环氧化天然胶ENR—50的硫化体系

本文对种种硫化地环氧化天然橡胶ＥＮＲ－５０物理性能的影响进行比较，并对半有效硫化，有效硫化，“无硫的”硫化和平衡硫化最新的配方以及后硫化稳定剂体系进行了研究。目前，人们十分重视那些不会产生肖基胺的硫化体系；本文对此予以充分的讨论。     

环氧化天然胶ENR－50的硫化体系

本文对各种硫化体系对环氧化天然橡胶ＥＮＲ－５０物理性能的影响进行比较，并对半有效硫化、有效硫化、“无硫的”硫化和平衡硫化等最新的配方以及后硫化稳定剂体系进行了研究。目前，人们十分重视那些不会产生亚硝基胺的硫化体系；本文对此予以充分的讨论。本文列举大量的实例，说明如何对高温硫化和注压用的配方进行调整。事实证明，环氧化天然胶ＥＮＲ－５０可以在１８０℃下顺利地进行注压；而且，如果能精心地设计好硫化体系，那么，其压缩永久变形可以达到和１５０℃下模压制品的压缩永久变形同样的指标。     

双模定型硫化机硫化工艺的现状及发展

一、对双模定型硫化机硫化工艺现状的认识自从原化工部推广“以机代罐”以来，双模定型硫化机有了很大发展，硫化的轮胎质量有了很大的提高。１０多年前，人们采用在轮胎内部各点埋上导线，测量硫化过程中的升温情况等手段，希望对轮胎硫化过程有更多的了解，结果发现了两个情况：一是轮胎的过硫严重；二是轮胎内部各点的硫化程度差别较大。根据这些结果，不少企业为了提高效率，采取缩短硫化时间的办法，降低轮胎过硫程度。经过一段时间的应用，发现这段时间轮胎的质量问题有上升的趋势，又将原来已经缩短的硫化时间增加回去，经过一段时间…     

钴钼系耐硫变换催化剂硫化与水解问题探讨

钴钼系耐硫变换催化剂硫化与水解问题一直受到人们的关注。许多研究人员对硫化水解做了大量的报道，但都以热力学平衡为基础，计算出的结果存在理论和实际相背离。因此，作者想从化学平衡和动力学双重角度对硫化与水解问题做一探讨。     

采用预硫化技术降低轮胎重量和成本

轮胎部件预硫化的益处早已为人们熟知，困难的是寻找一个对轮胎的最终结构和硫化没有不良影响的预硫化方法。还必须采用特殊的配方工艺。目前使用的预硫化方法有好几种类型，但近几年来电子束装置的使用又逐步增多起来。文中讨论了这一技术的应用重新引起注意的可能原因，评述了新的设备和技术对生产线设计和布局方面的影响。     

用单甲基丙烯酸锌活化促进剂-硫黄硫化并减少锌用量

在促进剂-硫黄硫化橡胶胶料时，锌是一种必不可少的原材料。人们在研究不饱和橡胶硫化的早期发现，在硫黄硫化的体系中，金属氧化物能大幅提高硫化效率，在作为活性剂的金属氧化物中，最有效的是氧化锌（ZnO）。在促进硫化的过程中，锌盐的作用在最近的一篇论文中已做了详实的阐述。现在作为硫黄硫化活性剂的是各种类型的脂肪酸锌盐，其中硬脂酸锌是应用最广泛的一种活性剂，为了达到较好效果，需要原位生成。     

用金属氧化物作活性剂对硫黄硫化橡胶胶料性能的影响

大家知道，在用元素硫或硫黄给予体对橡胶进行有效硫化时，有必要使用金属活性剂。氧化锌是硫黄硫化时最有效的活性剂。人们对降低橡胶制品中锌含量的问题非常关注，使用完全不含锌的硫黄硫化体系一直是人们的研究焦点。对不同金属氧化物作硫化活性剂且大多在NR中与二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）一起使用的情况进行了大量的研究比较，其结果也不相同。     

乙丙橡胶的低温硫化

引言乙丙橡胶(EPR)虽然可以用硫黄、过氧化物、树脂等来硫化,但这些常用的硫化方法都是属于硫化温度在140℃以上的高温硫化法。与此相对应,最近已发展出在室温那样的低温下硫化乙丙橡胶的低温硫化法,因而引起了人们     

从硫化模式到过程控制

引言对硫化过程进行模拟,可引导人们从硫化温度、硫化时间和硫化程度诸方面对硫化过程行为有进一步的透彻了解。在已发表的文献中,描述过不少的模式。显然,硫化过程的模拟已不再是学究式工具,而正在实践加工中发挥日益重要的作用。     

抗硫化还原剂SR534在翻新胎面胶中的应用

1．概述：大型载重胎与工程胎硫化时，因轮胎断面厚，断面中心层达到正硫化时，其表面层硫化时间都超过正硫化时间，长时间硫化必然导致胎面胶硫化还原，这种硫化还原使硫化交联键热降解，导致交联密度降低且胶料物理性能随之下降，生热增加。     

