磁粉探伤和热酸浸检验塔形试样差异的分析

检验钢中发纹,一般都采用塔形磁粉探伤和热酸浸的方法。在冶金工厂大部份都采用热酸浸检验,而在机械工厂中为了不破坏试件的完整性一般都采用磁粉探伤。由于磁粉探伤不破坏工件的完整性所以具有经济、实用等优点。冶金工厂亦有用磁粉探伤来代替塔形热酸浸检验的愿望。并且在国外亦日益成为交货和订货的验收方法之一。但是,成批的塔形试样进行磁粉探伤时,发现发纹以后用热酸浸检验,两种方法的试验结果并不完全一致。因而对磁粉探伤或热酸浸检验方法产生了一些怀疑。如果把磁粉探伤的原理及其影响因素和热酸浸试验及其影响因素加以综合比较,就可以得出这种差异是必然的。 (一)磁粉探伤的原理如果塔形试样的磁性很均匀,即任何部份的导磁率均相同,则其中的磁通量亦将是均匀的,磁力线沿其通过的方向不会有任何变化;反之如果塔形试样中具有某种缺陷存在,例如:裂缝、发纹、白     

UOE钢管管端磁粉探伤在线荧光成像检测技术

为提高宝钢UOE钢管探伤效果和制造管理水平,开发了磁粉探伤在线荧光成像检测技术。在人工磁粉荧光探伤检查设备的基础上,增加在线荧光成像装置,实现检测过程图像化。针对磁粉探伤荧光非常微弱,难以动态优质成像问题,开发专门的光电技术,获得高质量的管端磁粉探伤荧光图像,实现荧光、可见光双光谱成像,效果优于人工目视。最终将探伤图像通过网络集中在操作室,实现2个管端工位并岗操作;将探伤图像按钢管号存储、检索,通过图像对缺陷评估,实现探伤过程科学管理。该技术已长期稳定投运,通过了英石油、壳牌、API的现场运行能力审核。     

磁粉探伤在钢水包检测中的应用

简要介绍了钢水包加强筋及连接焊缝探伤前的预处理,磁粉探伤方法的选择及操作要点,磁痕观察、评定与记录。     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

方坯萤光磁粉自动探伤法

摘自《R＆D 神户製鋼技報》,1988,Vol. 38,№3,63～65。 鉴于近年来对钢铁产品的质量要求日益严格,必须对半成品的方坯也要实行严格的质量检查。日本神户钢铁公司在神户钢厂和加古川钢厂设置了方坯连续自动探伤设备。 用肉眼作磁粉探伤时,即使是熟练的技术人员也不易识别真缺陷和表面不平及磁粉分布不均产生的伪缺陷,在连续探伤时也常常出现错误的判断。该公司新开发的磁粉探伤设备解决了上述问题。该设备由喷撒萤光磁粉用的喷嘴、磁铁、紫外线灯、工业电视摄像机、图象处理设备、花样识别和信号处理设     

磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

车轮磁粉探伤设备磁化电流控制与故障分析

以铁路车辆车轮的专用磁粉探伤设备NDD-CL4000型磁粉探伤机为例,阐述了磁粉探伤设备的核心部件复合磁化回路的控制原理和典型故障分析。总结分析了在生产和维护过程中出现过的磁化电流过大、可控硅损坏、磁化变压器烧毁等典型故障,并给出了对应的解决措施。     

磁粉探伤代替射线探伤的探讨

论述了在用压力容器的定期检验中免去射线探伤的必要性和可能性。并通过试验验证了采用磁粉探伤代替射线探伤，可以保证压力容器的安全运行。     

圆棒磁粉探伤线的自动控制

充分利用可编程控制器(PLC)资源优势，大力优化控制程序，实现圆钢磁粉探伤线的自动控制，并结合磁粉探伤技术与工艺对其一些使用规范进行了初步探讨。该系统运行稳定可靠，操作简单方便，符合批量检测要求。     

金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式,一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况,就必须要定期对该设备实施校准。本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准,对其磁化电流的不确定度进行分析评定,以供参考。     

X60管线钢超声波探伤不合原因分析

利用超声波探伤、磁粉探伤、金相显微镜等检测手段对X60管线钢板探伤不合部位取样进行分析。结果表明:试样内部的夹杂、微裂纹是产生缺陷回波的主要原因。采取强化精炼以及连铸坯下线后堆垛缓冷等措施,提高了探伤合格率。     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

空压机叶轮磁粉探伤的探讨

本文介绍了包钢氧气厂空压机叶轮磁粉探伤中，探伤的原理，磁化方法的选择，以及如何正确确定缺陷产生的位置和方向，找出缺陷对实际应用有较好的参考意义。     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

磁粉探伤中磁悬液浓度的控制

详细阐述了为避免由于磁悬液浓度的降低导致磁粉探伤漏检、合理地控制磁悬液浓度而进行的一系列改进措施。     

钢坯清理(二)

二、钢坯缺陷的检查钢坯缺陷的检查是采用非破坏性的方法进行的。其中主要有:磁粉探伤法、涡流探伤法、浸透法和超声波探伤法等。虽然方法不少,但是没有一种方法是万能的,所以必须根据预期的目的和具体情况,选择某一种或某两种方法并用。     

平面交叉磁轭磁粉探伤仪

YJ—HD型平面交叉磁轭磁粉探伤仪,是冶金部北京建筑研究总院和冶金部北京冶金设备试制厂共同研制的新产品。该仪器可以旋转磁化轧辊并对其进行螺旋给进式的连续探伤,准确地检测出轧辊表层各个方向的裂纹。该仪器的平面交叉磁轮上装有活动磁脚,可用于检验不同直径的轧辊。在试用中取得了良好探伤效果和显著经济效益。 1983年3月冶金工业部组织的鉴定会认为,该仪器与国内外常用的探伤方法(酸浸、渗透、超声、涡流)相比有灵敏度高、探伤速度快、能够在线检验、适用于自动化探伤等优点。冶金工业部已批准北京冶金设备试制厂进行批量生产。 YJ—HD平面交叉磁轭磁粉探伤仪的主要技术性能如下: 1.激磁规范可以根据需要在2500安匝×2的     

薄壁无缝钢管超声波探伤

随着现代工业的发展,用肉眼检查产品的质量将跟不上现代工业发展的需要,并且满足不了产品质量的要求。尤其是宇宙航空材料,对产品质量的要求更高。如果用无损检查将能有效地保证产品的质量。无损探伤种类很多,有声发射、射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、萤光探伤等。由于超声波探伤有其独特的优点:灵敏度高,穿透力强,仪器轻便,效率高,成本低,对人体无害等,所以在国内外发展很快,应用也很广泛。     

漏磁探伤在无缝钢管生产线上的应用

随着电磁学的发展,各种依据电磁原理的无损检测方法得到了越来越多的应用。常用的电磁无损检测如涡流探伤,磁粉探伤等都具有操作简单,检测费用低,探伤灵敏度较高等优点。但由于各有其检测特点,在无缝管生产线上的应用都受到一定的限制。而具有快速的特点的漏磁探伤装置在目前是较为理想的检测手段,是保证产品质量,提高经济效益的有利措施。     

熔盐炉内盘管缺陷检测与分析

针对熔盐炉内盘管的主要缺陷形式，应用脉动直流磁粉探伤技术和超声波测厚技术，对内盘管裂纹及厚壁减薄缺陷进行检测，并结合实际工况，对检测的缺陷结果进行计算分析，为熔盐炉的安全运行及缺陷处理提供科学依据。