热轧计算机管理与控制系统(下)

3.3 板坯库对一体化计划执行的支持连铸产出的板坯是炼钢终计划执行完毕的结果,这些板坯入库后作为进一步编制热轧初计划和终计划的对象材料.所以板坯的入库、堆垛、倒垛以及上料等仍以一体化计划为核心进行管理,其中堆垛的好坏直接影响到上料的作业效率.     

热轧机组的不锈钢与碳钢混合轧制研究

结合不锈钢分公司1780mm热连轧机生产工艺特点,采用不锈钢与碳钢的混合轧制提高不锈钢的生产能力和表面质量,根据不锈钢的不同特性,探索混合轧制条件下的混合轧制种类、轧辊磨损、混合轧制接续基准,并形成规模化生产实践.     

热轧废毛管改制热轧管的研究与实践

本文阐述了废毛管轧制中的关键问题及对策;并对其轧制成品的质量与效益进行了分析。     

炼钢-热轧生产计划的优化与协调

炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益.随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求.根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证.     

钢铁企业信息化新技术(上)

叙述了钢铁企业信息化的目标、任务和四级功能结构,重点阐述了产销一体化系统ISPS和钢铁企业信息化的六类关键技术。     

宝钢炼钢和连铸管控一体化(上)

介绍了宝山钢铁股份有限公司炼钢和连铸管控一体化的实现及在实践中遇到的问题和解决的办法。由于炼钢和连铸单元现场条件恶劣、设备故障多、物流复杂,在实现管控一体化中难点较多,必须对这些难点进行分析研究,找出对策才能使过程控制与管理上下贯通。     

炼钢-连铸-热轧一体化管理

炼钢－连铸－热轧作为钢铁生产流程中的三大关键工序，它们之间不仅存在物流平衡和资源平衡问题，而且存在能量平衡和时间平衡问题。为了节省能源、减少烧损、缩短生产周期，国外钢铁企业十分关注它们的一体化管理。结合我国具体情况，对炼钢－连铸－热轧一体化管理的内容、意义、条件以及国外情况进行了系统的阐述。     

"八项质量管理原则"在装饰施工企业的应用

遵循“质量求生存、信誉求发展”的经营方针，以顾客为中心，以雄厚的技术力量为后盾，在工作中充分应用ISO9001的PDCA循环和八项质量管理原则，创建更多的顾客满意优良工程。     

中间轧制冷却工艺(IRQ)在炉卷生产线上的应用

介绍了安钢炉卷轧机生产线开发、应用IRQ控轧工艺替代传统控轧生产工艺的工艺流程及实施效果.     

宝钢铁水监控及管理系统（上）

叙述宝钢铁水监控及管理系统的组成、主要功能及实现。特别强调采用DGPS卫星复合导航定位、扩频通信、地理信息集成及有线、无线混合通信等技术,机车和混铁车进行动态实时跟踪,并在此基础上对铁水计划、运输调度等进行管理,实施铁水优化分配。系统投入后有较好的经济效益。     

热连轧活套高度和张力系统的解耦控制

为了进一步提高板带热轧厂厚控精度及控制品质,需对具有非线性、强耦合、不确定、多约束特性的活套系统建立工程上适用的数学模型,以实现活套高度与张力系统的解耦控制.在分析其动态耦合过程的基础上,考虑到实际的活套系统在工作过程中变量的变化离其稳态工作点的偏差很小,以实际热轧现场数据为依据,给出了完整的传递函数表达形式. 采用线性预测模型的BP神经网络PID控制策略以减弱系统的耦合影响,以提高控制效果.仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.     

热连轧控制系统优化设计和最优控制

提出了用于热连轧分层递阶智能控制中的张力复合最优控制系统,板形板厚协调最优控制和速度设定的温度控制等３个子控制系统的优化设计方案,应用轧制主程和二次型目标函数推出板形板厚协调闭环最优控制、穿带过程辊缝最佳校正、轧辊凸度实时估计,最佳轧辊凸度设定和最佳弯辊力设定等热连轧过程优化策略。     

平坦度反馈控制系统在热连轧中的应用

目前国内热连轧机板形控制系统自主集成的很少,而平坦度反馈控制是热连轧板形控制系统的一个重要组成部分。针对济南钢铁股份有限公司1700ASP(Angang Strip Production)热连轧机组,根据热连轧机板形控制理论,确定了平坦度反馈控制策略。在此基础上,建立了基于PID控制器的热连轧平坦度反馈控制模型,进行了在线编程、调试和投入工作。自平坦度反馈控制系统投入运行以来,运行稳定,生产数据统计表明,平坦度控制精度得到很大提高。     

四川川威950热轧带钢三电控制系统(上)

首先介绍川威 95 0热轧带钢生产线的工艺流程以及其三电控制系统的基本构成 ,然后分别介绍系统网络、过程控制计算机、人机接口 (HMI)、基础自动化、传动和仪表系统的功能及设备构成 ,最后给出系统的运行现状及主要特点     

热轧带钢板形板厚反馈解耦控制

宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好.     

消息中间件技术在热轧过程控制系统中的应用

消息中间件技术用于热轧过程控制系统中,不仅有效地缓解了工业以太网的通讯压力,提高了过程控制自动化和基础自动化之间的数据通讯的可靠性;还屏蔽了TCP／IP底层网络通讯的复杂性,使热轧自动化控制的工程师可以将注意力集中于轧线设备的控制设定和模型设定,从而极大地提高了轧钢程序的开发效率。     

热轧带钢横截面多参数表示及高精度板形控制

以带钢宽度为坐标的带钢横截面与带钢平坦度控制密切相关.常规的带钢横截面表示方法不能精确描述不规则带钢横截面情况,影响板形质量及控制精度.建立多参数带钢横截面表示方法,可以对带钢横截面做更准确全面的描述.以CVC轧机为例,利用ANSYS有限元模型对各横截面参数之间的耦合关系进行分析,提出各板形因素的综合控制以及与平坦度的解耦控制是进一步提高热轧带钢板形控制精度的难点亦是关键所在.     

宝钢铁水监控及管理系统（下）

４ 铁水管理系统主要功能 根据高炉至炼钢工序的作业计划、生产实绩及收集的相关信息，对铁水生产调度、铁水预处理和运输作业计划进行编制和在线调整，并由生产管制中心铁水管制台通过铁水管理计算机和无线数传系统给机车和ＴＰＣ下达调度指令，实现铁－钢对应的优化管理和调度，从而降低成本，最大程度地满足下工序炼钢的要求。４．１ 作业计划及标准的管理 （１）制定铁水日分配计划 根据Ｌ４下传的炼钢月、旬计划和各厂定修计划制定相应的铁水调度计划，根据３座高炉的休风、日产量、各用户用铁量、残铁重量等算出各高炉小时出铁量、用…