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 本文从金相组织及断口形貌分析两个方面对切割硬质材料的某金属陶瓷刀具断裂的原因进行了分析。结果表明，刀刃部位的镍铬基金属TiC陶瓷存在严重未烧结缺陷，成为起裂源；不合理的热处理工艺造成了刀具基体3Cr13晶粒粗大，并且沿晶界呈网状分布有脆性碳化物，导致基体脆性增加，在使用过程中发生沿晶断裂。     

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 针对国内球扁钢、L型钢生产效率及成材率偏低的问题,从球扁钢、L型钢生产线设备选型与布置、轧件断面冷却不均、冷床预弯等方面围绕球扁钢、L型钢的长尺生产进行了技术分析。采用推钢式加热炉取代步进式加热炉、BD1+BD2+3机架水平连轧的布置形式、终轧后设置喷雾嘴对内侧表面进行强制冷却以及增加冷床预弯功能,可有效解决球扁钢、L型钢的长尺生产问题。     

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 通过理化检验和宏微观检查,分析了脉动真空灭菌器内腔开裂失效的原因。灭菌器在制作过程中的加强筋板的焊接造成了对内腔的残余拉应力,灭菌器工作介质高温蒸汽中含有微量的Cl-。在残余拉应力、高温以及Cl-的共同作用下,引发脉动真空灭菌器内腔表面钝化膜破裂并导致了应力腐蚀开裂。为解决脉动真空灭菌器内腔开裂问题提出了一些可行性建议。     

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 针对某车用柴油机气缸套裂纹故障进行分析。研究结果表明,裂纹气缸套化学成分和显微组织符合相关技术标准要求。根据裂纹气缸套宏观断口观察及合金铸铁材料特性分析,裂纹可能是由铸造内应力引起的冷裂纹。对不同时效处理工艺参数下的气缸套内应力进行测试工艺试验,500 ℃保温2 h去应力综合效果最佳。调整时效工艺参数之后气缸套裂纹故障得到彻底解决。     

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用光学金相显微镜、扫描电镜等对某汽车用铝硅系合金铸造成型的发动机缸体上的渗漏裂纹进行了相关观察与分析。结果表明,渗漏裂纹产生的原因与疏松孔隙等铸造缺陷有关,在发动机运行中产生的各种应力作用下,铸造缺陷易扩大、相互连通并形成裂纹,它不断扩展并贯穿壁厚,最终导致渗漏现象。     

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 为了提高电力电容器的使用率，延长其寿命，对电力电容器进行失效分析是十分必要的。与传统的电压、电流表法和双电压表法相比，现在测量电容器电容值大多采用数字电容表如：AI-6600，测量范围宽，准确度高。通过对一组12个滤波电容器在2003~2011年期间运行中所积累的电容值数据进行比较、分析和讨论，指出在轧制生产线上谐波电流大、环境温度高是造成电力电容器失效的主要原因；并提出了切实可行的预防措施，以抑制谐波、改善环境温度、实现对电力电容器的实时监测。     

考虑乘客混杂度的电梯群控智能调度算法

针对目前电梯群控调度算法的不足,提出了轿厢混杂度的概念,接着提出了一种新的综合考虑乘客平均等待时间、乘梯时间和乘客混杂度的基于神经网络的智能调度算法,介绍了其设计思想、结构及实现。仿真结果表明:该算法具有简单、适应性强和可靠性高的优越性。     

KMM在液压试验台温度控制系统中的应用研究

为了更好地控制液压试验台介质的温度，设计了基于增量PID算法的前馈一反馈复合控制器，介绍了控制算法以数字可编程调节器(KMM)为核心的实现方法，仿真试验结果验证了控制算法具有较好的控制效果，应用表明KMM系统是可行的。     

热处理炉加热温度控制系统的PID控制的粒子群优化

由于热处理炉温控制滞后的工艺问题,本文探讨了粒子群算法在其温控系统中的应用,给出了这一算法预估补偿器闭环函数φ(s),应用整定方法初始化三个参数[Kp,Ki,Kd]后,在Matlab中采用simulink的仿真工具实现PID得到响应曲线.结果表明:性能指标有了明显改进,系统的超调量有了明显进步,稳定时间也相对降低,有效地改善了控制品质,体现了粒子群算法的优越性.上述结果对于加热炉温度控制系统的进一步改进具有一定的意义.     

重型AT换挡控制油压变化及稳定性的研究

为了改善和保证重型液力自动变速器的换挡品质,在分析重型液力自动变速器换挡液压控制系统工作原理的基础上,建立换挡回路油压控制数学模型,基于AMESim搭建仿真模型,并从占空比、换挡阀弹簧预紧力和阀口开口量等因素对换挡时离合器油压变化及稳定性展开研究。仿真结果显示:换挡时间约为1.6 s,在t=1～1.6 s期间,这些因素对离合器油压影响较大,而后离合器的油压仅受主油压调节而发生变化,t=3.2 s达到稳定压力,满足实际工作要求;同时仿真结果与理论分析相一致,验证了模型的正确性和有效性,为液力自动变速器换挡控制和装配提供一定的参考。     

垃圾压榨机液压系统无线远程控制研究北大核心

餐厨垃圾是湿垃圾的重要组成,因含水量和含油量高等特点而不能直接进行焚烧处理,只能以生物处理等方式将它资源化利用。为能够有效去除餐厨垃圾中的杂质、水分和有机质,垃圾处理厂利用大型液压压榨机,以超高压力对餐厨垃圾进行压缩。考虑到餐厨垃圾处理易发出恶臭气味同时伴有对人体有害的微生物,介绍一种能够无线远程控制的垃圾压榨机液压系统。将远程模块与PLC相连接即可将现场设备数据输出至互联网云平台,而在客户端可通过上位机软件读取云平台中的数据,实现对现场垃圾压榨机液压系统的监控。通过该方式,能够减少现场人员维修和故障排除时间,提升垃圾压榨机的工作效率。     

基于嵌入式系统的移动机器人无线远程控制系统设计

以旅行家TMIIA机器人为被控对象,建立一套机器人无线远程控制系统,搭建无线局域网,设计机器人远程控制系统的硬件和软件结构;针对目前无线网络传输带宽窄与传输数据量大的矛盾,提出采用改进的Elman网络去预测网络带宽利用率,并根据预测结果调节视频数据流的发送速率。实验结果表明,该方法在很大程度上改善了移动机器人无线远程控制系统的控制性能。     

点焊机群的限容控制系统

本系统利用点焊机负载持续率低的特点，根据预定的限值，对同时通电焊机总容量进行限制，从而稳定了电网电压及焊接电流，保证了点焊机群的焊接质量。本文介绍了该系统的意义，原理，总体结构，给出了单机控制器的联机方法及ＫＤ７－１控制器联机的实例，讨论了主程序及几个子程序，最后介绍了使用效果。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

无线温度监控系统在液压系统中的应用

为解决恶劣环境下液压系统有关参数传输的问题,本文引入了无线传输的方式,提出了一套完整的解决方案,设计了系统的软件和硬件。实验证明该实验系统具有可靠性强、传输速度快、集成度高等特点,同时该设计方案也可以应用于其它系统。     

精确跟踪任意压力曲线的电液控制系统

通过工控机对被控压力进行任意函数曲线的多段设定,并用先进的电、液控制技术,对设定的压力进行了精确、可靠的跟踪、拟合.经实际运行其效果完全达到了各项技术指标.