铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实：同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

节能环保、资源再生利用成为铸造产业发展关注的焦点

铸造在机械工业中属于能耗相对高的行业,节能减排是我国铸造业的重要任务之一。中国铸造协会受国家工业和信息化部和中国工业机械联合会委托开展并完成了《机械工业节能减排政策研究(铸造部分)》工作,目前正和全国铸造标准化技术     

铸造机械行业如何面对21世纪的汽车工业

根据汽车工业的发展预测，分析了２１世纪汽车工业对铸件的需求趋势和我国铸造机械行业当前存在的主要弱点，并从汽车工业的角度探索了我国铸造装备工业应采取的对策。     

铸造生产的能耗与节能

铸造行业是机械工业中耗能最多的部门之一。一般占机械工业总能耗的25～30％。其能源利用率很低,以工业较先进的西德为例,能源利用率也只有25～30％,我国铸造生产的单位综合能耗据八十年代初有关资料介绍,比工业先进的国家约高80％左右,见表1。     

电解法生产铝硅钛多元合金述评

扼要介绍了铝土矿酸法除铁，直接电解生产铝硅钛合金及合金应用的工业试验结果，认为该新工艺生产铸造铝合金适合我国铝土矿资源特点，缩短了合金生产流程，可减少投资、降低能耗和生产成本，所得合金性能优越，具有广泛的应用前景，值得大力推广     

编者的话

随着我国第一份GDP能耗公报——“2005年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗指标公报”的发布，节能降耗工作将成为政府部门的一项常规工作，这预示着政府部门将对各行业的能耗进行强制检查，超能耗的产品和工艺将被淘汰。这一项有益于人类社会的举措无疑将逼迫能耗大户——铸造业加快节能降耗的步伐。本期“经营与技术发展栏目”中，张伯明先生调研了我国铸造企业的能耗情况，分析了铸造业能耗高的原因所在，提出了切实可行的降耗建议，对铸造企业适应形势发展有实际指导作用。面对铸造企业普遍存在的“脏”、“乱”、“差”现象，金仲信…     

铸造工厂的节能分析与展望

本文介绍了我国铸造工厂能耗概况、铸件综合单位能耗高的原因、降低能耗的途径以及铸造工厂节能趋势与展望.     

精密铸造企业可持续发展技术措施与实践

对我国铸造业的能耗排放现状与趋势进行了分析,认为应该大力发展铸造工业的循环经济,提高铸造行业的准人制度.对精铸企业的节能、减排进行了阐述,包括优化设计、工艺、材料和提高铸件品质,采用先进技术改造陈旧落后设备等.     

自动造型铸造生产线应用经验交流会情况报道

2000年10月25日到27日于上海召开了我国自动造型铸造生产线应用情况的交流会，参加会议的有58个单位近百人，9个铸造厂在会上介绍了自动造型铸造生产线使用情况和经验，并参观了昆山丰田工业公司和富士和工业公司的铸造生产现场。     

铸造行业能耗状况的评价研究

只是简单地按传统方式,依据企业在熔炼环节或造型(制芯)使用方法及设备,或企业的生产规模,用于评价铸造企业能源消耗(浪费)的状况优劣来决定企业命运是不准确且不完善的。在对企业的销售收入与企业能源消耗的关系、企业的工业增加值与企业能源消耗的关系进行研究后认为,无论铸造企业的性质、组织形式、规模大小、市场定位、生产领域、生产方式及手段等如何发生改变,都只能改变铸造企业总能耗量的绝对值大小及铸造企业总能耗量的构成形式。以销售收入、工业增加值为基础的单位能耗量将企业的生产经营状况与能耗状况紧密联系,可以进行准确计算和比较的。由此提出了新的能耗计算方法及评价模式。     

应用于铸造厂的除尘公用系统设计

铸造行业的节能降耗分为两种途径:一种是显性的节能,通过设备改进等措施实现;另一种是隐性的节能,即可在单位产品质量的能耗指标上体现的节能,需要通过提高生产技术水平来实现.本文以铸造厂所用的除尘系统为研究对象,提出了一种应用于熔炼和砂处理环境的能够节省空间、节省建设成本、节省运行能耗,且便于控制的除尘公用系统.     

铸造生产节能和环保

分析了国内铸造能耗状况、节能潜力和铸造工业污染防治的技术发展；并提出了在铸造生产管理、设备和工艺方面的节能措施以及一系列环保设备在生产实际中的应用。     

从海外视角对中国铸造业的观察与分析

介绍了发达国家铸造媒体、机械设备制造商、原辅材料生产商、铸件生产商等各阶层对中国铸造业发展情况的看法和态度;分析了中国铸造业与发达国家相比存在的差距与问题,指出了中国铸造走出高污染、高能耗、低质量、低效率的途径。     

中国、印度与菲律宾铸造行业现状及与发达国家的比较

本文筒要介绍了中国、印度与菲律宾铸造行业的基本状况,并通过行业结构、铸件种类、产量与产位、球墨铸铁的生产应用以及能源消耗等指标,比较了三国铸造行业的发展特点,并同世界先进国家铸造业的发展水平进行了对比分析。     

铸造企业技术改造的要点

对当前我国铸造企业技术改造中存在的问题进行了分析，指出铸造企业进行技术改造的目的可以归纳为提高能力、提高劳动生产率、提高产品质量、降低排放改善环境、降低能耗和达到可持续性生产，认为铸造企业进行技术改造的要点是：产品的市场调研、项目的可行性研究、稳妥的资金保障和严格的施工管理。     

Energy conservation and emissions reduction strategies in foundry industry

Current energy conservation and emissions reduction strategies in iron and steel industry were reviewed.Since foundry industry is one of the major source of energy consumption and pollution emission (especially CO2),issues concerning energy-saving and emission-reduction have been raised by governments and the industry.Specialists from around the world carried out multidimensional analyses and evaluation on the potentials in energy conservation and emissions reduction in iron and steel industry,and proposed various kinds of analyzing models.The primary measures mainly focus on the targeted policies formulation and also on clean and highefficient technologies development.The differences and similarities in energy conservation and emission reduction in foundry industry between China and other countries were discussed,while,the future development trend was also pointed out.     

铸件清理车间的环境改善方法及应用

党的《十九大报告》提出要建设美丽中国,推进绿色发展,壮大节能环保企业、清洁生产企业、清洁能源产业.作为传统铸造企业,达标排放、节能降耗工作势在必行.本文以传统大型铸钢企业为例,深入研究了铸件清理车间气刨、焊接、铲磨工序的粉尘控制方法.通过新增焊刨磨一体化式移动除尘罩,解决了制约企业多年的排放难题,使铸造车间的排放达到《...     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

铸造行业的节能减排现状及对策分析

回顾了目前世界主要国家铸造行业的节能减排现状及各自的对策.铸造行业作为能耗和污染物(特别是CO2)排放的主要来源,其节能减排受到了各国政府和业内人士的广泛关注.世界各国的学者和工程技术专家针对铸造行业的节能减排潜力进行了多方位的分析与预测,并提出了各种分析模型.各国的主要对策集中在制定针对性政策和开发清洁高效的生产技术.本文中讨论了目前中国铸造行业在节能减排方面与世界其他国家的异同,并指出了今后发展的方向.