0.5吨中频感应溶炼电炉炉衬修筑及使用

我厂使用GW_0─0.5─1中频感应熔炼电炉熔制合金铸铁活塞环,由于遵循正确的工艺规程筑炉烧结及使用维护,炉衬寿命达到250～339炉次。     

无心工频化铁炉新炉衬烘烤烧结工艺的探讨

1 前言无心工频电炉大修打结后,新炉衬按传统工艺一般均需要很长的烘烤和烧结时间,给生产的正常进行带来不便,同时也耗费较多的电能,为使生产能正常进行及降低电耗,我们对炉衬材料在升温及降温中的变化进行了理论分析,并结合我厂的实际情况于1988年4月采用了新的烘烤、烧结工艺,取得了良好的效果。2 试验条件和理论分析改进前的旧工艺如图1,炉子为0.5吨无     

三吨无芯工频炉用于单体活塞环熔炼

前 言 工频无芯感应电炉是近十几年发展迅速、用途广泛、技术先进的一种熔化设备。由于它具有熔炼迅速、出铁水温度高（可达1540～1620℃）金属损耗少、功率控制方便、化学成分易调整、容易实现机械化、成本低和劳动条件好等一系列优点,正在得到日益广泛的应用。 在全国活塞环同行业工厂中,目前只有江苏仪征活塞环厂和长沙正回厂使用三吨无芯工颇感应电炉熔炼活塞环毛坯用合金铸铁铁水。 本文将对无芯工频炉的构造、感应熔炼的基本原理、炉衬捣筑工艺、熔炼工艺、常见故障及排除等若干工艺措施作初浅的探讨。     

采用永久模打结无心感应炉炉衬

到目前为止,我国一吨以上的无心感应电炉都是采用在加热期间被熔化的一次性使用的钢模打结耐火炉衬。不论炉衬大修或中修,每次都要消耗一只钢模。由于国内4～5毫米厚的薄钢板货源紧张,价格昂贵,钢模成本逐年增加。为此,在查阅国内外有关资料的基础上,对我厂1.5吨无心工频感应电炉炉衬打结工艺进行了改进。铸造车间使用的工频无心感应电炉传统上是由人工或振动捣固机借助于一次性使用的钢模打结耐火炉衬的。在炉衬烧结期间通常采用低压连续或断续送电,控制升温速度慢慢地进     

工频感应熔炼炉的熔炼工艺与炉衬寿命

我厂在1973年建成1.5吨无芯工频感应电炉以来,主要进行炭素钢的熔炼,有时夹以铸铁,使用情况良好。筑、打炉衬采用手工操作,生产情况是间歇性的,大、中修炉衬寿命绝大多数在250—300炉以上;每次小修寿命大多数在23炉以上。 一、炉衬的工作环境及影响寿命的因素: 炉衬的工作环境:在熔炼过程中,炉衬受到物理、化学、物理—化学等作用。其主要表现为:由于磁力作用,引起金属液沸腾,强烈冲刷及炉体振动;熔炼过程的高温作用;炉渣及钢液中合金元素对炉衬的侵蚀;间歇生产时,热胀冷缩变化。     

1.5吨无心工频感应电炉的电路改进与新电器应用

一、无心工颇感应电炉简介无心工频感应电炉是利用电磁感应原理熔炼黑色、有色、合金等金属的感应电炉的一种。直接用50赫工频电源。在工频感应电炉中,根据炉子结构有无铁心贯穿被熔炼金属的熔池,分为有心工频炉和无心工频炉。     

十吨无芯工频感应电炉的热损测定与分析

我厂熔铁工艺采用了10吨无芯工频感应电炉为西安变压器电炉厂制造,其主要技术参数如下: 额定容量 10吨 生产率 4.6吨/时 工作温度 1500℃ 感应器最大输入功率 2700千瓦 感应器额定电压 1000伏 单位耗电量 570千瓦小时/吨 通过几年来生产,在使用上已相应制定了操作规程,筑炉工艺规程,熔化制度等,炉子生产已较为稳定,为进一步考核该炉效率我们试对工频炉的热损耗进行了测量,以提供经济分析的依据,亦可作为使用同类熔炉单位进一步降低电耗参考。     

无心工频化铁炉新炉衬开裂的原因

目前,在我省某些断续作业的无心感应炉中,新炉衬(指熔化2～3炉就停炉的炉衬)产生开裂的现象并不鲜见,新炉衬(指熔化中第1～2炉的炉衬)发生漏炉事故的亦有之,我厂便是一例。我们使用的是1.5吨无心工频感应化铁炉,在1976～1980年间所打结的炉衬熔化2～3炉停炉冷却后均产生开裂,并且     

有芯感应炉熔锌实践

工频有芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应器)两大部分。炉变压器由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成。此外,炉子还附有必要的电器设施及炉变压器冷却装置等设备和部件。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电、热效率高、加热速度快、金属烧损小、易于操作、劳动条件好、炉子功率因素高、熔炼成本低等一系列优点。但是,由于炉变压器熔沟部位的工作条件恶劣,如果对该处的耐火填料选配制作不当,就很容易造成漏炉,     

可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;     

提高碱性中频感应炉的坩埚寿命

我厂GGW-0.5型中频感应电炉,熔炼碳钢与合金钢,炉衬寿命最高20炉次,最低几炉次,且常出现漏钢、钢管烧穿等事故,严重影响生产与经济效益。 我们曾用电熔镁砂作炉衬材料,这不仅增加筑炉成本,且炉壁仍产生纵横裂纹,炉衬寿命仍没提高。为此,根据我厂生产条件和材料的来源。采用平炉大修拆下来的旧镁砖,经过挑选、粉碎、筛选作中频炉的炉衬材料,经使用一般可达50～80炉次,最高可达100炉次。     

