国外若干重要的硫磺回收催化剂

简要介绍了国外有关公司开发和研究若干重要的硫磺回收催化剂的性能,指出尽管工业应用中的大多数硫磺回收催化剂仍以Al_2O_3为基础,但TiO_2基催化剂由于它特殊的抗硫酸盐化性能显示出对克劳斯反应和水解转化COS、CS_2反应优良的活性。     

逆流连续重整低苛刻度反应规律研究

在中国石化济南分公司600 kt/a逆流连续重整工业试验装置上考察了低苛刻度等温条件下催化剂积炭和反应规律,采用程序升温氧化法研究了积炭特性。结果表明：逆流连续重整工艺在工程上和技术上是可行的;与顺流相比,逆流工艺第一反应器温降下降幅度最大,各反应器温降分布趋于均匀;第三反应器和第四反应器生成的炭量总和特别是第四反应器生成的炭量占总积炭量的比例明显增加,而第一反应器的比例明显减少;部分环烷烃转化向第三反应器和第四反应器转移,第三反应器和第四反应器中的烷烃转化率略高于顺流;液体产物中烯烃含量在第三反应器中达到峰值,第四反应器中呈现下降趋势;逆流积炭的燃尽温度略有提高。     

克劳斯装置中温有机硫水解催化剂研究

针对硫磺回收装置克劳斯二级反应器有机硫水解率较低的问题,采用新型共浸技术研发了中温有机硫水解催化剂。考察了催化剂的耐硫性能及温度对催化剂性能的影响。实验结果表明,在220~300℃的温度范围内,催化剂表现出较高的有机硫水解性能;且在H_2S、SO_2、CS_2体积分数变化的范围内,均优于现阶段二级反应器中装填的活性氧化铝催化剂。     

克劳斯反应器内催化剂形状对COS及CS_2水解的影响

在克劳斯硫回收反应器内,催化剂表面因硫酸盐化而活性降低,造成COS及流水解不完全。然而,改变催化剂的形状增加其外表而可以改善其性能。本文叙述了反应器性能摸拟试验的结果。（摘自TongS．M.,etal.,IECRes,1997,36（10）:4087－4093）##F87克劳斯反应器内催化剂形状对COS及CS_2水解的影响@杨兰     

第二代超克劳斯催化剂的应用

第二代超克劳斯催化剂的应用以氧化硅为载体的第二代超克劳斯催化剂具有比以α－氧化铝为载体的第一代催化剂高的比表面，因而活性温度较低。加拿大的ＬｏｎｅＰｉｎｅＣｒｅｅｋ气体加工厂一起使用了两种催化剂，结果反应器入口温度由２５５℃降至２００℃，尾气流速和Ｃ...     

CT6—7多功能硫磺回收催化剂侧线试验研究

ＣＴ６－７硫磺回收催化剂是载有多种活性金属组分的多功能硫磺回收催化剂。它具有优良的物化性能、良好的有机硫水解活性、克劳斯活性及脱氧、受硫酸盐化影响小的综合性能。通过工业装置侧线试验表明：模拟硫磺回收装置一级反应器工况时,过程气中微时氧可以通过催化剂脱除,脱除率接近１００％;过程气中有机硫可以大部转化为硫化氢,并进一步转化为元素硫加以回收,ＣＯＳ转化率接近１００％,ＣＳ２转化率〉９０％;催化剂具有良     

硫回收技术进展评述

综述了硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂的新进展，对克劳斯尾气处理工艺及催化剂技术发展趋势进行了评述。详细对比分析了还原吸收类工艺SCOT法、HCR、RAR等工艺、直接选择氧化Selectox工艺的特点。提出对等温反应器在克劳斯等工艺的应用应给予重视。     

克劳斯催化剂活性影响因素的分析

目前,国内外生产的原油以高硫低蜡为主,随着原油深加工、低硫油品的生产需求增多和SO_2排放法规的日趋严格,要求硫磺回收装置必须保证较高的硫转化率。影响克劳斯硫磺回收转化率的主要因素是制硫催化剂的活性。从催化剂的性能、物理因素、化学因素和物质沉积四个方面分析说明了造成催化剂活性降低的机理。操作方面的优化措施有:根据硫的露点温度,两级反应器床层操作温度应分别控制在280~350℃和210~240℃;调节气风比,使H_2S与SO_2的摩尔比值在2左右;最重要的是,在催化剂的有效使用期间,尽量避免开停工操作,因为停工吹扫过程会造成硫沉积和炭沉积,停工前催化剂的钝化过程和开工前催化剂的硫化过程会极大地损坏催化剂,甚至会由于操作不当使部分催化剂永久失活。     

改制的铝土矿型硫磺回收催化剂

铝大矿改制的原因早在1890年■立第一座硫磺回收装置时,就采用了铝土矿作催化剂,1953年 B.W.■姆森和R.H.埃尔金斯阐述硫磺回收基础理论,指出铝土矿不仅在克劳斯制硫活性,而且在水解有机硫方面,都有优越的催化活性。1972年S.E.克哈粒法     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

