利用灰铸铁屑生产灰铸铁件

1灰铸铁屑压块制备 灰铸铁屑压块满足冲天炉生产要求,必须具有足够的常温强度,因为这样才能满足灰铸铁压块在搬运及投炉时不致被机械冲击破碎;另外还要具有足够的高温强度,因为这样才能满足冲天炉熔化时所需的条件.因此,采用硅酸盐水泥作粘结剂,同时加入一定量的脱硫剂和增碳剂、还原剂.为了保证得到一定密实度的压块,采用360 t全自动液压屑饼机压制.     

提高柴油机灰铸铁件力学性能的工艺措施

除化学成分对灰铸铁件力学性能有明显的影响外，采用优质生铁，提高炉料中的废钢加入量，提高铁液温与减小铁液的氧化性同样能提高灰铸铁件的力学性能。若采用既含有石墨化元素又含有促进珠光体化元素的复合孕育剂，不仅比75FeSi更能使抗拉强度提高20MPa以上，而且能减小灰铸铁件的壁厚敏感性。     

复合孕育技术在高强度薄壁灰铸铁件上的应用研究

研究了几种复合孕育剂可较高碳当量（CE＝3．8％－4．1％）灰铸铁性能的影响,试验并经实际生产结果表明,选择60％SiBa 40%SiFe作为高碳灰铸铁件的复合孕育剂,其抗拉强度稳定在250MPa以上,并能减小白口宽度和断面敏感性,满足实际生产要求,同时对其孕育机理进行了探讨。     

柴油机用高强度合金灰铸铁件的生产技术

柴油机用高强度合金灰铸铁件的生产技术可以归纳为:选取合适的化学成分w(%):2.90³.15 C,1.43.15 C,1.4¹.7 Si,1.001.7 Si,1.00¹.25 Mn,<0.05 P,0.031.25 Mn,<0.05 P,0.03⁰.06 S;采用合理的熔炼工艺,浇注温度为1 3600.06 S;采用合理的熔炼工艺,浇注温度为1 360¹ 330℃;采用多次孕育、瞬时孕育等措施,强化孕育效果,改善铸件的基体组织和石墨形态;采用多元低合金化,提高铸件力学性能。     

溶解扩散焊在修复灰铸铁件缺陷中的应用

介绍了溶解扩散焊修复灰铸铁铸件缺陷技术的缺点、原理、工艺及应用效果。     

高钡孕育剂在生产厚大灰铸铁件中的应用

在厚大机床类产品的生产中,利用Ba含量在10％的高钡孕育剂进行多次孕育处理,在少加或不加贵重金属合金Cu、Mo等的情况下,性能和金相组织均达到HT300的要求.而且铸件本体硬度在HB190～220,均匀性好,很好地解决了铸件表面硬度与内部硬度差大的问题.     

提高出口机床不工作台铸件外观品质的工艺措施

介绍了在充分利用工作台铸件结构特点及现有模型、工装基础上，不采用砂芯撑提高铸件外观品质的工艺措施。     

灰铸铁件表面缩陷和缩孔的产生及防止

表面缩陷和缩孔常发生在铸件表面最后凝固部位。如图1所示，可看到铸件厚大截面的上表面的凹陷是由于转角凹部的“尖角效应”，形成热节引起的。它们通常有一个光滑的表面，也可能有金属渗出物。有时，剖开后在表面之下可发现一个小圆孔。     

缸体、缸盖用高强度灰铸铁生产技术

综述了缸体、缸盖用高强度灰铸铁的关键生产技术,重点强调了原材料、熔炼工艺、浇注温度等方面对高强度灰铸铁质量控制的重要性,并阐述了灰铸铁合金化、孕育方面的最新研究进展.     