十吨无心工频感应电炉节电运行

西安变压器电炉厂生产的十吨无心工频感应电炉,于1971年在我厂安装调试,到现在已高产稳产15个年头。 十吨工频炉是一种以电为能源的大型耗能熔炼设备,每台炉子设计功率为2700kw。以这种炉子作为熔炼设备的铸造车间,炉子的电耗占整个铸造生产总电耗的55～60％左右,熔化电耗约占整个铸件成本的22％。我厂9台十     

工频感应炉炉衬打结机

工频无芯感应电炉炉衬历来采用手工或捣固机打结,需耗费大量的工时,并且劳动强度大,粉尘高。广大工人早就有“实现机械化打炉衬,彻底改变旧面貌。”的要求。 去年一机部召开的“工频炉技术经验交流会”上,曾责成我厂尽快试制炉衬机,在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,我们于75年12月初制成一台新型的振动式炉衬打结机。大连机车车辆厂和武汉桥机厂等兄弟单位来我厂参观炉衬机时,也给了我们很大的鼓舞和促进。在此仅向上述单位表示衷心的感谢。     

监测炉衬电阻变化的感应熔炼炉报警装置

我厂自制一台1.5吨工频无芯感应电炉炼钢。炉衬采用镁砂加卤水打结而成。为了防止炉衬被钢水破坏后到达线圈造成事故,我们装设了安全保护系统。该系统其原理是,在炉衬两侧安装两个电极,测量两电极间的电阻来观察炉衬情况。当电阻减少时说明炉衬薄了,当阻为零时说明钢水已经穿透炉衬,这时自动发出报井信号。我们在使用过程中曾有一次电阻值突然为零报警,经停炉倾出全部钢水检查,发现炉衬有手掌大的一个洞,钢水已经穿过了钢板,并破坏了感应线圈的绝缘,感应线圈的局部地方表面已经熔化,情况非常危险,只是由于装设了炉衬的测量回路——报警系统,监测了炉衬电阻的变化情况,才避免了钢水破     

无心工频感应炉炉衬的打结

无心工频感应电炉以金属利用率高、更换合金品种方便、控制容易、热效率高、劳动条件好等优越性,在国内外运用越来越广泛。尤其在有色金属及铸铁(钢)的熔化和保温中运用更为普遍。但筑炉工艺比较复杂,由于各单位筑炉和使用条件差异,炉衬寿命相差较大,有的新筑炉衬刚使用便开裂而报废。下面介绍我厂熔铜的无心工频炉的酸性炉衬的筑炉工艺和有关事项。     

感应电炉酸性炉衬耐火材料的研制

0前言 无芯感应电炉是目前发展迅速、用途广泛,高技术的一种熔化设备。它广泛用于铸造、冶炼行业的钢,铁及有色含金的铸造生产中。如何提高炉子的使用寿命是目前铸造行业共同关心的课题。 当前世界上先进的感应电炉制造公司德国JUNKER和美国INDUCTOTHERM以及日本三菱,东芝感应炉制造厂都广泛使用瑞典生产的筑炉材料。 随着进口感应电炉的逐渐增加,每年要支出大量的外汇进口筑炉材料。我国产世界上生产石英砂的大国,石英砂的质量无论SiO_2的含量、杂质含量,石英砂晶型都是世界一流的资源,为改变筑炉材料的落后状况和使无芯工频炉技术进一步提高,从而推动感应电炉生产的发展。长沙正圆动力配件厂,1990年派工程师赴德国学习工频炉技术,年底学成回国后,由长沙正圆动力配件厂和长沙石英砂厂共同商定了,开发无芯感应电炉酸性炉衬材料的课题,并得到省、市科委的大力支持,成为湖南省科委91—92年度的重要课题。     

三吨无芯工频感应炉提高炉衬寿命的措施

工频感应电炉是正在发展的新型熔炼设备。对生产大功率柴油机的轴、缸盖、缸套、活塞等高强度耐磨性好的水密性铸件非常适用,我厂三吨工频炉运行三年来与五吨电孤炉熔炼比较。节电300多万度,节省各种金属材料50余吨,减少优质铸件废品,节省工时和其他费用等达30多万元。     

20吨工频无心感应电炉筑炉工艺探讨

本文以20吨工频感应炉为例,分析了筑炉材料的质量、配比,炉衬的铺设、打结、烘炉与烧结,以及炉子操作、维修等因素对炉衬寿命的影响。根据有关理论和实践经验制定出合理的筑炉工艺及使用规则,取得了炉衬寿命提高的较好效果。     

Budd-Chiari综合征的介入治疗(附11例报告)

叙述了２０ｔ无心工频感应炉炉衬打结、烧结工艺过程和熔炼中需注意的问题，同时，由于复合炉衬，整体封闭式炉台和水位报警器的设计应用，大大提高了电炉运行的安全性、可靠性。     

电炉文摘WJ901076～901102

WJ901076 超高功率电弧炼钢炉炉衬设计特点和运行经验——1989,№,5,51～53(俄)本文介绍了苏联白俄罗斯冶金厂1984年投产的-100吨超高功率电弧炉运行经验。作者叙述了炉子熔炼工艺、炉衬制作方式和炉衬材料,该炉过去使用进口耐火材料,从1985年下半年开始改用国产耐火料。作者给出进口耐火料的物理化学指标,并将国产料与进口料进行了对比,炉衬寿命令人满意。炉底为1500～2000炉次,炉墙为300～350炉次,炉顶中心部分为180～220炉次。炉子设计能力为750000吨/年。表2张。