研究的基础上,全面概述了其形成、传播和修复机制,并对结晶器内坯壳粘结行为的检测和判定方法研究现状进行了介绍,同时指出了进一步研究结晶器内坯壳粘结行为的方向。     

漏钢预报技术在梅钢连铸生产中的应用

介绍了梅钢2号连铸机漏钢预报技术的组成和生产应用实践;通过对漏钢预报技术各种不同类型报警信息的分析还可以发现生产中存在的问题,便于指导改进生产操作和工艺,漏钢预报技术的智能化可以使该技术得到进一步完善.     

板坯连铸结晶器数值模拟

运用Fluent 6.3对板坯连铸结晶器进行数值计算,研究拉速、水口浸入深度及水口开口角度对流场的影响.结果表明:对于断面1400 mm×230 mm结晶器,随拉速增加,液面最大水平和垂直流速均增加,而窄边冲击点的位置基本不变,随距液面距离增加,窄边速度先增加后减小,直至趋向于零;当拉速超过1.2 m.min^-1时,液面水平速度增加明显.随水口浸入深度增加,液面最大水平流速减小,浸入深度超过140 mm时,最大水平流速变化不明显;垂直于液面方向的最大速度逐渐增加;对窄边冲击点影响较小.随水口开口向下角度增加,液面最大水平流速减小后增加,水口开口向下12.5°时液面最大水平流速最小,而水口开口向下10°~12.5°时窄边冲击点速度最小.     

板坯连铸机粘结漏钢原因分析

针对梅钢1 300 mm板坯连铸机生产中的粘结漏钢问题进行了认真地分析研究,找出了粘结漏钢的具体原因,并制订了防范措施,以确保梅钢板坯连铸生产的顺利进行.     

板坯连铸结晶器内钢液流动的数值模拟

利用Fluent软件对1650mm×220mm板坯结晶器建立了三维稳态数学模型,对三种方案条件下结晶器内钢液流动进行模拟.结果表明,结晶器的宽度对结晶器表面速度分布影响显著,随着结晶器宽度的增加,结晶器表面的速度分布越来越不均匀.表面的最大速度受到多种参数的影响,包括浸入式水口入口钢液的速度、水口出口角度和水口浸入深度等,其中入口钢液的速度影响最为显著.最优方案为：铸坯宽度1100mm,底部结构为山形和出口角度向下30°的水口,水口浸入深度120mm,流量为11.6m³·h^-1,入口速度为0.8384m·s^-1.     

板坯连铸机粘结漏钢分析及控制

针对板坯浇铸过程中发生的粘结漏钢事故,从设备状态、保护渣、连铸操作等方面进行分析,认为拉速控制不当是本次事故主要原因,提出相应的预防措施,避免了该类事故的再次发生。     

Water modelling of level fluctuation in thin slab continuous casting mould

Abstract

A water modelling experiment was conducted to study the meniscus instability in a continuous thin slab casting mould using particle image visualisation. The results show that the level fluctuation, circulation centre position and jet impinging depth are unsteady and periodic with a similar period. The probability distributions of the fluctuating meniscus and wave height have been obtained with the highest frequency near the average position. The flow pattern and meniscus profile may be momentarily asymmetrical, and the phase difference of level fluctuation in the two sides of mould centreline is a half period. The average meniscus profile, the highest and lowest meniscus positions are generally symmetrical about the mould centreline. The wave height mainly depends on the jet impinging depth and circulation centre position. The wave height increases as the jet impinging position rises and the circulation centre approaches to the submerged entry nozzle.     

板坯连铸结晶器调宽控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸机INMO型直结晶器调宽控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了阐述。该调宽系统在稳定的操作状态下控制精度能达到±0.1mm,系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障。