液压万能试验机的正确使用和误差分析

为了合理而且充分地使用材料,保证产品或工程的质量,延长使用寿命,保证安全生产,必须研究材料的机械性能。液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验。也可以做木材,水泥等非金属材料的压缩和弯曲试验。现今实验中应用的液压式万能试验机极为普遍,所以在使用     

液压试验机常见误差故障产生的原因及消除方法

本文论述液压试验机误差故障产生的原因以及消除方法，对设备员维护保养仪器设备并保证其正常运行及测量准确度具有参考价值。     

试验机检定中重复性异常和常见误差的分析

根据多年从事试验机检定、修理的经验,对材料试验机检定中示值重复性异常的处理进行了简要叙述,分析了常见误差产生的原因,并提出了相应的消除方法,从而达到消除误差的目的,以使试验机达到合格使用状态.     

交流液压路面疲劳试验机的理论分析与试验研究

本文在比较液压疲劳试验机状况的基础上,对交流液压路面疲劳试验机进行理论分析和试验研究,提出设计原则和基本参数计算公式,为该机的设计计算提供理论依据,具有实际应用意义。     

材料试验机的校验和故障处理

材料试验机的校验是通过外观检查、找水平、清洗油箱灌油、油泵试车、试压、调整平衡砣和对刻线板刻线等环节并进行误差计算，使材料试验机的误差精度得以控制，通过校验工作发现和处理校验过程中的各种故障，使材料试验机的校验工作圆满完成。     

微机控制电液式水泥压力试验机常见故障分析及处理方法

对微机控制的电液式水泥压力机在使用中常见故障进行全面分析并提出了处理方法。     

微机在液压万能试验机测量系统中的应用

液压万能试验机进行加配微机的改进方法，包括测量放大、A／D转换、电脑界面等，以及各个组成部分的功能及特点。     

支重轮负载试验机的改进

支重轮负载试验是支重轮出厂前对其整体质量进行检验的重要步骤.为保证产品质量,我厂自行设计制造了支重轮负载试验机,目的是通过检测及时发现支重轮润滑油的渗漏情况.其基本工作原理如下:在试验机上对其施加设计工况压力,并且使其达到设计工况最大转速,通过这种手段加压一段时间后就能发现支重轮润滑油的渗漏情况从而进行相应的处理.本公司原有的试验机已使用多年,为提高工作效率,我们对现有支重轮试验机的结构和液压系统进行了的改进.     

微机控制电液式水泥压力试验机常见故障分析及处理方法

对微机控制的电液式水泥压力机在使用中常见故障进行全面分析提出了处理方法。     

拉力、压力和万能材料试验机负荷示值误差的测量不确定度

拉力、压力和万能材料试验机在检定过程中会由于自身、标准装置以及环境等原因产生各种不确定度分量,本文通过分析计算出上述分量,并合成为扩展不确定度,完成评定。     

浅谈矿山机械常见液压故障原因分析及处理对策

液压系统因其具有传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等优点广泛应用于矿山工程中,它是可以控制机器停止运转的重要的装置,但是一般随着时间的推移,机械与各零件之间的连续不断的摩擦会导致液压装置的老化,从而导致装置失灵出现各种故障。所以,对于矿山机械液压系统的问题要及时找出,并及时解决,以免产生多余的麻烦和给实际带来不便。     

液压材料试验机自动采集系统由传感器的设计

本文介绍了改造材料试验机专用负荷应变式传感器的设计原理、方法，并介绍了该传感器的功能及其优点，以及使用该传感器所达到的经济效益。     

年产5000吨摆锤法岩棉生产线简介

摆锤法生产岩棉是国际上８０年代发展起来的技术。与普通法岩棉相比较，摆锤法生产技术有很大特点，产品质量有明显提高。本文介绍了我国自行开发、设计的年产５０００ｔ岩棉摆锤法生产线的生产工艺及其装备、生产规模、产品规格及性能、以及建厂基本条件     

挖掘机配置破碎锤的常见液压系统故障分析

众所周知,挖掘机配置液压破碎锤会严重影响挖掘机液压系统的使用寿命,因此．对于液压系统出现工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等常见故障,往往会被视为正常磨损现象而忽略一些系统配置的内在原因．造成工作效率低下、机械费成本偏高、严重污染环境等问题。本文针对这些容易被忽略之处进行分析．给出在源头上避免这些常见液压系统故障的解决方法。     

液压材料试验机自动采集系统中传感器的设计

本文介绍了改造材料试验机专用负荷应变式传感器的设计原理、方法,并介绍了该传感器的功能及其优点,以及使用该传感器所达到的经济效益。     

工程机械中液压系统常见故障诊断及排除

结合ZL型装载机在施工现场维修的常见故障,阐述了液压系统的结构特点、工作原理和易发故障,并提出简单有效的排除方法和日常使用、维修中应注意的事项。     

巨型摆锤游艺设备安装施工技术

某主题乐园的巨型摆锤游艺设备总重超过110 t,摆幅超过27 m,构件尺寸和重量大,安装难度高。为确保设备安装质量,通过多台大型机械同步抬吊,借助缆风绳临时拉结与固定,并由全站仪对安装过程中的构件控制点进行监测与调整,有效保证了游艺设备整体安装精度、安装效率,以及游艺设备的使用安全性,该技术可在同类主题乐园的大型游艺设备安装中进行推广应用。