玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

消除氯乙烯合成的汞害

乙炔法生产聚氯乙烯树脂,是乙炔跟氯化氢加成为氯乙烯反应过程,一定要催化剂存在下进行,该反应效果好的催化剂目前生产上使用的只有氯化汞,由于氯化汞是剧毒的药品,要尽量消除生产系统内氯化汞外排,我厂环保科和聚氯乙烯车间同志,反复多次研究,试验和技措,终于比较满意的解决了合成工段氯乙烯水洗塔污水含汞量,达到低于国家排放浓度(车间排放标准0.05mg/1)的排放要求。     

泡沫吸收塔回收盐酸

氯乙烯合成过程中,氯化氢一般过量10—15％,合成后,在填料吸收塔中用水洗去,填料塔设备笨重,拆装不便,水量消耗大,吸收效果差,氯乙烯夹带损失多,所得含汞废酸浓度仅为3％左右,无法利用,长期排放又污染环境。七十年代初,国内部分厂家采用填料     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

盐酸浓度连续测定及自控系统在氯乙烯生产中的应用

一、目的 对盐酸浓度进行连续自动测定和自动控制,是我车间氯乙烯工段泡沫水洗塔于1978年正式投产后一直寻求解决的问题,其原因为生产中由于合成操作控制中乙炔与氯化氢的配比在氯化氢气体处于纯度、压力多变不稳的状况下是较难达到工艺要求的,因此转化器二组出口过量氯化氢的含量亦不断的变化,因而,泡沫水洗塔回收过量氯化氢制盐     

从氯乙烯合成气中回收过量氯化氢制盐酸工艺

本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

氯乙烯精馏系统高沸物残液回收工艺

在电石法生产聚氯乙烯过程中,乙炔与氯化氢在转化器内反应生成氯乙烯的同时,还产生了1,1-二氯乙烷、乙醛/二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等高沸点有机化合物,高沸物为活泼的链转移剂。在聚合反应中能降低聚合度及反应速度,造成高分子支化,影响树脂的颗粒形态,因此必须控制单体中高沸物的质量分数在100×10-6以内。冀东氯碱公司使用垂直筛板精馏塔将高沸物与氯乙烯分离,氯乙烯由塔顶进入成品冷凝器,经冷却后变为液态单体进入单体贮槽;高沸物由塔釜底部定期排入蒸出釜内,在蒸出釜内回收氯乙烯,残留的高沸物排入地沟或回收利用。其流程示意如图1…     

聚氯乙烯树脂生产的材质革新大放异彩

一、概况广州树脂厂的聚氯乙烯树脂采用电石法生产。目前处于试生产阶段。该厂聚氯乙烯生产车间共分四个工段:1.氯化氢工段。2.乙炔工段。3.氯乙烯工段。4.聚合工段。     

聚氯乙烯生产中的氯化氢循环回收技术及应用

简述我国聚氯乙烯(PVC)生产高速发展形势及尚存问题,指出传统氯化氢回收技术的弊病所在,阐明以组合塔为核心设备的氯化氢循环回收技术及其优越性,介绍组合塔及其制作技术发展的各项措施,简要回顾以新技术替代传统技术从粗氯乙烯气体中回收氯化氢的10年改革进程、效果和在国内17个省的37套装置中的应用概况。     

合成气脱除氯化氢工艺的改进

在合成氯乙烯的生产过程中,为了提高转化率。不致由于乙炔气的过量而引起HgCl_2触媒中毒,一般采用使HCl过量5～10％的办法。原工艺中,是利用填料塔水吸收过量的HCl气体。但水洗塔受其吸收率与传热性能的限制,要保证生产正常进行,必须用大量水吸收过量的HCl气体。这样,我厂每年     

电石法制氯乙烯及聚氯乙烯生产过程中三废治理和排放情况调查报告

一、前言 随着聚氯乙烯生产的发展,所排三废将会对环境污染日趋严重。尤其是电石乙炔法,除有氯乙烯和高沸点残液污染外,还有汞、电石渣的污染。据了解,在聚氯乙烯生产中,含汞污水排放量为20吨/吨产品。其中含汞10ppm,含氯化氢3％,废汞触媒排放量为2公斤/吨产品。其中含氯化汞2～6％。氯乙烯尾气排放量为40米~3/吨产品。其中氯乙烯10～15％,乙炔5％。按年产量一万吨计算跑失氯乙烯约124吨。聚合釜出料后,釜内残留氯乙烯,有的厂采用开盖投料,将氯乙烯排     

聚丙烯鲍尔环在聚氯乙烯生产中的应用

填料塔是聚氯乙烯生产中使用最多的一种气液传质设备。它具有结构简单、空塔速度变化范围大、制作简单等优点,因而直径1米左右以下的填料塔在我国的PVC生产厂家仍在大量使用着,在短期内难以被取代。在聚氯乙烯生产中,各工段所用的冷却塔、清净塔、水洗塔、碱冼塔、氯化氢解吸塔、回收塔等都使用填料塔。这类填料塔通常使用耐腐蚀的非金属材料(例:陶瓷)作填料。     

氯气有机衍生产品(连载二) 第二章 乙炔系列衍生物

常见的乙炔系列衍生产物共有四组:乙炔与氯化氢的反应产物;氯乙烯的衍生物;乙炔氯化衍生物及乙炔与氯化氢+氯化铜反应产物等。第一节乙炔与氯化氢的反应产物乙炔与氯化氢的反应产物常见者有:氯乙烯、聚氯乙烯与氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)等。     

对聚氯乙烯树脂车间设计的几点改进

1.聚氯乙烯生产的总平面布置 我国现有聚氯乙烯生产的总平面布置是按或是参考五八年六千吨定型设计分电石仓库、电石玻碎间、乙炔发生、电石渣池、乙炔气柜、氯乙烯合成、氯乙烯气柜、触媒制造,聚合(包括碱处理和树脂干燥)、成品包装及仓库、冷冻站、氯化氢等生产单元因地制宜分别布置在氯碱厂的聚氯乙烯街区内。据我们对国内几家生产聚氯乙烯的厂调查,这样方法布置在生产实践中反映出一些题问,就是合成工段