热轧带肋钢筋(HRB400)力学性能指标低的原因分析

针对热轧带肋钢筋(HRB400)力学性能指标偏低的典型炉次,采取化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。     

20MnSiV�������߸ֽ�����ǿ�Ȳ���ԭ�����

对20MnSiV热轧带肋钢筋屈服强度不合格的试样进行了化学成分分析和金相检验,并与力学性能正常的钢筋进行了比较。研究表明,化学成分的偏低是导致钢筋屈服强度不合格的主要因素,并提出了改进措施。     

昆钢Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发

介绍了昆明钢铁股份公司Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发情况，对钢筋的力学性能、工艺性能、焊接性能、金相组织等进行了分析；对钢筋无屈服的现象进行了分析，并提出了解决办法。     

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题分析

分析了在高速线材生产线上采用普通HRB335坯料生产HRB400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。     

余热处理钢筋的组织性能研究

通过力学性能检验、金相组织观察等手段研究了几种不同级别余热处理钢筋的力学性能和显微组织.结果表明:在未添加合金元素情况下,通过轧后余热处理工艺可生产出高强度级别的钢筋,淬硬层厚度和淬硬层组织是影响余热处理钢筋强度的两个重要因素.     

精轧PSB830螺纹钢筋热处理工艺改进

精轧PSB830螺纹钢筋材料为40Si2MnVCr钢,淬火、回火后断后伸长率偏低,不合格。为此,对不合格的钢筋进行了力学性能测定、化学成分分析、断口分析、夹杂物检测和金相检验。结果发现,钢筋的回火不充分,这是钢筋断后延伸长率不合格的主要原因。为此对钢筋进行了(450~500)℃×90 min回火处理,结果钢筋的塑性大幅度提高,满足了标准要求。     

冷却速率对HRB400钢筋力学性能的影响

某HRB400钢筋伸长率异常偏低。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验等对HRB400钢筋伸长率低的原因进行了分析。结果表明,伸长率太低是由于HRB400钢筋在控轧过程中冷速过快产生大量马氏体组织所致,从而导致钢筋无明显延伸现象,伸长率极低,不符合GB1499.2-2007标准要求。     

SC6350型汽车半轴摩擦焊接头韧性偏低的原因分析

SC6350型汽车半轴采取摩擦焊接方式制成，焊后须进行适当的热处理以改善焊缝区的力学性能。研究了半轴焊后和热处理后的力学性能、组织结构、断裂形态和相区成分，分析了半轴热处理后韧性偏低的原因。     

C-Mn低合金钢生产φ8mm HRB400工艺与组织性能

讨论了C-Mn低合金钢生产φ8 mm HRB400钢筋的工艺流程,提出了合理的吐丝温度,对钢筋的化学成分、金相组织、力学性能和时效处理性能进行了分析.结果表明:C-Mn低合金钢控轧控冷生产的HRB400钢的金相组织为F+P+W,铁素体晶粒度9.0～9.5级,钢筋力学性能符合GB 1499.2-2007HRB400的要求,钢筋经250℃×1h时效处理后没有时效倾向.     

高强抗震钢筋的研制与开发

以HRB500E抗震钢筋为设计原型,研究了轧制温度对不同规格钢筋力学性能与显微组织的影响,得到了准8 mm和准12 mm的HRB500E高强抗震钢筋的热轧工艺,并分析了两种规格钢筋的时效力学性能。研究结果可为500MPa级及以上强度级别的抗震钢筋的开发提供参考。     

屈服强度600 MPa级及以上热轧带肋钢筋国内外标准综述

对比分析了国际标准、美标、韩标、新标等国外标准与我国GB/T 1499.2-2018标准中关于600 MPa级及以上带肋钢筋的牌号、化学成分、力学及工艺性能等主要技术指标的差异,为我国高强度、抗震热轧带肋钢筋的发展提供依据。     

Nb微合金化HRB400E钢筋的试制

针对钒氮合金价格上涨，阳春新钢铁有限责任公司采用Nb及Nb、V复合微合金化技术对HRB400E钢筋进行了试制。结果表明，含Nb钢连铸过程中由于Nb（C、N） 的析出，铸坯易产生表面和内部缺陷，采用低过热度、均匀的二次冷却、控制Nb含量及适当提高矫直温度的措施，可有效减少铸坯缺陷。Nb含量与钢筋强度的提高不是线性关系，但对带肋钢筋盘条强度提高的效果比直条的好。采用Nb替代V，轧制φ6～φ10 mm 带肋钢筋盘条，成品化学成分、力学性能、金相组织、外形尺寸等全部合格，吨钢合金成本降低约100元。     

Nb微合金化HRB400E钢筋的试制

针对钒氮合金价格上涨，阳春新钢铁有限责任公司采用Nb及Nb、V复合微合金化技术对HRB400E钢筋进行了试制。结果表明，含Nb钢连铸过程中由于Nb（C、N） 的析出，铸坯易产生表面和内部缺陷，采用低过热度、均匀的二次冷却、控制Nb含量及适当提高矫直温度的措施，可有效减少铸坯缺陷。Nb含量与钢筋强度的提高不是线性关系，但对带肋钢筋盘条强度提高的效果比直条的好。采用Nb替代V，轧制φ6～φ10 mm 带肋钢筋盘条，成品化学成分、力学性能、金相组织、外形尺寸等全部合格，吨钢合金成本降低约100元。     

大规格热轧带肋钢筋头部尺寸超差分析

分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因,通过改进轴承座结构,有效地解决了这一问题。     

冷轧带肋钢筋专用母材技术开发

冷轧带肋钢筋母材的选用是影响冷轧带肋钢筋性能的关键因素,介绍了冷轧带肋钢筋专用母材的技术开发。     

热轧带肋钢筋表面形成凹坑、裂纹缺陷的原因分析

通过综合检验分析，确诊热轧带肋钢筋表面凹坑、裂纹缺陷是钢筋长期裸露地承受洪水泥沙侵蚀所致，是化学腐蚀、电化学腐蚀、电化学应力腐蚀的产物。     

热轧带肋钢筋断裂原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜，透射电镜对冷弯断裂钢筋的断口进行了分析，结果表明，钢筋断裂的主要原因是弯曲时弯心太小，不符合标准要求，不是钢筋本身质量所致。     

HRB400热轧带肋钢筋生产新工艺

介绍了辽阳市轧钢厂采用低碳钢或低合金钢坯作为原料,并采用控制轧制和轧后余热处理技术,生产HRB400热轧带肋钢筋的生产技术、冷却设备、钢筋性能及在生产过程中遇到的问题及解决办法。