大型水轮机叶片铸造将实现国产化

国内重大水电设备关键铸锻件依靠进口供货的局面将有所改变。今年，国务院三峡建设委员会三期重大设备制造检查组拟将宁夏共享铸钢有限公司作为大型水轮机叶片定点专业生产企业。     

2006年我国各类铸件产量

国内重大水电设备关键铸件依靠进口供货的局面将有所改变，近日，国务院三峡建设委员会三期重大设备制造检查组拟将宁夏共享铸钢有限公司作为大型水轮机叶片定点专业生产企业。     

大型混流式机组不锈钢叶片整体铸造工艺

介绍了混流式水轮机大型叶片整体铸造工艺的设计，解决了叶片分体铸造生产周期过长和设备、工装的成本投入大等问题。取得了显著的经济效益。     

水轮机叶片热喷涂技术研究现状及展望

水轮机叶片热喷涂技术是水轮机制造的关键技术之一.近十几年来,水轮机迅速朝着巨型化、高可靠性方向发展,热喷涂技术在降低成本,提高转轮叶片使用寿命等方面取得了良好效果.一些先进热喷涂工艺和涂层检测技术在水轮机行业中逐步得到推广应用,在水轮机叶片纳米涂层和复合涂层方面也取得新的进展.简要从工艺、材料、设备、涂层检测等几个重要的部分对热喷涂技术在水轮机叶片方面的研究现状进行介绍,并对目前水轮机叶片热喷涂存在的问题进行探讨.     

制订“混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件”行业标准的几点体会

水力资源的利用是解决能源问题最有效的措施之一 ,具有成本低、运行可靠等优点。我国水力资源丰富 ,发展前景广阔 ,大力发展水电设备已列入我国“八五”、“九五”期间重点计划项目。转轮是混流式水轮机中的关键部件 ,过去采取整体铸造 ,但叶片尺寸公差难以保证 ,叶片型线及表面粗糙度的提高又受结构限制 ,机加工、修磨都很困难 ,因此在一定程度上影响单机输出功率 ,降低转轮使用寿命。近年来国内外水轮机的设计和制造都趋向以大容量、高水头、高参数来提高水轮机单机输出功率 ,减少水轮机的台数。一个大型转轮重达几百吨 ,采取整体铸造非常…     

方钢支撑架用于水轮机叶片包装的实践

本文介绍了一种方钢支撑架及其用于水轮机叶片包装的方法,适用于大型叶片的包装发运.针对原方木料水轮机叶片包装成本较高、不稳固易变形等问题,通过提供一种方钢支撑架及其用于水轮机叶片包装的方法,解决大型水轮机叶片运输中的不稳固易变形的问题,确保叶片运输安全,降低叶片的包装成本.     

水轮机叶片铸造工艺与生产关键环节控制

通过对工艺方案和生产关键环节的讨论,得出了生产水轮机叶片的一些指导原则,成功地用于生产实践。     

水轮机叶片裂纹的着色探伤

本文着重介绍水轮机叶片检查的重点和着色探伤方法及注意问题。     

便携式三坐标测量机在曲面铸钢件生产中的应用

本文介绍了便携式三坐标测量机的基本原理及使用方法，并以水轮机叶片为例，阐述了便携式三坐标测量机在大型曲面铸钢件生产中的应用。     

大型辊流式水轮机转轮叶片制造技术的发展

近年来，采用模坟成型技术制造水轮机转轮叶片已成为的趋势。本文简要介绍了国内外大中型混流式水轮机转轮叶片制造技术的发展，如叶片选材，毛坯准备，模压成型技术等。     

水轮机转轮叶片焊接残余应力分析

在诸多导致水轮机转轮产生纹的因素中，力的影响最大，虽然转轮工作时受力情况复杂，但应焊接转轮而言，焊接残余应力的影响不容忽视。加深对这种应力的了解，对转化制造七维修实践有一定意义。     

抽水蓄能电站水轮机叶轮渗透检测工艺

通过对抽水蓄能电站水轮机叶轮结构及受力状况的分析,确定了受应力较大的几点重点检查部位。因为叶轮材质为不锈钢,所以采用渗透方法进行检测。提出了渗透检测中的预清洗、渗透、清洗、显像和观察等关键步骤的注意要点,以通过工艺的控制实现对叶轮的可靠检测。     

水轮机不锈钢叶片铸造工艺实践

介绍了低碳马氏体不锈钢（ZG06Cr13Ni4Mo）水轮机叶片铸造工艺。生产实践表明，不锈钢叶片宜平做竖浇。浇注系统采取全底注、全开放式；用CO2-水玻璃高铬刚玉砂作面砂、醇基高铬刚玉涂料，可以得到良好的叶片表面质量。     

水轮机不锈钢叶片超声波探伤试验研究

电站叶片体积庞大、表面粗糙，为曲面和变截面制造，进行超声波检测时影响因素多。在缺陷分布严重的两块试块上进行了测试，并比较了缺陷测量值与实际值，给出了表面粗糙度、频率和探测面平行度的影响与超声波声能损失的关系。     

一种高性能的水轮机密封方式——叶片密封

鉴于目前轴流转桨式水轮机的各种主轴密封存在诸多问题,介绍一种适用于轴流转桨式水轮机的主轴密封方式———叶片密封,介绍其工作原理、结构特点和在某水电站的应用。实践证明,该密封可以较好地解决轴流转桨式水轮机的密封问题,大大减少水轮机停机时间和维修费用。     

大型转轮不锈钢叶片焊接特点和焊接变形控制

对大型转轮不锈钢叶片焊接的特点和焊接变形，裂纹等问题进行了探讨，并通过采用合理的焊接工艺及防止和减少焊接变形的措施，达到控制焊接变形的目的，保证了轮转叶片的焊接质量。     

低碳Cr13含Ni不锈钢叶片的热处理

本文总结了我国“330”工程葛洲坝电厂水轮机叶片用钢的热处理研制过程。工艺上取消了高温扩散退火,缩短了中温去氢时间,既节约能源、缩短生产周期,而且也保证了叶片的质量。对我国大件热处理的发展具有参考价值。     

低碳铬镍不锈钢叶片铸件的热处理

对卡普兰式水轮机组叶片用钢热处理的高温扩散退火和中温去氢工艺进行了改进,在保证叶片质量的前提下缩短了热处理周期、节约了能源,对大型铸件热处理的发展具有参考价值。     

大型水轮机叶片的变形预测与控制研究

将数值模拟应用于大型水轮机叶片变形的预测与控制。综合考虑凝固、冷却、打箱、切除浇注系统和热处理影响建立数值模型,准确预测铸件在整个热加工工序中的变形。根据铸件结构特征和不同区域拘束度的不同,设置不同的反变形系数,对原始模型进行反变形处理。针对添加了反变形的模型,进行整个热加工过程的数值模拟计算,最终确定合理的铸件模样尺寸,生产出加工余量合适均匀的铸件。     

ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢铸件微观组织试验研究

以长江三峡水轮机叶片所用材料为研究对象，设计并浇注了两种类型的大型试件。用金相显微镜及扫描电镜观察了铸态下微观组织形态，测定了奥氏体晶粒大小、奥氏体晶粒内马氏体板条束个数和马氏体板条间距。分析了ZG0Cr13NiMo不锈钢铸件凝固相变过程，阐明了该材质最终微观组织的特点。试验结果和数值模拟结果对比，可以验证数值模拟结果的可信性。