1#转炉大修更换I段、Ⅱ段烟罩

介绍了包钢1#转炉大修更换I段、Ⅱ段烟罩的方案简介及主要工具选用。     

转炉单独更换Ⅳ段烟罩施工方案制定与实施

炼钢厂6号转炉Ⅳ段烟罩,由于长期经受高温烟气冲刷导致漏水情况严重,在无传统检修模式和经验参考的前提下,通过深入现场勘测及电脑模拟,科学制定更换方案,顺利更换Ⅳ段烟罩.     

转炉Ⅱ段烟罩改汽化冷却

通过对转炉Ⅲ段烟罩损坏研究，把净水水强制循环冷却改为汽化自然循环冷却，可使使用寿命增加3倍，减少了维护人员的劳动强度，提高转炉生产率。     

转炉移动烟置局部更换管道的修复实践

通过对一钢厂转炉移动烟罩产生横向裂纹和纵向裂纹的原因分析，结合我厂生产实践，采用局部更换管道修复烟罩，使移动烟罩的使用寿命延长3个月左右。     

转炉烟罩漏水的维修

分析了转炉烟罩漏水的原因,介绍了烟罩漏水的修复方法及其实施后取得提高烟罩寿命、减少停炉检修时间等效果.     

转炉烟罩水套余热利用介绍

本文介绍原转炉烟罩水套存在着水量消耗大,各块水套内冷却水量不均衡,同时余热未得到开发利用。通过改造,提高了水套强度,改变了水路系统连接方式,出水由冷却硫酸循环酸管改为生产区各澡堂洗澡用,回收了大量余热,节约了能源,取得了显著的经济效益。     

转炉双层烟罩的特点及其设计

本文介绍了转炉双层烟罩的结构特点、重点总结了笔者在设计实践中就水套的设计，水冷烟罩气密笥的保护及水冷烟罩主要尺寸确定等方面所作的一些探索性工作。     

BHP铜公司PS转炉烟罩的改进

BHP铜公司转炉设备和操作方面的几项改进缩短了转炉因闪速炉产量增加所要求的周期时间，PS转炉所具有的高性能对烟灰处理和烟气净化系统产生了重大影响。本文了有关新烟罩的设计尤其是热力分析和因为烟罩性能方面所做的工作。     

第三炼钢厂转炉水冷系统烟罩和罩裙制作工艺

本文叙述了首钢第三炼钢厂转炉水冷系统烟罩和罩裙的制作工艺。其中包括：烟罩和罩裙制作总体要求；控制标准和工艺路线；烟罩和罩裙装配与焊接技术规范；烟罩和罩裙焊后热处理、水压试验和清洗等。     

包钢1#转炉底吹控制程序的实现

介绍了包钢1#80t转炉底吹控制系统工艺要求以及程序的实现;采用了西门子最新PCS7系统编程,经过几个月的运行,系统功能及性能均能达到要求.     

电弧喷涂技术在转炉烟道上的应用

采用电弧喷涂技术在烟道表面喷涂保护层,来提高转炉烟道使用寿命,经实践可行并取得良好经济效益。     

2号转炉整流变压器节能技术应用

介绍武钢炼钢总厂三分厂2号转炉整流变压器应用节能技术接入节电装置的原理,对节电设备安装调试前后的电量参数如电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率及功率因数的变化进行对比,并对投运后的整体效果作出分析。     

声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1 400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。     

Proximal median and ulnar resections. Results of primary and secondary repairs

PURPOSE OF THE STUDY: Recovery after median and ulnar nerve proximal repair is widely appreciated. The place and time for secondary functional reconstruction remains controversial. MATERIAL AND METHOD: From January 1983 to January 1990, 66 patients suffering from proximal injury of the median or ulnar nerves underwent nerve repair. Forty-five patients had a postoperative follow-up of more than 24 months: 24 isolated ulnar nerve lesions, 12 isolated median nerve lesions, and 9 combined median and ulnar nerve lesions. Ten patients were given a primary microsurgical nerve suture in our department. Thirty-eight patients underwent a delayed or secondary nerve repair of one or both nerves: 8 secondary nerve sutures, and 35 nerve grafts in 31 patients. RESULTS: Muscular strength, sensitivity, motion, and pain were better after primary nerve sutures (when technically possible) or after shortly delayed secondary sutures, although 40 per cent of patients treated with nerve grafts get final "good" or "very good" results. The time between the injury and nerve repair was the most significant prognosis factor. Results of ulnar nerve repairs at the elbow were statistically better with anterior transposition as compared to in situ repairs (p < 0.005). Fourteen patients required secondary functional reconstruction. Tendon transfers were performed at least 24 months after nerve repair. DISCUSSION: Nerve repair of proximal lesion to the median or ulnar nerves depends on the type of injury, but is advised even when delayed. Residual deficit following nerve repair should require functional transfers depending on hand sensitivity and extrinsic function.     

涟钢1号顶底复吹转炉低碳钢冶金效果分析

研究和分析了涟钢1号顶底复吹转炉低碳钢的冶金效果。结果表明,冶炼终点钢水过氧化比较严重,应适当加大底吹强度和尽可能减少补吹次数以求改善。结果还表明,当终渣碱度为4．5左右时,脱硫、脱磷能力最强。     

吉恩镍业公司奥转炉烟气制酸试生产问题研究

简述吉镍烟气制酸系统试生产中存在的问题,并提出解决问题的主要措施.     

石灰石在莱钢120t转炉炼钢中应用实践

石灰石有非常好的冷却效果,在化渣过程中能够起到抑制前期碳氧反应的作用,使前期碳氧反应与炉渣高度泡沫性的时间错开,避免了泡沫型喷溅产生。通过加料控制、枪位控制、氧压和底吹控制,将石灰石作为压喷剂和脱磷剂,在120t顶底复吹转炉上形成一套无喷溅高效去磷的转炉石灰石造渣工艺,降低石灰消耗,解决了转炉泡沫型喷溅问题,提高转炉脱磷率,降低生产成本,提高钢水质量,同时具有显著的经济和环保效益。     

60Si2CrVAT弹簧钢的氧含量控制

通过80t转炉-90tLF～100tRH—OC工艺生产弹簧钢60Si2GrVAT的实践,得出控制转炉出钢温度和终点碳质量分数,尽可能降低转炉终点氧质量分数;LF、RH精炼过程中,严格控制钢液中的全铝质量分数,从而控制钢液中氧质量分数;控制精炼渣碱度R〉4．0、w（FeO＋MnO）在0．5％～1％以下,从而进一步降低氧质量分数。淮钢采用合理的生产工艺,把钢坯全氧质量分数控制在10×10^-6以下。     

声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1 400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。