热轧计算机管理与控制系统(上)

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部1780热轧工艺特点、对管理与控制的要求及其实现的方法,主要包括:炼钢、连铸、热轧一体化计划的编制思想和方法,即在一体化计划执行过程中板坯库的收发存管理、加热炉的装钢和抽钢顺序控制与管理以及碳钢、不锈钢混合轧制生产的模型控制思想及实现;质量管理的PDCA循环;在热轧与冷轧紧凑布置而导致热轧与冷轧前库之间物流极其复杂的情况下,钢卷库管理的特点及实现等。     

热轧带钢厂计算机控制系统结构(下)

二、对一些实际的热轧计算机 控制系统的分析与评价 这次宝钢2050mm热轧厂计算机控制系统有四个方案可供选择,分别示于图5～图     

热轧磨辊间的计算机管理

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间管理计算机系统的构成，对计算机磨辊管理的功能进行了详细描述。     

热轧成品库计算机管理系统的设计

文章对自主设计开发的2 250 mm热轧成品库计算机管理系统功能及主要模块进行了阐述,对提高产品运送、入库、移动、出库作业的节奏,保证产品数据和实物的准确性,以最小的库存支持生产具有现实的推广意义。     

热轧磨辊间计算机管理系统简述

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间计算机系统构成,详细描述了磨辊管理的功能。     

热轧加热炉控制系统优化

对天铁1750热轧带钢厂2~#双蓄热步进梁式加热炉的控制系统、内外部通讯、操作画面等进行了优化改造,更换了服务器和主程序,将2#加热炉的数据库和轧线数据库之间建立数据连接,重新创建和规划了2~#加热炉数据库的数据表和操作界面。调试运行后,该系统运行更加稳定,从而降低了故障发生率,提高了经济效益。     

热轧精轧机自动宽度控制系统

日本加古川制铁所应用活套角度不干扰带钢张力的技术 建立了精轧自动宽度控制系统(FAWC)控制带钢张力,从而提高宽度控制的精度。该系统利用相邻机架的轧辊转速和活套转矩对机架间张力     

无缝钢管厂热轧线加热炉控制系统

介绍了无缝钢管厂热轧线环形加热炉和步进加热炉控制系统的组成及功能，重点叙述了环形炉炉膛压力控制自学习功能及其实现。运行结果：温度控制精度达±５ ℃，炉压控制准确度达±３ Ｐａ 。     

热轧带钢层流冷却控制系统

为了提高莱钢1500mm热连轧卷取温度的控制精度,对原基础自动化控制系统进行改造,增加了带Smith预估器的反馈控制和轧机抛钢后的冷却水前馈控制;同时增加了过程自动化控制系统,包括预设定计算、修正设定计算和自学习计算模块。系统改造后,带钢卷取温度控制不稳定的现象基本消除,实现了带钢的冷却模式、卷取温度和冷却速率的精确控制,提高了带钢的质量。     

不锈钢热轧粗轧控制系统

酒钢不锈钢热轧粗轧控制系统采用分布式控制思想,硬件PLC为SIEMENS SIMATIC TDC,远程I/O为SI-EMENS SIMATIC ET200M,Profibus组态,软件程序开发使用SIEMENS PCS7工具,人机接口HMI采用SIEMENSWINCC。实际运行中稳定、可靠、方便,达到了预期的效果。     

宝钢铁水监控及管理系统（下）

４ 铁水管理系统主要功能 根据高炉至炼钢工序的作业计划、生产实绩及收集的相关信息，对铁水生产调度、铁水预处理和运输作业计划进行编制和在线调整，并由生产管制中心铁水管制台通过铁水管理计算机和无线数传系统给机车和ＴＰＣ下达调度指令，实现铁－钢对应的优化管理和调度，从而降低成本，最大程度地满足下工序炼钢的要求。４．１ 作业计划及标准的管理 （１）制定铁水日分配计划 根据Ｌ４下传的炼钢月、旬计划和各厂定修计划制定相应的铁水调度计划，根据３座高炉的休风、日产量、各用户用铁量、残铁重量等算出各高炉小时出铁量、用…     

四川川威950热轧带钢三电控制系统(下)

6　基础自动化系统轧线基础自动化选用西门子公司的S7 400系列PLC共17套,每套均配有若干西门子公司ET200M远程I/O系统,用以完成从加热炉到卷取的全线设备的自动化控制。控制功能划分为以下几个部分。(1)全线操作连锁控制PLC接受操作台发来的控制信号,综合轧线设备情况(如传动设     

热连轧活套高度和张力系统的解耦控制

为了进一步提高板带热轧厂厚控精度及控制品质,需对具有非线性、强耦合、不确定、多约束特性的活套系统建立工程上适用的数学模型,以实现活套高度与张力系统的解耦控制.在分析其动态耦合过程的基础上,考虑到实际的活套系统在工作过程中变量的变化离其稳态工作点的偏差很小,以实际热轧现场数据为依据,给出了完整的传递函数表达形式. 采用线性预测模型的BP神经网络PID控制策略以减弱系统的耦合影响,以提高控制效果.仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.     

热连轧控制系统优化设计和最优控制

提出了用于热连轧分层递阶智能控制中的张力复合最优控制系统,板形板厚协调最优控制和速度设定的温度控制等３个子控制系统的优化设计方案,应用轧制主程和二次型目标函数推出板形板厚协调闭环最优控制、穿带过程辊缝最佳校正、轧辊凸度实时估计,最佳轧辊凸度设定和最佳弯辊力设定等热连轧过程优化策略。     

平坦度反馈控制系统在热连轧中的应用

目前国内热连轧机板形控制系统自主集成的很少,而平坦度反馈控制是热连轧板形控制系统的一个重要组成部分。针对济南钢铁股份有限公司1700ASP(Angang Strip Production)热连轧机组,根据热连轧机板形控制理论,确定了平坦度反馈控制策略。在此基础上,建立了基于PID控制器的热连轧平坦度反馈控制模型,进行了在线编程、调试和投入工作。自平坦度反馈控制系统投入运行以来,运行稳定,生产数据统计表明,平坦度控制精度得到很大提高。     

热轧带钢板形板厚反馈解耦控制

宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好.     

消息中间件技术在热轧过程控制系统中的应用

消息中间件技术用于热轧过程控制系统中,不仅有效地缓解了工业以太网的通讯压力,提高了过程控制自动化和基础自动化之间的数据通讯的可靠性;还屏蔽了TCP／IP底层网络通讯的复杂性,使热轧自动化控制的工程师可以将注意力集中于轧线设备的控制设定和模型设定,从而极大地提高了轧钢程序的开发效率。     

热轧带钢横截面多参数表示及高精度板形控制

以带钢宽度为坐标的带钢横截面与带钢平坦度控制密切相关.常规的带钢横截面表示方法不能精确描述不规则带钢横截面情况,影响板形质量及控制精度.建立多参数带钢横截面表示方法,可以对带钢横截面做更准确全面的描述.以CVC轧机为例,利用ANSYS有限元模型对各横截面参数之间的耦合关系进行分析,提出各板形因素的综合控制以及与平坦度的解耦控制是进一步提高热轧带钢板形控制精度的难点亦是关键所在.     

宝钢铁水监控及管理系统（上）

叙述宝钢铁水监控及管理系统的组成、主要功能及实现。特别强调采用DGPS卫星复合导航定位、扩频通信、地理信息集成及有线、无线混合通信等技术,机车和混铁车进行动态实时跟踪,并在此基础上对铁水计划、运输调度等进行管理,实施铁水优化分配。系统投入后有较好的经济效益。