利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来，一直采用传统的三组分配料方案进行生产。2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产。2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料，降低硅石的掺加量，经过多次工业性试验，熟料质量有了一定的提高，磨损得到了降低，有利于操作和质量控制。     

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥,不仅解决了电石渣与粉煤灰造成的环境污染问题,而且也变废为宝、化害为利。在节约石灰石与粘土资源的同时,也由于煤粉灰由窑尾带入部分热量,加强物料的预烧,改善窑内的热工状况,为煅烧稳定创造条件,使“两端加热法”成为湿法回转窑的一种新的煅烧方法。     

利用电石渣生产水泥新思路

利用电石渣制水泥通常采用"干磨干烧"或"湿磨干烧"工艺,通过对两种工艺过程的对比分析,提出一种利用电石渣生产水泥的新方法,即"干磨湿烧"工艺。该方法的主要特点是除电石渣外的其他原料单独粉磨;电石渣滤饼直接入分解炉。该方法可以大幅度降低投资,节约电耗、热耗,取得更好的经济效益。     

利用电石渣生产水泥的反思与展望

利用电石渣制水泥通常采用”干磨干烧”或”湿磨干烧”工艺,本文通过对两种工艺过程的对比分析,指出各自优缺点,作出评价;并对利用电石渣制水泥的工艺选择,提出一些个人看法与建议。     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

粉煤灰双掺混凝土的研究进展

简要介绍了粉煤灰的理化性质和与水泥的反应,综述了目前国内外对粉煤灰双掺混凝土的研究进展。     

高掺量湿排粉煤灰水泥的试制

本文对高掺量湿排粉煤灰水泥的意义,原料的技术要求进行了论述,介绍了高掺量粉煤灰水泥的研制过程及其力学性质。     

粉煤灰“双掺”工艺浅析

1 概述 粉煤灰是火力发电厂与冶金行业及有机聚酯厂的下脚废料,一般划地圈放以减少二次污梁,排放方法目前是采取闭路干排与开路湿排两种形式。 在水泥行业中,粉煤灰的练台利用很普遍,但大多数机立窑企业利用时侧重采用湿化处理的粉煤灰,以此替代部份水淬矿渣作为活性材料。 干排灰的利用力度不大,也有不少厂家用而复停。我们也正是带着对于排的粉煤灰辟径利用这个课题,在行业中探索(见表1)。     

粉煤灰与减水剂双掺混凝土力学性能研究

从双掺混凝土力学性能出发,分析了粉煤灰的掺入量对混凝土力学性能的影响,得出了粉谋灰的最大掺入量.     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料的分析

吉林亚泰水泥有限公司现有两条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d熟料生产线、一条2500t/d熟     

水泥中外掺磷渣微粉的试验研究

为利用所在城市3家黄磷企业排出的磷渣,攀枝花集团瑞丰水泥有限公司进行了水泥中外掺磷渣微粉的试验研究。一系列实验室实验结果表明,水泥中外掺磷渣微粉对水泥的各项质量指标及施工性能无不良影响,是完全可行的,并建议适宜的磷渣微粉掺量控制在10%左右,比表面积控制在350~420m2/kg。在掌握了实验数据后,建立相关设施,进行了工业试验和实际的工业生产运行,取得了令人满意的效果。     

干湿电石渣互换系统在水泥生产线上的应用

针对同时采用干湿电石渣作为原料生产水泥熟料的企业存在的干湿电石渣量不平衡的问题,采取了干湿电石渣互换输送的措施,较好地解决了存在的问题,保证了生产线系统的稳定运行,对存在同一问题的企业有很好的借鉴和指导意义。     

用粉煤灰配料生产水泥的实践

利用粉煤灰配料生产水泥,要根据工厂实际情况,选用适宜的配料工艺,生料采用率值控制,设计科学、合理的熟料率值,是能够生产出优质熟料的,粉煤灰完全可以变废为宝。     

冶炼铅锌废渣配料对湿法回转窑生产的影响

研究了冶炼铅锌废渣配料对湿法水泥生产的影响。研究结果表明，冶炼铅锌废渣配料，在相同水分情况下，可使生料浆流动度增加2－3mm，生料易烧性较好；冶炼铅锌废渣配料不仅有利于A矿的形成与发育，促进A矿的快速生长，增加A矿含量，提高熟料烧成质量，而且有利于延长烧成带镁铬砖的寿命。     

水泥掺超细矿渣粉的试验

为探讨超细矿渣粉掺量对水泥物理性能的影响，我们在江南小野田水泥中掺入不同比例的超细矿渣粉进行了试验。１试验材料水泥：南京江南小野田水泥P·II５２．５级，比表面积为３５０m２／kg。超细矿渣粉：S９５级（安徽海螺集团朱家桥水泥有限公司提供）。水泥的化学组成与超细矿渣粉的品质检验报告见表１、表２。表１江南小野田水泥的化学组成％LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３Na２OK２O１．８４２１．５３４．６０３．３７６４．０９０．９６２．０９０．１２０．６２注：C３S＝５５．５０％，C２S＝１９．９％，C３A＝６．…     

白钨浮选矿渣在水泥生产中的应用

研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

自燃煤渣在水泥生产中的应用

针对湖南青峰煤矿~#1和~#2堆场的自燃煤渣化学成分和活性分析,将自燃煤渣按一定比例替代燃煤炉渣作生料配料烧制熟料,和将~#1堆场自燃煤渣替代部分混合材生产水泥。结果表明,利用~#1和~#2堆场的自燃煤渣均能生产出优质硅酸盐熟料,利用~#1堆场自燃煤渣生产的水泥,各项指标均达到GB/T 21372—2008硅酸盐水泥熟料标准,且社会、经济效益显著。     

利用冶炼废渣代替选铁尾矿烧制水泥熟料

水泥熟料的烧制过程中,铁质原料是必备的.多年来,我公司一直以低品位选铁尾矿作为铁质原料,但随着其价格的不断上升,使企业成本也不断提高.冶炼废渣是钢铁厂的副产品,排放量大,价格低,且其物理、化学成分与选铁尾矿接近,因此我厂进行以冶炼废渣代替选铁尾矿配料烧制水泥熟料的试验,本文就此作一介绍.     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。