板坯修磨机的恒线速磨削

板坯修磨机是冶金企业对不锈钢连铸坯进行表面加工的设备,经过砂轮对钢坯表面的磨削,去除氧化层和表面缺陷,是提高产品质量的重要手段之一。影响该工序成本的重要因素是金属去除率和磨削比。金属去除率用单位时间内磨掉的金属重量来评价,磨削比是指磨掉的金属重量与消...     

板坯修磨机的恒线速磨削

本文通过磨削压力、砂轮线速度与磨削效率、砂轮磨损之间关系的分析，研究开发砂轮恒线速高速磨削系统，实现低成本高效磨削。     

PLC在方板坯修磨机中的应用

随着自动化技术的发展，手工操作必将被高自动化的技术所淘汰。本文重点介绍了三菱可编程控制器F1-40MR／F1-40ER PLC在方坯修磨机自动控制系统中的应用，着重描述了改造过程中的系统配置及程序的编写。     

宝钢不锈钢炼钢厂修磨机作业率达到90．87％

10月份,宝钢不锈钢事业部炼钢厂不锈钢修磨机作业率达到90．87％,创投产以来的最好水平,为宝钢不锈钢事业部品种和规格的拓展,以及完成12万吨入库量提供了有力支撑。     

宝钢不锈钢分公司新增3号修磨机组试生产

宝钢不锈钢分公司连铸精整区域新增项目——3号修磨机组正式投入试生产。该项目的上马不仅提升了炼钢厂板坯的修磨能力,同时填补了不锈钢分公司板坯热修磨的空白,为不锈钢新产品的开发提供了保障。     

非线性问题的线性处理方法在修磨机组控制上的应用

修磨工艺是提高不锈钢产品表面质量的重要措施,结合某不锈钢冷轧厂实际情况论述了现代不锈钢修磨的新工艺和自动化控制系统的主要特点,并着重对非线性问题的线性处理方法进行阐述.     

移动式车轮修磨机的研制与应用

移动式车轮修磨机成功研制,可以倾翻一定角度,使修磨机与车轮通电后产生相切的旋转原理,保证了自动进给修磨的效果,解决了手工修磨车轮时出现的圆弧面凹坑、光洁度不够等问题,从而减轻员工劳动强度,大大提高了工作效率,延长了钢包车轮、渣车轮及钢轨等设备的使用寿命和降低维修成本.     

2507超级双相不锈钢板坯修磨过程脆断分析及控制

由于含有两相组织,2507超级双相不锈钢在修磨过程中容易出现板坯脆断的技术难题。采用光学显微镜、电子探针(EPMA)、电子背散射衍射(EBSD)、微区纳米硬度检测等分析手段对2507超级双相不锈钢板坯修磨过程脆断原因进行了分析,并借助热力学软件对2507超级双相不锈钢从液态到200℃冷却过程的凝固相图和CCT曲线进行了计算。结果表明,2507超级双相不锈钢板坯脆断样品中存在大量微裂纹,sigma相的面积分数平均值达到24.5%。sigma相的大量析出,一方面导致铸坯组织内应力增大,另一方面由于sigma相硬度高,导致微区各相硬度差增大,加剧了变形的不协调性,使得材料塑性降低,从而发生脆性断裂。400～1 000℃温度范围均为sigma相的产生区间,适当减薄连板坯的厚度,板坯下线后采用水冷或者板坯单独堆放的方式加快冷却,可以有效解决2507超级双相不锈钢的板坯脆断问题。     

磨选半自磨机矿浆浓度控制的研究及应用

采用在线实时计算的磨矿浓度作为检测值,把磨矿浓度作为被调量,控制半自磨机的磨矿浓度,取得了优良的效果。实践证明,该方法必将是半自磨机磨矿浓度控制技术的发展方向。     

宝钢不锈钢板带产品技术开发

通过3年来不锈钢物理冶金基础研究,宝钢在新产品开发、关键生产技术优化和发明专利数方面有了明显提升.所开发新产品的实物质量已经接近国外实物水平,关键生产技术水平同国外先进水平差距也在迅速缩小.不锈钢研发团队在合金和相组织设计、冶金工艺优化、腐蚀、成形和焊接等物理冶金基础研究能力方面有了快速提升.     

