聚苯乙烯塑料表面化学镀镍的研究

对聚苯乙烯塑料表面化学镀镍中的表面改性以及化学镀镍中各种工艺因素对化学镀镍速度以及金属镀层导电性的影响进行了探索性研究。电子能谱研究表明，利用硫酸和重铬酸钾进行表面改性，显著提高了聚苯乙烯表面含氧基团的数量。研究结果表明，随着温度升高，化学镀镍的速度提高，而且镀层的导电性也随之提高，比较理想的化学镀镍温度在80℃左右。稳定剂能提高化学镀镍的均匀性，但对化学镀镍的速度有明显的抑制作用，当稳定剂浓度超过8mg/L时，化学镀镍就不能再进行。酸性镀镍的最佳的pH值范围在4．5～5．5之间。     

影响化学镀镍磷合金镀层耐蚀性的因素

从化学镀镍磷合金的沉积机理出发，分析影响镀层耐蚀性的因素，认为络合剂柠檬酸盐、稳定剂碘酸钾对镀层耐蚀性的提高有显著效果，所采用的搅拌工艺是消除镀层孔隙率的最有效途径。     

化学镀镍磷合金层的性能研究

在４５钢表面获得了磷含量为１０％的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层,研究了热处理对Ｎｉ－Ｐ合金层性能的影响,结果表明：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层经４００℃热处理显微硬度高达１０７０ＨＶ０．１,经６００℃热处理后硬度仍高达６１０ＨＶ０．１。且具有良好的耐蚀性和抗热疲劳性能。     

金属基材表面复合氟塑料的材料选择

金属基材料表面复合氟塑料薄膜具有广泛的工业应用前景．本文主要分析介绍各种氟塑料的物理、化学、力学特性及其在实际工业构件中可能发挥的重要作用，并由此对氟塑料薄膜材料的合理选用提供依据．     

金属基材表面制作氟塑料薄膜工艺技术

金属基材表面制作氟塑料薄膜而得的复合材料可将金属材料的高强度与氟塑料的高耐蚀性及抗粘合性有机结合起来，但其复合制作工艺难度较高．本文综述了国内外目前采用的各种工艺技术并分析了其主要工艺参量，同时结合我省几种典型工业用途进行了材料及工艺优选工作．     

脉冲镀镍工艺及镀层性能研究

采用脉冲电镀方法在紫铜片表面制备均匀光亮光滑的镍镀层.借助扫描电子显微镜(SEM)进行分析,并对其镀层结合力、孔隙率、耐磨性等测试考察镀层性能和结构.为获取最适宜的工艺参数,研究脉冲温度、平均电流密度、占空比对镍镀层显微硬度的影响.通过磨损失重测试,脉冲电镀镍镀层的耐磨性能远远高于直流镍镀层.最佳工艺条件为:硫酸镍300 g/L、氯化镍50 g/L、硼酸40 g/L、平均电流密度为3 A/dm2、占空比为50%、镀液温度为40~60℃.结果表明:在适宜的脉冲条件下,镀层结构能够得到进一步的细化,从而获得致密、平整、均匀、光亮的镀层,且镀层与铜基体结合良好.     

高载荷化学镀镍实验研究

本文研究了主盐浓度、络合剂浓度和促进剂浓度，ＰＨ值对高载荷（１：３）化学镀镍的镀速的影响，确定了较合理的高载荷化学镀液的配方，并且用电子显微镜分析了此种镀层的组织结构。     

Ni—P化学镀层配方影响抗冲蚀性能的研究

研究了在含ＨＣｌ与不含ＨＣｌ的介质中，三种不同配方的Ｎｉ－Ｐ化学镀层的抗冲蚀行为，并与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ和２Ｃｒ１３作了对比。试验在自制试验机上进行。结果表明，Ｎｉ－Ｐ镀层的冲蚀机理主要表现为片状剥落和微切削。而在含ＨＣｌ介质的冲蚀浆体中其抗冲蚀腐蚀性能要优于无ＨＣｌ介质的浆体中的情况。在Ｃｌ＾－与Ｈ＾＋构成的腐蚀介质中，Ｎｉ－Ｐ化学镀层冲蚀抗力要优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ与２Ｃｒ１３。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的数学模型及应用

