Smart 2006 型热值仪工作原理及在武钢的应用

对Smart2006型热值仪的预处理单元和主机内部的相对密度测量单元、华白数测量单元的工作原理进行了介绍,该热值仪通过将二次助燃空气、环境助燃空气引入燃烧系统,保证了煤气的充分燃烧,能够提高测量的可靠性。该热值仪已在武钢热态试验室成功投运,热值测量值与同步取样分析结果相比误差小于0．2％,并且能够及时反映燃烧器试验期间燃气成分调整过程中的热值变化情况,测量灵敏度高,若将热值测量值通过热值仪预留的标准信号输出接口输出到工业炉工控机,还可望实现工业炉的燃烧自动控制。     

燃料变化对75 t/h锅炉过热蒸汽温度的影响

１概述宣钢动力厂两台７５t／h锅炉，均为煤，气混烧锅炉。设计高炉煤气的热负荷份额为３０％，即可掺烧２００００m３／h的煤气量，而在运行中，为了减少高炉煤气放散量、降低煤耗，实际掺烧的高炉煤气量远大于设计量。由于燃料的变化，造成了锅炉过热蒸汽温度的变化，影响了锅炉的安全运行。２燃料燃烧计算２．１高炉煤气燃烧计算２．１．１高炉煤气的成分及发热值，见表１。表１高炉煤气成分及热值２．１．２燃煤气理论烟气量计算，见表２示。CO／％CO２／％N２／％H２／％２４．１２１８．４９５４．６２１．４４CH４／％O２／％发…     

LS97A型煤气热值指数仪性能的改进

煤气热值指数仪是一种用于连续测量煤气或其他燃气热值和热值指数的新型仪表。在八钢主要用于高炉煤气与焦炉煤气混合配比 ,为主线厂提供优质混合煤气。由于刚开始运行时 ,仪表未能达到测量精度 ,误差大 ,满足不了生产的需要 ,经过理论分析 ,修改了空气管路系统和仪表标定方法及软件算法 ,现仪表运行正常 ,满足了生产的需要     

变压吸附浓缩高炉煤气的经济性分析

高炉煤气由于热值和燃烧效率低而大量放散,本文提出采用变压吸附技术浓缩高炉煤气提高其热值和燃烧效率。进行了燃烧效率和工程及技术经济性分析,结果表明高炉煤气浓缩是利用高炉煤气最有效的节能方式,具有广阔应用前景。     

RLB-1型煤气热值仪与RZB-1型热值指数仪

煤气的热值是反映煤气质量的主要指标,它不仅关系到煤气供求双方的经济核算、能源的合理使用和燃烧的经济性,而且还影响用户操作的稳定与产品质量。随着工业发展与气体燃料品种的增加,煤气热值的测量与控制的必要性和经济价值日益显著。 在工业先进国家,煤气热值与热值指数(Wobbe Index)的测量与控制已在生产自动化中普遍应用。气体热值已列入国家计量,系统,有专门的计量单位设有气体热值测定的精密仪器,测定高纯度的甲烷、氢、一氧化碳等可燃气的热值。再把这些高纯度气体     

全氧混合喷吹煤粉和富氢燃料高炉新工艺的可行性

 提出了全氧混合喷吹煤粉和富氢燃气高炉炼铁新工艺,并通过理论分析结合实验证明新工艺的可行性。理论计算证明,在新工艺条件下,理论燃烧温度控制在1 800~1 850 ℃时可同时满足高炉上下部热平衡;实验结果证明,在焦炭气化反应激烈开始温度前,铁矿石金属化率可达95%,焦炭在高炉内参与直接还原而气化程度很低,吨铁焦比可降到190 kg。煤气氮含量低于07%,有利于CO2回收,可实现CO2零排放。煤气热值达到8 200 kJ/m3。这种煤气不仅适合钢铁联合企业和传统燃气用户使用,也可直接用于高效的电 热 冷三联产系统,间接实现了燃煤高效洁净化利用。     

钢铁冶炼新技术讲座之七 转炉炼钢新技术(四)

