拉矫机转矩均衡技术在宽厚板连铸生产中的应用

连铸机在生产过程中需要多架拉矫机拉坯,各拉矫电机转速不一致造成各传动辊在整个铸坯表面提供的拉坯力不等,对铸坯表面质量造成了不良影响。拉矫机转矩均衡技术是通过比较负载电流与目标电流的差值来调整电机的输人频率,实现电流和速度波动范围5%以内的效果,保证拉速的稳定和拉矫机的受力均衡,提高了产品的成材率。     

舞钢板坯连铸机拉矫机园盘制动器控制电路的改进

舞钢炼钢厂连铸机拉矫机电气控制系统使用了西门子公司生产的6RA22XXX系列带有微处理器的双闭环可控硅直流调速装置,整个拉矫机部分有三组该类型装置控制驱动。第一组SCR_1(即第一组可控硅),控制25#上辊、25#下辊、27#上辊、27#下辊、30#上辊、30#下辊,共6台直流电动机运行(功率Pe=6kW/台),电动机的负载端联接拉矫机的扇形段驱动辊的减速机。另一端安装有园盘制动器(园盘制动器常称作电磁抱闸)。第二组SCR_2(即第二组可控硅),控制35#上辊、40#上辊、45#上辊、52#上辊及52#下辊,5台直流电动机运行(功率Pe=10kW/台)。     

大方坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

动态轻压下控制模型的开发与应用是实现轻压下参数有效、稳定实施的关键环节。结合攀钢2号大方坯连铸机设备特点,研究开发了大方坯动态轻压下控制模型,阐述了轻压下实施过程中各拉矫机压下辊设定值的计算方法。模型投用后铸坯内部质量得到显著改善,铸坯中心疏松≤0.5级综合比例和中心偏析≤0.5级综合比例分别提高35.46%和9.81%。     

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。     

一种连铸拉矫机动态负载分配控制装置

本实用新型涉及用于连铸机的多电机电气传动系统的控制领域,特别涉及连铸机拉矫系统的负载分配控制的一种装置。主要解决部分传动电机及装置负载过大的问题,本实用新型的技术方案是：一种连铸拉矫机动态负载分配控制装置,包括控制器以及与控制器连接的速度修正值计算器,连铸拉矫机各台传动设备的驱动电机分别与速度控制系统和电机的负载检测器串接,     

连铸拉矫机辊缝在线标定方法研究与应用

基于连铸坯凝固热收缩仿真计算结果,并结合以铸坯为厚度标尺检测得的拉矫机架辊缝偏差,研究开发了一种大方坯连铸拉矫机辊缝在线标定方法,为铸坯轻压下实施准确的压下量提供保障。实践证明,采用此在线辊缝标定方法后,轻压下压下量相对偏差可控制在4%以内,无偏差铸坯比率达到83.33%。     

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定杜素周（邯钢一炼钢分厂）１问题的提出邯钢在生产的四台矩形坯连铸机系板坯连铸机改造机型，其拉矫系统设备和控制拉矫辊的液压系统设备没作变动，原液压系统工作压力３０ＭＰａ。改拉矩形坯后就存在拉坯力变为多大、液压系统压力定为多少的问...     

水平连铸机拉坯辊速度控制系统单片机信号给定

水平连铸具有投资少、铸坯直等优点而被越来越重视。水平连铸机拉坯辊速度控制是水平连铸机的 3大关键技术之一 ,而信号设定装置为控制系统提供拉坯辊速度设定信号 ,在控制系统中十分重要。衡阳钢管厂采用全水平连铸技术 ,年产量近 30万t。该水平连铸机拉坯辊速度控制系统采用变频调速系统取代原来的电液伺服阀调速系统 ,控制系统由信号给定装置、变频器、电动机、减速装置等组成。给定信号直接接到变频器的频率设定输入端 ,控制变频器输出频率 ,使拉坯辊电机转速按照工艺要求变化。连铸过程中 ,要求拉坯辊速度严格按照拉 -停 -推 -停的工…     

方/圆坯拉矫机液压系统改造

介绍了天铁热轧3号方/圆坯连铸机的拉矫机液压升降系统改造过程。针对送引锭杆打滑、拉坯时铸坯下滑、铸坯不圆度超差等故障,分析出产生原因。对拉矫机压下液压系统进行了改造,提高了热坯压力控制的精度,消除了故障点,为安全生产提供了可靠保障。     

液压脉动水平连铸机的微机控制系统

本文介绍了一种用液压脉动驱动的水平连铸机的微机控制系统,其内容包括:硬件配置、拉坯频率控制回路、拉坯速度控制回路和软件功能。文章着重介绍了平均拉坯速度闭环控制的方法和效果。