通过二氧化硫选择膜技术和二氧化硫选择吸收技术改进克劳斯尾气处理

<正>公开了一种酸性气硫磺回收方法。该方法包含将酸性气和吸收单元出口气流混合,形成混合后的克劳斯进料;将混合后的克劳斯进料和富含二氧化硫的空气流引入克劳斯装置生成克劳斯出口气流;将克劳斯出口气流引入热氧化反应器,在气体处理单元处理热氧化反应器出口气流生成脱水气流;将脱水气流引入膜脱除单元,生成脱膜残余气和富含二     

炼厂SCOT装置在线燃烧炉设计和操作中应注意的问题

炼厂SCOT 装置在线燃烧炉直接加热进入SCOT 装置的克劳斯尾气,其目的是使过程气进入加氢反应器时,不但有足够的还原性气体(H_2+CO),而且其温度应高于175℃,这样才能保证其过程气中的SO_2,COS,CS_2和S_2在加氢反应器中转化完全。在线燃烧炉由一个燃烧室和混合室构成,可燃性气体(天然气或H_2+CO)与空气在燃烧室中燃烧,产生的燃余气进入混合室,与引入的克劳斯尾气混合升温。所     

国内简讯

沧州炼油厂５ｋｔ／ａ硫磺回收装置投产沧州炼油厂为适应改炼胜利原油的需要而建设的５ｋｔ／ａ硫磺回收装置一次开车成功,并顺利进入正常生产运行。该套硫磺装置于１９９８年４月开始建设,由齐鲁石化胜利炼油厂设计院完成设计,总投资１７００余万元。装置采用改良的克劳斯部分燃烧法制硫工艺,设三级转化器,进行四级扑集;在第三级转化器内使用二氧化钛基抗硫酸盐化制硫催化剂,第一、第二级转化器装填ＬＳ－８１１催化剂。新装置于１９９９年３月完成安装,４月２５日酸性气进入装置并顺利生产出合格的硫磺产品。新装置投用后使沧州炼…     

比文法(BSRP)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文过程由两个步骤组成。过程的第一步是克劳斯尾气中的所有含硫化合物(SO_2、Sx、COS、CS_2)转化成 H_2S。采用燃料气和空气的燃烧热气,与尾气混合加热到反应温度。如果尾气不含有充足的 H_2和 CO,这就不能把所有的 SO_2和 Sx 还原成H_2S,那么这种燃烧可以在空气不足的情况下进行。然后,热气混合物通过催化剂床     

冷壁径向反应器使用情况

东方红炼油厂将一台直径1.6米的碳钢轴向反应器接长3米,内衬大颗粒膨胀珍珠岩隔热层,改装成径向反应器,作为重整第三反应器。1.反应器内部结构冷壁径向反应器由碳钢筒体、不锈钢扇形筒、中心管及帽罩和膨胀圈组成。在中心管与扇形筒之间的环形空间装入催化剂,催化剂底部和上面均铺有一定量的瓷球。气流由     

炼油厂硫磺回收装置尾气SO2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m~3和31 mg/m~3以下的超低排放水平。     

LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术在70 kt/a装置的工业应用

中国石化九江分公司硫磺回收装置采用LQSR高效节能硫磺回收尾气处理工艺包建设,一级转化器装填LS-971脱漏氧保护催化剂和LS-981G有机硫水解催化剂,二级转化器装填LS-02氧化铝基制硫催化剂,加氢反应器装填LSH-03低温耐氧高活性尾气加氢催化剂。工业应用结果表明:硫磺回收装置烟气SO2排放浓度维持在30~70mg/m~3,远低于小于200 mg/m~3的指标。     

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的研制

总结了LS－971脱氧保护型硫磺回收催化剂的制备、表征及活性评价情况。该催化剂以专用氧化铝为载体、浸渍活性组分制备而成，其克劳斯活性、CS2水解活性及脱氧活性均优于进口参比催化剂，原料气氧含量为2．0％时，脱氧率仍达99％，可代替进口催化剂在国内硫磺回收装置上推广使用。     

浅析忠县分厂硫磺回收装置尾气SO2排放影响因素和控制措施

通过对脱硫和硫磺回收装置进行分析可知,影响烟气中SO_2排放的主要工艺因素是原料气气质、气量的波动、酸气组成、脱硫溶液性能及催化剂性能。为了降低硫磺回收装置的SO_2排放,使其达到国家环保要求,主要采取了以下技术措施:①通过控制脱硫溶液质量分数及入塔温度,并适当降低溶液循环量,提高MDEA溶液的选择性;②及时更换失活催化剂;③在常规克劳斯段三级反应器添加SO_2选择性加氢催化剂,减少进入超级克劳斯段的SO_2含量;④优化停产除硫方案,缩短除硫时间。结果表明,采取上述措施后,天然气净化装置的硫回收率稳定较高,排放烟气中SO_2质量浓度达到标准要求。     

LS－901抗硫酸盐化作用催化剂的研制

ＬＳ－９０１催化剂是新研制的ＴｉＯ２基抗硫酸盐化作用硫磺回收催化剂，具有机械强度大、热稳定性和水热稳定性好、磨损率低等特点。该催化剂可直接采用工业原料生产，制备工艺简单，生产过程无“三废”污染。实验室的试验结果表明，ＬＳ－９０１催化剂的ＣＳ２水解反应活性和克劳斯反应活性、耐“漏Ｏ２”中毒性能等均优于进口ＴｉＯ２基催化剂。