开卷机张力控制方法探究

酸洗冷轧联合机组(PL-TCM)中,开卷机输出张力对带钢质量有重要影响,张力的大小直接影响到产品的品质。为保证带钢质量,开卷机都设计有张力控制系统。由于不同的控制方式各有特点,所以这里将常见的"直接"、"间接"及"复合"张力控制方式优缺点进行对比分析,初步探讨开卷机张力闭环控制系统,分析影响张力控制的主要因素。     

冷轧带钢连续退火模拟实验机的研究与控制系统的开发

 成功研制出一种冷轧带钢连续退火模拟实验机,应用SIEMENS SIMATIC S7系列PLC作为基础自动化控制系统,并用Step7软件编写控制程序,可满足高精确度信号测量和高精度温度控制等功能,控制和测量精度达到目前国外同类设备的水平。该模拟实验机可模拟带张力试样在不同保护气氛下的退火生产过程。阐述了该实验机的功能、设备结构、控制系统的开发和主要性能指标。     

T400工艺板在连续退火线的直接张力控制

张力辊的张力控制在冷轧连续退火线中应用十分普遍,也是不可缺少的。T400工艺板可以实现张力辊的建张、张力闭环、负荷平衡、断带检测、电机常用的逻辑控制等,且在使用上完全以参数化编程,可以广泛应用在冷轧连续退火线的控制系统中。实践表明以T400工艺板为核心的直接张力控制系统具有结构简单、张力控制精度高、故障率低、维护方便等特点。     

连续退火线带钢张力控制数学模型研究

 针对现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,连续运行中带钢的张力控制数学模型的建立问题,通过解析研究带钢的温度和速度对带钢张力大小及波动的影响而推导出其间关系模型,从带钢打滑机理出发推导出带钢与炉辊之间的打滑描述模型,进而综合建立了考虑多干扰因素的炉内带钢动态张力实时计算模型,提出了新的可改善张力控制效果的前馈控制策略,并进行了相关的仿真验证。     

带钢连续退火作业线张力故障及解决方法研究

以带钢生产中的连续退火作业线生产设备中关于张力的常见故障及解决为研究目标,以某带钢生产厂的连续退火热处理机组的调试、运行中遇到的有关张力波动故障与张力调整机构为研究实例,介绍了连续退火处理生产线控制系统通过张力计与张力辊配合建立张力及其在机组运行过程中实时调整张力的基本控制方法,并进一步从现场硬件及其电气控制程序（软件）这两个方面详细地分析控制系统在作业线运行时张力地调整过程.通过解决这些故障并记录下解决过程,探讨关于带钢热处理线张力控制调整技术,作为带钢连续退火处理线生产、维护工作的经验.     

连续退火炉内带钢张力设定模型研究

在现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,带钢有时会出现横向瓢曲,现场也称之为"热瓢曲",此一瓢曲对机组生产及产品质量危害极大.研究表明,"热瓢曲"与带钢张力设定正确与否密切相关.基于对带钢"热瓢曲"形成机理的新的认识和力学分析模型及有限元数值仿真结果,建立了一套合理的连续退火炉内带钢张力设定的方法和模型,并开发了张力设定软件供工厂使用,取得明显效果.     

冷轧连续退火线平整机组延伸率控制

描述平整机组在冷轧连续退火生产线的应用,深入分析平整机延伸率的采样方法及控制原理。针对带钢厚度对延伸率的影响提出延伸率闭环控制的3种调节方法:轧制力调节模式、张力调节模式以及轧制力+张力调节模式。针对带钢速度对延伸率控制的影响提出积分环节采用变积分增益或积分时间的方法,保证了控制系统的稳定性与快速性。本延伸率控制方法在冷轧连续退火生产线平整机中得到应用,效果良好。     

连续退火线炉内张力的控制方法

冷轧连续退火线传统的张力控制方法主要包括开卷卷取张力控制、张力辊张力控制、活套张力控制。通过对炉内张力控制方式进行深入分析研究,优化了连退线中的传统张力控制方法,建立了炉内张力控制模式,并且对部分炉辊的异常状态进行控制,有效提高了工艺速度,增加了带钢产量,提高了带钢质量。     

全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

平整机张力控制系统的改造

结合广州金莱冷轧带钢有限公司的生产实际，对平整机张力控制系统进行改造．着重介绍了改造后的平整机张力控制系统的构成及设计考虑．改造后工艺流程合理，带钢表面质量大大提高．