5煤气回收与负能炼钢5.1技术原理氧气转炉炼钢的基本化学反应是碳、硅、元素在氧化反应中放热。[C]+[O]→CO↑[Si]+[O]→SiO2氧化反应生成大量CO燃气;燃气温度(物理热)平均为1500℃￣1600℃,燃气热值(化学潜热)平均为2100kCal/Nm3,煤气波动在7￣115Nm3/t。见表1。表1转炉煤气成分、热值和回收气体量回收煤气成分/%煤气热值回收煤气量CO CO2N2H2O2kCal/Nm3/Nm3/t67.7￣71.214.4￣1513.3￣15.80.9￣1.20.1208￣218997￣115采用煤气回收装置回收转炉烟气的化学潜热;采用余热锅炉回收烟气的物理显热。当炉气回收的总热量大于炼钢厂生…     

全燃高炉煤气锅炉特性分析

高炉煤气的特点及其对锅炉产生的系列问题：高炉煤气特性简介 高炉煤气是高炉炼铁的副产品。主要可燃成分是CO约占20％～30％，其余为CO2、N2及少量的H2、微量气体杂质。其无色、无味、有剧毒，爆炸范围为30％～90％。燃点约为700℃，低位发热量为3349．6kJ/m^3左右。另外由于高炉煤气中含有大量炼铁原、燃料固体颗粒组成的灰分，使用前须清洗，而清洗方式多采用湿法，故煤气中含水较多，且灰分有部分残留，一般含水率在7g／m^3以上。     

高炉煤气在混铁炉中的应用

高炉煤气主要可燃成分为CO，而H2和CH4的含量很少，发热量3360～4620KJ/m^3,属低发热值煤气。常温下，高炉煤气的实际燃烧温度为1022℃，满足不了混铁炉1200℃的工艺要求。增设热交换器后，利用混铁炉内排出的烟气所带的余热，地空（氧气）、煤气进行400～600℃的预热，高炉煤气的实际燃烧温度可达到1205～1292℃，能满足混铁炉工作空间的烘烤和保温要求。     

竖炉改烧单一高炉煤气合理利用能源

竖炉由燃烧高炉、焦炉混合煤气，改烧单一高炉煤气后，为适应煤气热值偏低及燃烧工况的变化的要求，对一些主要设备进行了改造，达到了合理用能的目的．     

新型陶瓷燃烧器的模型实验研究

在理论分析的基础上，设计了一种新型陶瓷燃烧器，并进行了冷态模型实验研究，实验结果表明：（1）空、煤气通道联吹的阻力系数分别为4．8－5．0和1．8－2．0；（2）煤气通道的配气均匀度达到了92．46％；（3）一、二次风出口配气均匀度达到了90．66％和94．57％。现场使用情况表明，本陶瓷燃烧器在纯烧高炉煤气的情况下，风温可稳定在1100℃的水平。     

高炉炉顶煤气实际能量利用率及其技术应用展望

对高炉炉顶煤气作能质，Ｙｏｎｇ质（ｅｘｅｒｇｙ）分析，其温度Ｙｏｎｇ及压力Ｙｏｎｇ仅占其总Ｙｏｎｇ质的１％－３．２％，而其化学Ｙｏｎｇ占９７－９９％，提出开发高炉煤气燃气透平（ＦＧＴ）是我国大中小高炉煤气技术改造的方向；设置ＴＲＴ技术界限的条件和干湿型ＩＲＴ的条件，对传统绝热指数结论中存在的问题提出质疑。     

热风炉-燃气透平工序节能的理论探讨

1.热风炉—燃气透平联合体 1.1 图1示出该联合工序概况。高炉煤气驱动开式燃气透平,其废气含氧,被用作热风炉内燃反应的氧载体。 燃气透平驱动空压机,用于压缩燃气透平工序的空气和高炉煤气,以及驱动向电网供电的发电机。 高炉煤气和透平废气的预热是通过高炉煤气分流燃烧进行的。透平废气也被用作这一燃烧过程的氧载体。     

