冶金轧制过程自动化技术交流会在成都召开

由全国冶金自动化信息网和《冶金自动化》杂志社联合主办的冶金轧制过程自动化技术交流会（全国冶金自动化信息网年会），于2005年9月19-23日在成都召开。冶金自动化研究设计院、攀钢集团成钢自动化公司、中国计量协会冶金分会的领导出席会议，并作重要讲话。《冶金自动化》杂志社特为此次会议出版了会议论文集和光盘。来自全国冶金自动化信息网的网员单位，     

“轧制过程自动化新技术高级研讨会暨2011冶金自动化信息网北方分网年会”在北京召开

“轧制过程自动化新技术高级研讨会暨2011冶金自动化信息网北方分网年会”于2011年11月30日-12月2日在北京隆重召开,本次会议的主题是“轧制自动化、模型系统、面向未来”。会议特邀我国冶金自动化领域的开拓者、轧制自动化奠基人孙一康教授做主题报告,同时,邀请了我国在轧制自动化控制领域内的专家、学者以及工程技术人员从不同侧面做了专题报告。     

轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

结合轧制过程自动化生产线的特点,自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽,通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化,软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储,离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中,数据采集稳定可靠,数据分析功能满足实际需要。     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

一体化的分散型自动化系统——八十年代的过程自动化系统

文章回顾了近二十年来工业控制技术的发展和与之相适应的过程自动化系统的演变,展望了新一代过程自动化系统——一体化的分散型自动化系统的形成。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之一——轧制参数特征

中板轧制过程板坯弯曲现象是中板生产中普遍存在的难题.针对这一问题,利用测试技术对中板轧制过程板坯生成弯曲时的轧制参数进行了综合测试,摸清了轧制参数的变化规律及特点,为板坯弯曲的机理研究和设备改造提供了可靠的科学数据.     

轧制过程中过程计算机紧急改厚

本文在分析研究热连轧生产轧制过程中出现的因突发事件而产生废钢问题的基础上，提出对轧制过程中过程计算机进行紧急改厚的措施．并着重论述了紧急改厚的实现。     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

轧制过程中数学模型的自适应控制

轧制过程的高度自动化通过数学模型的计算得以实现，数学模型因其本身的原因必然存在残差，自适应就是用来修正这种残差，提高产品精度及轧制过程的稳定性。     

热轧带钢轧制过程的稳定性探讨

本文论述了带钢跑偏影轧制过程稳定性的机理,分析了影响轧制稳定性的因素,并提出提高轧制稳定性的措施,为提高二期的轧制稳定性提出自己的见解。     

中厚板轧制过程中的轧制力和轧制力矩数学模型

本文提出了两个新的无量纲参数轧制力功系数和轧制力矩功系数,并通过对这两个参数的回归分析,建立了高精度的轧制压力和轧制力矩数学模型。     

鞍钢半连轧厂过程自动化计算机连接系统

有人把“计算机连接”翻译成“计算机链”，其实质是计算机之间通过数据链形式传输数据信息。每次传输就象打电报一样，电报信息有开始地址和结束地址，计算机之间有连接号，每个电报信息也编成号。鞍钢半连续轧板厂过程自动化计算机连续系统就是根据此理论设计的。     

CSP轧制过程温度对产品性能的影响

本文提出了CSP产品的完整特性，分析了轧制过程温度对产品抗拉强度等性能的影响，给出了解决CSP产品强度偏高和偏低的具体方法和措施。     

中厚板轧制过程中轧制力参数的动态修正

分析了一种中厚板的轧制力在线动态修正算法,该算法以实测轧制力为基础,通过道次实测轧制力和模型计算轧制力的值决定轧制力模型参数修正量的大小,真正做到以实测轧制力数据动态校正中厚板轧制力模型,大大提高了轧制力模型的预报精度并使其具有良好的自学习功能.该算法已经在现场获得应用,并具有良好的应用效果.     

中厚板控制轧制过程机的设计与应用

结合国内某中厚板轧机改造项目，从控制轧制过程机的设备入手，系统的阐述了控轧过程机的具体功能设计以及数据库设计，并对其中过程机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了分析。现场应用结果表明，通过基础自动化的液压AGC控制和过程机模型的自学习，能够获得较高的模型预设定精度和良好的在线修正效果。     

系统辨识在轧制过程建模中的应用

本文在介绍以往的建模方法的基础上,引入了一种新的轧制过程建模方法——系统辨识,并介绍了选择PRBS信号参数的方法。最后对一个实际的张力AGC控制系统进行了系统辨识的实验,建立了该系统的动态控制方程,该方程已应用于厚度自动控制系统中。