微机控制系统在胶鞋硫化工艺中的应用

几十年来，我国在胶鞋制造过程中，硫化工艺一直是采用传统的时间控制方法，即在硫化温度和压力一定时，用控制硫化时间来完成。但在实际生产过程中，由于种种因素，硫化温度是在一定范围内波动的，而硫化时间一旦被工艺要求确定后，便成为一个定值，因而，胶鞋的硫化程度便随着温度的波动而变化，造成了胶鞋硫化质量的不稳定，随之造成相当数量的经济损失。为使胶鞋硫化程序不再受硫化温度条件的影响，即使硫化条件有所波动，也能使硫化程度达到最佳的产品性能及质量要求，我们对现有的硫化罐进行了改造，并利用微机来控制硫化工艺，获得了…     

工程机械轮胎胎面胶硫化体系的研究

试验研究普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系和平衡硫化体系对NR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，平衡硫化体系胶料的硫化返原率较低，且硫化胶的综合物理性能优于其它3种体系，适于工程机械轮胎胎面胶配方。     

等效硫化在轮胎蒸汽/氮气硫化中的应用

采用WL-IV型硫化测温仪，对轮胎硫化过程中的各部位的硫化温度进行测定。对轮胎蒸汽，氮气硫化过程的等效硫化问题进行了分析研究，提出了相应的硫化条件。     

脱硫的各种方法

在浩瀚的文献中记载者曾经用于使硫化过程逆行的为数众多的方法，实际上，其中有许多方法是人们长期以来一直在使用的，尤其是那些用于分析及／或研究硫化机理的方法；因此，在大多数大型实验室时达些方法是人们耳熟能祥的。本文旨在有选择地对这类文献作一概述。由于需要对橡胶和其他配合剂的再生利用最终实现工业生产的问题作出恰当的估坐，所以我们便有机会对于其中一些脱硫的方向重新加以审察。     

粉末橡胶的开发与应用(二)

(续上期)3.6全硫化粉末橡胶借鉴硫化天然胶乳、热塑性弹性体开发热塑性动态硫化胶(TPV)的经验,最近人们又将粉末橡胶进一步发展为全硫化粉末橡胶,主要是以辐射等方法,如γ射线、电子束辐照,在胶乳阶段使橡胶粒子交联之后喷雾干燥形成粉末。目前这类橡胶的品种有:全硫化粉末SBR和羧基SBR、全硫化粉末NBR和羧基NBR以及ACM等。全硫化粉末橡胶的粉末度最高可达到50~200nm的纳米级程度。因此,人们又将其称为超细或纳米粉末橡胶。它的特点是同上述一般粉末橡胶完全不同,除已具交联性之外,橡胶内不含任何防粘剂等物质,纯度高,更易分散,同时…     

助交联剂对CM胶料性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系中助交联剂TAIC，PDM和TCY对氯化聚乙烯橡胶（CM）胶料性能的影响，并与噻二唑硫化体系胶料进行对比。结果表明，过氧化物硫化体系中TAIC胶料的正硫化时间最短，交联程度最大，硫化反应表观活化能最小，高温耐油性能最优PDM硫化胶的综合物理性能和耐热老化性能较好，但耐热老化性能不如噻二唑硫化体系硫化胶，其常温耐油性能最优。     

V带硫化胶套的研制

一般V带硫化采用平板硫化或园模硫化等，而胶套硫化为采用硫化罐硫化，使用时先把胶套固定在一个专用支架上，然后吊入硫化罐中固定，硫化时把成型好的带坯吊入胶套内，关闭硫化罐，充入蒸汽，到达硫化时间，开罐吊出带坯即可，其化原理为，通过蒸汽内压加热模具硫化，利用蒸汽内外压差对V带压，通过一定时间完整个硫化过程。     

硫化促进剂CZ用量在胶料中的选择

硫化促进剂是指加人胶料中能缩短硫化时间和降低硫化温度的物质。加人硫化促进剂，可加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，从而达到缩短硫化时间，降低硫化温度，增加产量，降低成本的效果。硫化促进剂用量的多少，会直接影响产品的性能．在硫化促进剂的选择上，     

NR硫化返原动力学研究

依据ＮＲ硫化返原机理，提出了硫化返原动力学模型。用该模型对硫化曲线进行计算机模拟，可求出各反应速率常数，并能得到多硫键、双硫键和单硫键以及断裂交联键的浓度与硫化时间的函数关系。计算机模拟结果表明，由该模型得到的不同硫化温度下的模拟硫化曲线与实际硫化曲线相吻合，求出的各反应速率常数与硫化温度的关系符合Ａｒｈｅｎｉｕｓ方程。分解反应的活化能大于脱硫反应的活化能可以解释硫化温度越高，硫化返原程度越大     

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系张建伟蔡鸣黄克钧（山东省非金属材料研究所２５００３１）模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用的一种方法，特别是用于生产金属挂胶制品。多年以来，人们很少把模压硫化中橡胶的流动方向同挂胶制品的剥离方向相联系...