高Ba孕育剂在厚大灰铸铁件中的应用

比较了2种含Ba量不同的孕育剂用于厚大灰铸铁机床底座生产的效果,结果显示:采用高Ba孕育剂的单铸试棒力学性能和金相组织优于采用低Ba孕育剂的单铸试棒,而且所生产铸件的本体硬度也明显高于采用低Ba孕育剂的铸件。在不加Cu、Mo等贵重金属合金的情况下,采用w(Ba)量为10%的孕育剂进行包内孕育和浇注随流孕育,可以使铸件力学性能和金相组织均达到HT300的要求,铸件本体硬度为190~220 HB,硬度均匀性好,很好地解决了铸件表面硬度与内部硬度差大的问题。     

锶硅铁孕育剂在双联熔炼灰铸铁中的应用

论述了孕育剂的孕育原理及特性,通过锶硅铁孕育剂和普通75硅铁孕育剂在双联熔炼中孕育效果的对比试验分析,锶硅铁孕育剂可显著提高铸件质量。     

灰铸铁件生产技术

本文以机床铸件为例,就中频感应电炉熔炼高强度厚大断面灰铸铁件,在熔炼工艺上采取对铁液进行预处理、强化孕育处理、合金化等工艺措施,减少铸件在冷却过程中的孕育衰退,使铸件厚度在200 mm以上部位的强度、硬度达到标准要求,铸件本体硬度稳定在190 HB以上。     

研制大中型复杂薄壁铝合金精铸件的几点体会

研制大中型复杂薄壁铝合金精铸件的几点体会北京航空材料研究院葛来春ＵｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇｓｏｆＤｅｖｅｌｏｐｉｎｇＬａｒｇｅＭｅｄｉｕｍＩｎｖｅｓｔｍｅｎｔＡｌ┐ＣａｓｔｉｎｇｓｗｉｔｈＴｈｉｎＳｅｃｔｉｏｎａｎｄＣｏｍｐｌｉｃａｔｅｄＳｈａｐｅ...     

混合遗传算法在灰铸铁件缺陷诊断神经网络模型中的应用

基于BP网络的强大缺陷诊断功能 ,构建了灰铸铁件缺陷诊断神经网络模型 ;针对BP算法学习网络权值收敛速度慢 ,易陷入局部最优的缺点 ,采用混合遗传算法加速网络权值的学习。     

高强度灰铸铁飞轮和飞轮壳的生产技术

高强度灰铸铁件飞轮和飞轮壳的生产技术可以归纳为：选取适宜的化学成分,并注意各元素之间的合理匹配,即w（C）2.9%～3.1%,w（Si）1.5%～1.8%,w（Mn）0.9%～1.2%,w（P）＜0.06%,w（S）0.02%～0.04%;采用合理的熔炼和浇注工艺,其中飞轮类铸件浇注温度为1 370～1 320 ℃,飞轮壳类铸件浇注温度为1 410～1 360 ℃;选用新型高效孕育剂、多次孕育等措施,强化孕育效果,改善铸件的基体组织和石墨形态;采用多元低合金化,提高铸件性能.     

高硅碳比、高强度薄壁灰铸铁件的生产

<正>C0630A仪表车床床身铸件主要壁厚为26mm,床体壁厚17 mm,最小壁顾3 mm,壁厚相差大,材质HT300,导轨面硬度为190-255 HB,硬度差不得大于25 HB,通过提高熔炼水平获得高温铁液[1],选用硅钙,1#稀土孕育剂,采用瞬时孕育处理工艺,在碳当量不变的条件下,调整硅碳比值。经过生产验证,产品性能达到设计要求,现已能稳定地生产薄壁高硬度HT300灰铸铁。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(四)--与型砂性能和配比有关的问题

1.我厂用手工造型和震压机器造型方法生产中小灰铸铁件,为了提高铸件质量,最近购买了一套型砂试验仪器.由于缺乏经验,不知道应怎样控制型砂性能.可否给出单一砂的型砂典型性能指标供我们参考？另外,可否推荐混砂机的合理配比？     

灰铸铁孕育的几个问题

为了使灰铸铁得到较好的孕育效果,进行了孕育量的生产试验,认为降低出铁槽孕育剂加入量,同时增加随流孕育加入量是解决孕育衰退的最好方法;为了避免随流孕育量过大造成孕育剂不能完全熔解,选择了出铁槽0.3% 随流0.18%的孕育方式.介绍了孕育剂的选择、使用和贮存方法,特别提出了含Sr孕育剂解决缩松的局限性问题,以及孕育不良或过量对铸件品质的影响.