大型注塑模浇注系统设计研究

大型模具在制造设计等方面与普通的中小注塑模具相比没有很大的区别,而且用CAE分析可以很好地解决模具制造中遇到的一些如成本高等问题,并且提高了大型注塑模具开发的成功率。     

基于Moldflow软件的多腔注塑模浇注系统设计

本文对两塑料制品的四腔(2+2)注塑成型设计了三套不同的浇注系统,应用Moldflow软件对注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较分析模拟结果,优化了浇注系统方案,可用来指导模具设计,减少试模次数,提高设计和生产效率。     

用Moldflow对注塑模分析过程的前期处理

在使用Moldflow进行注塑模分析时,应注重对其分析前处理参数的设定,文中对此进行了阐述.     

基于Pro/E的注塑模浇注系统设计的应用程序的开发研究

论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在Visual C 编辑环境下采用动态连接库DLL的方式,开发应用程序的技术方法,设计了一个特别适合于大壁厚塑料制品注塑模浇注系统的应用程序。     

基于Moldflow的PDA外壳注塑模浇口优化设计

运用Moldflow软件对PDA外壳注塑成型过程进行模拟分析,对不同浇口位置和数目下的填充时间、注射压力、锁模力及翘曲变形进行分析比较,确定了最优浇口设计方案,为优化模具设计和指导生产提供依据,缩短模具开发周期,有效降低生产成本,提高了注塑产品质量。     

采用Moldflow/MPI的组合型腔浇注系统的优化设计

注塑成型中组合型腔浇注系统的平衡对产品的质量有极大的影响.通过借助Moldflow/MPI模拟分析软件,对某注塑产品的注射成型过程进行计算机模拟仿真和分析,并根据结果对流道流动平衡进行分析,优化设计模具的浇注系统,从而获得了较高质量的产品,说明Moldflow/MPI对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有很强的指导作用.     

典型注塑模成型过程模拟与模具变形分析

模具CAE技术不仅要考虑塑料充填的流动过程分析结果,同时还要考虑注塑压力和高温料流引起的模具应力变形的影响。以洗手液瓶模具为例,借助于Moldflow软件模拟其注塑成型过程,在保证制品质量的提前下,获得了注塑过程的温度和压力结果,然后导入ANSYS中分析模具的应力应变状况。结果表明,在当前生产工艺参数下,模具型芯处出现最大的变形,并最终影响了制品的质量。因此,综合利用Moldflow和ANSYS软件分析的结果,才能为模具结构的设计与优化提供更全面的参考依据。     

前端框架Moldflow分析及优化

前端框架是汽车的核心功能部件,是散热器、冷凝器、中冷器等零部件的组装平台,前端框架的性能直接影响到汽车前机舱的安全特性。注塑工艺中的熔接线、注塑内应力、变形等缺陷对前端框架的力学性能有较大影响。研究了前端框架的材料选择、注塑浇口的设置方式、设计结构对注塑的影响等内容,并运用Moldflow验证了前端框架的工艺性能,优化了前端框架设计过程中的工艺问题。     

基于Moldflow的连接件注射成型浇口的模拟与分析

运用Moldflow软件计算得出连接件的体积,并采用Moldflow软件分析出连接件的最佳浇口位置,对该塑件进行了模拟填充、冷却并且确定气泡、熔接痕的位置,从而确定塑件的成型性能和产品的质量,确定出连接件浇注时候所选择的浇口类型,所得结果可以帮助预知模具结构可能存在的问题,从而优化模具结构,节约生产成本,提高生产率.Moldflow模拟为模具设计提供了重要的参考.     

CAD技术在环氧浇注模具设计中的应用

介绍Solid Works在环氧浇注成型模具设计中的应用,并应用Moldflow对模具浇口位置,流动性能进行分析,对三维CAD技术在模具成型产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索.     

基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧

塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期.文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考.     

基于数值模拟分析的铝合金缸盖罩高压压铸工艺优化

利用铸造模拟分析软件AnyCasting．对铝合金缸盖罩铸件进行了凝固过程数值模拟,预测该零件在铸造过程中可能产生缺陷的位置。对铸件需要螺纹加工的预铸孔部位产生缩孔缺陷的原因进行了分析,对压铸模具进行反复修改和优化。     

铁路货车转向架用摇枕铸造凝固模拟及工艺优化

铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具在全球的铸造行业中得到了广泛的应用。本文利用ProCAST软件对铁路货车转向架用摇枕的凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果,对摇枕原有铸造工艺提出了进一步的改进措施,使铸件的补缩和凝固更加合理。     

Pro/E4.0模流分析技术辅助跳绳手柄注塑模设计

Plastic Advisor7.0为Pro/E4.0内建的注塑成型模流分析软件,应用该软件对跳绳手柄注塑模进行设计。介绍了使用该软件进行模流分析的方法与过程,该分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率,缩短了产品的开发周期。     

基于CAE技术的电视机视窗注塑模冷却系统多方案优化

针对冷却系统在塑料制品注射模成型过程中的重要地位,利用专业模流分析软件MOLDFLOW对塑件冷却系统进行了优化设计.以某型号电视机视窗为例,介绍了MOLDFLOW软件对其冷却系统进行计算机模拟分析的过程,优化了模具冷却回路和冷却时间,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,对生产具有一定的指导意义.     

集成系统设计中的经营过程成本分析技术研究

在描述系统方案的过程模型基础上，通过生成二次模型建立层次性的成本动因，从直接发生的活动对成本进行归集，并依照活动的目标进行分配，然后应用离散事件仿真技术模拟资源约束下的成本发生、归集和分配情况，分析系统集成过程中发生的成本替代效应、转移效应、效率效应、质量效应和固化效应。系统地介绍了生成二次模型的原则，以及依据模型进行数据采集和分析的方法，最后，以一个案例介绍自主开发的GEM集成建模和仿真软件工具的应用情况。     

基于Pro/E及VB的注塑模设计动态演示系统

分析了基于Pro/ENGINEER Wildfire的注塑模设计的基本流程,构建了动态演示系统的功能模型,并以VB 6.0为主要开发工具开发了动态演示系统.     

塑料产品注塑模的现代数字设计分析与制造

用三维设计软件Pro/E对塑料产品进行了建模及注塑模具设计,加工型腔程序的编制;同时用CAE分析软件MoldFlow对产品进行了注塑时的模流分析.经实际证明,应用CAD/CAE/CAM数字化技术于注塑模具生产中,节省生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量.     

基于CAE技术的电子琴上盖塑件的熔接痕缺陷优化研究

利用注塑模CAE技术对电子琴上盖的注塑过程进行分析,并结合产生的熔接痕缺陷,对电子琴盖板的浇口位置、数量进行了详细的分析,最后得出比较优化的参数设置,进而注塑出品质较好的电子琴盖板.