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热膨胀硅橡胶在复合材料成型工艺中的应用 总被引:9,自引:0,他引:9
简要介绍了热膨胀硅橡胶的性能和特点,热膨胀模成型工艺的原理,并应用其研制了复合材料制件。热膨胀硅橡胶适于制造热膨胀芯模。 相似文献
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碳纤维复合材料方管硅橡胶热膨胀成型工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对碳纤维复合材料方管,设计制备了硅橡胶热膨胀工艺成型模具,并制备了碳纤维/双马树脂和碳纤维/环氧树脂复合材料方管,研究了成型过程中硅橡胶的温度变化规律,考察了方管的成型质量及其影响因素。结果表明,按照所建立的热膨胀工艺模具尺寸设计公式,可给出硅橡胶芯模的尺寸和工艺间隙;模具内腔的空气对流情况对硅橡胶的温度变化有重要影响;工艺间隙对方管成型质量有很大影响,当工艺间隙与理论计算值相符时,碳纤维/环氧树脂管件的表面和内部质量良好,厚度与设计值一致;碳纤维/双马树脂管件成型时,复合材料内部容易产生孔隙缺陷,采用真空辅助的热膨胀工艺方法,能够有效消除孔隙缺陷。 相似文献
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用于RTM工艺的软模材料的热膨胀性能 总被引:3,自引:2,他引:3
建立了用于RTM工艺的软模材料的热膨胀—温度特性的测试方法,得到了软模材料的热膨胀参数。研究结果表明,和聚氨酯泡沫及R311硅橡胶相比,COCA31-11硅橡胶随温度上升能产生较大的膨胀力,因此初步确定COCA31-11为本文研究工作的软模材料,其在室温至180℃范围内线胀系数为2.65×10-4/℃、体积膨胀系数为8.26×10-4/℃,在室温至80℃范围内两个方向受约束时第三个方向上的表观线膨胀系数为6.78×10-4/℃、体积弹性模量为510MPa。 相似文献
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炭复材料生产中采用树脂和沥青作粘结剂。沥青和树脂在热处理过程中的性质和状态决定了炭复合材料的气孔结构、缺陷性、热性能和机械性能等综合因素。不能将固化的无填充料的试样在炭化过程中所进行的对树脂性状的研究结果简单地用作对同样树脂在塑性材料中的性状研究,因为在填充料(纤维和布)的表面形成了特殊的显微结构,而在填充料表面的树脂层中在加工和成型过程中又产生了新的结构。因此对树脂的研究课题可有如下两个方面。 1.确定以重量损失和线性变化为特征的发生最剧烈物理化学(?)化的温度范围; 2.研究作为复合材料热处理时产生的应力来源之一的树脂和沥青的线膨胀温度系数的构成。用立式石英膨胀仪研究热膨胀。 相似文献
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复合材料加筋壁板优化设计 总被引:2,自引:1,他引:1
对于复合材料加筋壁板稳定性优化问题,由于涉及多个设计变量:筋条数目、筋条间距、筋条高度、筋条的铺层参数、面板的铺层参数等,本文采用具有多参数级联编码方式的遗传算法时基于稳定性设计要求的加筋壁板进行了优化.对复合材料T型加筋壁板结构重量优化的算例,验证了本文所用方法的有效性. 相似文献
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孙晋媛 《合成材料老化与应用》2021,50(3):172-175
基于细观力学理论,将石墨烯的形状视为扁椭球形并将其取向随机化,建立一种可计算石墨烯纳米复合材料热膨胀系数的理论模型,以及石墨烯/环氧树脂纳米复合材料RV E的热膨胀模型.对石墨烯纳米复合材料热膨胀特性进行讨论,对纳米复合材料的热膨胀系数受石墨烯的含量、长径比、取向分布等因素的影响进行分析. 相似文献
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复合材料热膨胀成型工艺研究与应用 总被引:7,自引:0,他引:7
简要叙述热膨胀工艺的原理和成型工艺过程,对热膨胀芯模的材料性能和设计、制造进行试验,分析影响膨胀压力的因素,并与热压罐成型工艺进行性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用制备碳纤维复合材料制件,应用效果较好。研究表明,该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。 相似文献
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热膨胀成型工艺应用于碳纤维复合材料 总被引:3,自引:0,他引:3
简要叙述了热膨胀成型工艺的原理、材料及影响因素,并应用该工艺研制了碳纤维复合材料制件。该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。 相似文献
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简略地介绍了负热膨胀陶瓷材料的性质、结构,包括:β锂霞石、NaZr2P3O12(NZP)族、ZrW2O8族、ZrV2O7族、Sc2(WO4)3族、ReO3和Zn(CN)2.此外,还介绍了一些薄膜的制备工艺和性质.进一步的研究建议包括:控制材料的负热膨胀,改进制备L艺,特别是发展新的薄膜制备上艺和应用开发研究. 相似文献
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多孔碳化硅陶瓷的抗热震性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文考察了多了孔碳化硅陶瓷的抗热震性,并探讨了不同制造工艺对多孔碳化硅陶瓷抗热震性的影响。同时研究了SiC陶瓷在热处理过程中SiC颗粒表面氧化形成的SiO2在不同热处理温度的状态变化及其对试样抗热震性的影响。 相似文献
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具有热膨胀各向异性的低膨胀陶瓷是重要的工程材料,按照对热膨胀性能的更高要求,提出了近零膨胀陶瓷的设计原则:降低轴膨胀各向异性,复相陶瓷补偿及显微结构控制。 相似文献
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