高炉内部气体流动与传热的模拟分析

分别建立了高炉内气体流动、传热的二维和一维数理模型,对高炉煤气流的流场、压力场和温度场进行了数值模拟,基于一维模拟温度结果预测了炉内气体成分变化,并分析了燃烧温度和鼓风速率对煤气流动及温度的影响。研究结果表明：简化的一维模型可适用于高炉煤气温度轴向变化的预测：鼓风速率和燃烧温度的变化影响软熔带的位置、炉内压力损失及炉顶煤气温度。在高炉实际操作中,合理的鼓风速率和燃烧温度是高炉炉况顺行的保障。     

以COREX煤气为燃料的发电机组燃料控制策略

某大型冶金企业CCPP联合循环机组是从美国GE公司引进的世界首台以COREX煤气为燃料的燃气-蒸汽联合循环发电机组。以COREX煤气为燃料,其成分、压力及热值等与常规联合循环发电机组燃烧的高炉煤气、天燃气、重油等有较大差别,特殊性较强。本文从调试及生产实际出发,详细介绍了其燃料系统的调节策略和特点,特别是高低压煤压机防喘阀参与燃料调整的现象,为国内外同类型机组的设计和调试提供了参考和借鉴。     

炉顶煤气循环氧气高炉的能耗和碳排放

基于相间传热传质和反应动力学理论,建立了由高炉本体一维模型、风口回旋区燃烧模型、CO2脱除单元模型和煤气预热单元模型组成的炉顶煤气循环氧气高炉工艺综合模型,研究了该新型炼铁工艺的可行性,分析了关键参数对综合能耗和碳排放的影响。研究结果表明:下排风口循环煤气流量需要维持在一定范围内来保持合理的理论燃烧温度;低温和高还原势的炉内环境有利于抑制焦炭气化反应,加强铁氧化物间接还原;氧气高炉的煤气输出量较少,但热值很高,能达到传统高炉煤气热值的2倍以上;焦炭消耗的减少显著降低了氧气高炉的输入总能量,即便是与副产煤气全部有效利用的传统高炉相比,氧气高炉仍具有综合能耗较低的优势;由于氧气鼓风和CO2分离过程消耗大量电力,氧气高炉的CO2间接排放要高于传统高炉,而CO2捕集和封存可显著降低氧气高炉系统的CO2直接排放;与传统高炉相比,氧气高炉系统的CO2直接排放可降低57.1%~59.0%,净排放可降低32.9%~40.4%,节碳减排效果显著。     

济钢3^#1 750m^3高炉降低生铁含硅标准偏差实践

济钢3^#1 750m^3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,生铁含硅由0．607％降低到0．48％,生铁含硅标准偏差由0．229％降低到0．11％,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。     

降低高炉煤气含水量,提高煤气热值

济钢燃气厂在高炉煤气净化处理中存在煤气含水量超标的问题，为降低高炉煤气含水量、提高煤气热值，在原系统中加装了丝网脱水器，并对洗涤系统进行了优化操作。     

锰铁高炉富氧鼓风的初步实践

本文介绍了富氧鼓风在255m~3锰铁高炉上的生产实践和应用效果。在富氧率3～4％范围内,富氧率提高1％,冶炼强度可提高8.11％,焦比降低2.88％。在现有富氧率条件下,未发现因风口前理论燃烧温度升高而影响高炉顺行。富氧后明显富化了煤气热值,降低了炉顶煤气温度。本文还初步探讨了锰铁高炉富氧鼓风的极限。     

多类型煤气热值检测系统的设计与应用

武钢有限热态试验室作为专业燃烧器研究基地,拥有高炉、焦炉、转炉和混合4种类型直接来自厂区煤气管网的煤气介质,而煤气热值的实时、准确测量对新型燃烧器的研发具有重要意义.通过解决配套燃烧系统设计、配套标准合成气设计和煤气预混/切换装置设计等关键问题,武钢有限热态试验室已开发成功一套多类型煤气热值检测系统,能够实时在线获得不...