宝钢铁素体不锈钢产品的开发

简述了不锈钢的产线,针对不同用途铁素体不锈钢系列的开发是建立在Thermo-Calc模拟的基础之上的,因而该软件已成为研发工作的手段之一。根据铁素体不锈钢产品在实际应用过程中的技术要求,该软件可以进行合金体系的设计、析出相的分析以及加工过程工艺参数的优化。所开发的铁素体不锈钢产品系列在强度、延伸率、成形性、焊接性以及耐蚀性等方面具有优良的性能。宝钢已经形成了一个较齐全的铁素体不锈钢产品系列,该产品系列可以对公司的盈利以及产品的多样化起到一定的作用。     

能源监控系统(EMS)在宝钢不锈钢分公司的应用

主要介绍宝钢不锈钢分公司用于能源系统电力、动力、水道等集中调度的能源监控系统（EMS）。该系统应用信息技术将分散在全公司的公用辅助单元组成一个三电一体化的监控系统，为能源调度、管理提供了强大的支持。它的应用改变了公司传统的能源调度管理模式，提升了能源调度管理水平，从能源管理方面为公司节能降耗做出了贡献。     

不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用

宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。     

宝钢连铸二冷轻压下模型自动控制系统的开发及应用

以宝钢2#连铸机改造项目为背景,结合连铸过程控制需求以及产品控制特点,对二冷轻压下模型原理、自动控制关键技术进行了说明,构造新的模型系统构架,实现更稳定、更开放、更智能的过程控制.该模型控制系统形成了工艺、装备、模型紧密融合的智能化二冷轻压下整体控制方案,具有可扩展性强、过程控制灵活等特点,能够很好地满足产品拓展以及高质量、自动化等控制要求.     

崛起的宝钢集团不锈钢精品基地--不锈钢分公司不锈钢工程介绍

介绍了宝钢股份公司不锈钢分公司不锈钢工程的建设背景、生产工艺流程和装备情况,建成投产后的生产情况.文章还结合中国不锈钢市场的发展趋势,描述了不锈钢精品基地建设的后续规划.     

宝钢1780 mm热连轧机及不锈钢轧制工艺

用于生产热轧不锈带钢的1780mm热连轧机设备功能强，工艺技术先进。该轧机的建成投产标志中国不锈热轧带钢装备达到国际先进水平。通过热轧工艺的研究，在达到轧机设计能力的同时，使热轧不锈带钢性能不断提高。实际生产表明1780mm热连轧机在生产不锈带钢方面正在发挥越来越重要的作用。     

宝钢微合金、低合金钢的发展

1 宝钢微合金、低合金钢的生产概况 微合金、低合金钢是数十年来发展和形成的一类钢种系列,被广泛应用于各个工业部门,它的品种、规格、数量和质量反映了冶金企业的综合技术实力。 宝钢投产20年来充分利用先进的装备技术条件,在积极利用国际标准和替代进口钢材的同时,注意开发与研制技术难度高的产品,填补国内空白,特     

特殊钢发展态势及宝钢特钢发展战略

1.国外特殊钢发展态势1.1世界特殊钢供需现状1.1.1世界特殊钢生产量全球特殊钢生产量近年占钢总产量的比重基本保持在8%—10%范围内(我国约占钢总产量的7%,而     

智能润滑在宝钢5号板坯连铸机上的应用

首先介绍了智能润滑的原理及技术特点,然后根据智能润滑技术在宝钢5号板坯连铸机改造时应用实际,详细阐述了该智能润滑系统的组成和工作方式。实际使用效果表明,该智能润滑方式能够实现自由设定各润滑点的加油量、加油周期,流量传感器可实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障能及时报警,准确判断出故障点位置,并自动监测每个润滑点状态,便于操作人员的维护与维修。系统运行半年多基本无故障,不仅有效提高了扇形段使用寿命,同时也有效减少了润滑剂的消耗量,节约了成本。