采用二次回归正交旋转组合设计法，研究化学沉淀法对低浓度化学镀镍废水中镍的处理效果，得到也反应温度、石灰乳投加量及反应时间与废水中剩余镍之间关系的数学模型。实验结果和模型分析表明，适当提高反应温度、石灰乳投加量及反应时间，有利于降低废水中镍的浓度，且三个因素之间存在交互作用。模型预测结果显示，当石灰乳投加量达到7mL/50mL废水时，在高于75℃的反应温度，且大于90min的反应时间的组合试验条件下，该废水中镍的浓度降至1．0mg/L以下，模型预测结果和实验结果均表明，所用方法可以使废水中的镍实现达标排放。     

碳钢化学镀镍-铜-磷合金及耐蚀性研究

采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了pH值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的pH值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/L时,镀层的耐NaCl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层.     

化学镀Ni-P非晶及其耐蚀性研究

本文有针对性地对化学镀的配方、工艺进行了选择和改进;并对镀层进行了腐蚀速率的测定,以及电化学分析,电子显微分析,不仅得到了较好的配方及工艺手段,并且对Ni—P镀层的耐蚀机理进行了探讨。     

Ni－P－SiC化学复合镀的工艺和性能

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀的工艺参数，测定并分析了ＳｉＣ粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响；测定了镀层的硬度和耐磨性；并对镀层进行了ＳＥＭ形貌观察及图象分析。结果表明，合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的复合镀层；ＳｉＣ粒子的加入可使镀层的硬度和耐磨性均得到较大的提高。     

Ni-P/纳米TiO2复合镀层的抗菌性能研究

为了改善复合镀层的抗菌性能,以纳米TiO2作为分散相粒子,经超声分散加表面活性剂复合分散后制成N i-P纳米TiO2复合镀液,在低碳钢Q235A镀片上进行施镀,用平板菌落计数法对镀层进行抗大肠杆菌和抗金黄色葡萄球菌的实验,结果表明:镀层中TiO2含量为4.77%时,对大肠杆菌的抗菌率可达98.1%;对金黄色葡萄球菌的抗菌率达92.9%。     

镁合金上化学镀镍工艺的研究

通过对镁合金表面进行酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理实验，研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺；通过对试验后试样的耐腐蚀性进行检测．比较出好坏，从而确定了镀液中各种物质的最佳含量．     

碳钢化学镀镍除氢和热扩散工艺研究

为提高镀层性能,需要对镀层进行热处理,热处理包括除氢、加热扩散等,它们直接影响到镀层性能的好坏。用除氢、加热扩散实验说明,热处理可以除去镍镀层中的氢,提高镍镀层与基体金属的结合力。确定了化学镀镍层除氢、加热扩散的温度及时间。经热处理的镀层被刀具切削时,镀层与钢材间结合可靠。     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.     

塑料上超声波化学镀镍工艺研究

为降低常规化学镀的施镀温度 ,本文采用低温超声波化学镀镍工艺 ,研究镀液的成分、用量及工艺条件对沉积速度和溶液稳定性的影响 ,从而确定了塑料上低温超声波化学镀镍的最佳配方和工艺条件 .与常规化学镀镍工艺相比 ,超声波可显著地提高化学镀Ni P合金的镀速 ,降低沉积温度 ,降低合金中磷的含量 ,明显降低镀层的空隙率 ,得到的镀层光亮 ,耐烛性好     

稀土元素在化学镀Ni—P中作用的研究

在确定化学镀Ni-P溶液配方的基础上,添加单一轻稀土离子La^3 ,Ce^3 及二元混合轻稀土,并测量了钢铁试样在化学镀Ni-P合金的基础镀液、添加稀土的化学镀Ni-P合金镀液中的极化曲线,根据极化曲线分析了以上两种镀液中,稀土元素对腐蚀电流、反应沉积速度及表面状态的影响,研究结果稀土元素能够降低化学镀Ni-P中腐蚀速率、加快反应沉积速度、提高化学镀Ni-P镀层的耐蚀性。     

化学镀Ni-B-Al_2O_3合金镀层组织和性能的研究

用扫描电镜和Ｘ射线衍射仪研究Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ_２Ｏ_３复合镀层,探讨了镀层结构与性能关系．实 验表明,其晶化转变温度为３９２℃并在４００℃温度达到最高,经盐酸和氢氧化钠腐蚀试验和石英 砂中磨粒磨损试验发现,此Ｎｉ－Ｂ合金功能镀层具有优异的耐蚀性和耐磨性能．