尤里卡沥青燃烧和制粉特性的试验研究及应用

介绍了尤里卡沥青的燃烧和制粉特性的研究。通过其在Ｓ０２．３００型试验磨煤机和一维火焰炉上实现实际磨煤机和锅炉中的运行条件，并利用试验设备的燃烧适应性强，试验条件是灵活多变的特点，指出了尤里卡沥青在不同工况下的燃烧特性和制粉特性，并借助有关流动和相似理论，把有关参数移植到工业设备中，同时还介绍了尤里卡沥青在ＨＧ－２２０／１００－１０型锅炉中掺烧应用的经验。     

风扇磨磨制尤里卡沥青制粉特性的研究及其在锅炉中掺烧应用

渣油溶剂脱沥青工艺的最终产物硬质沥青制成沥青粉作为燃料是一种非常有前途的方法。本文介绍利用风扇磨煤机磨制尤里卡沥青的制粉特性的研究、给出风扇磨煤机磨制尤里卡沥青时的有关特性参数,如磨煤出力、通风量、提升压头、单位电耗、干燥出力等。并利用风扇磨煤机的相似理论,把有关参数移植到工业磨煤机的设计中去。同时还介绍了尤里卡沥青的燃烧特性和HG——220/100-10锅炉掺烧尤里卡沥青的设计与应用。     

2980t／h超超临界锅炉燃烧系统优化运行分析

介绍了2980t／h超超临界锅炉磨煤机和燃烧器的特点。通过制粉系统优化调整试验,得到动态煤粉分离器转速、磨煤机通风量和磨煤机出力特性;通过锅炉燃烧优化调整试验,得到锅炉氧量、二次风配风、燃烧器摆角、磨煤机组合、变煤种和变负荷特性,优化了锅炉燃烧系统的运行参数,使锅炉和磨煤机性能指标达到了制造厂的保证值。     

RP-1043XS型中速磨煤机研磨情况分析

制粉系统是电厂锅炉中主要的设备系统。磨煤机作为制粉系统的核心设备，直接影响着机组的安全经济性，决定了锅炉的燃烧稳定性。对太原一电厂RP－1043－XS型磨煤机在运行中存在的问题进行了有关的分析探讨。     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

低挥发分煤的燃烧与"W"型火焰锅炉若干问题研究

基于低挥发分煤燃烧特性的分析及国内外低挥发分燃煤锅炉的设计经验，针对现有“W”型火焰锅炉运行问题所进行的研究表明，锅炉燃烧及制粉系统的设计与低挥发分煤燃烧特性的良好匹配是运行性能优劣的关键所在。为确保运行的可靠性和经济性，必须将燃用煤质控制在适当范围内；对部分“W”型火焰锅炉燃烧系统的设计宜作进一步改进；在磨煤机及制粉系统的选型设计时，应留有足够裕度，保证满负荷运行中合理的煤粉细度R90=0.5nVdaf。     

信息

江苏电研院完成南京板桥热电有限公司1036 t/h炉制粉系统优化试验和燃烧优化调整试验2005年10月,江苏省电力试验研究院有限公司利用从德国进口的性能环保测试车完成了南京板桥热电有限公司1 036 t/h炉(3号炉)制粉系统燃烧优化调整试验,最终达到了提高锅炉运行安全性与经济性的同时,并能降低锅炉的N O X排放浓度的目的,取得了较大的经济效益和环保效益。根据3号炉磨煤机运行情况,通过进行制粉系统燃烧优化调整试验,达到了提高磨煤机出力,降低制粉系统电耗的目的;根据3号锅炉实际运行状况,通过进行锅炉变炉膛出口氧量特性试验、变一次风压特…     

UG-130/3.82-M4型锅炉制粉系统改造

前言哈尔滨气化厂电站锅炉系无锡锅炉厂生产的UG—130／3．82－M4型煤粉护，采用单汽包、自然循环、燃烧器四角布置、初圆燃烧方式。制粉系统为中间仓储式、配两台DTM－290／470型钢球磨煤机、热风送风。1992年投产以来，一直存在燃烧器区域结焦、制粉系统出力不足、煤粉偏细等问题。改造前试验表明：制粉系统运行参数极不正常，而且设计与锅炉不配套，制粉系统出力不足。为此，对该系统进行了校核计算，在此基础上提出改造方案。改造后进行了制粉系统试验，结果表明：磨煤机出力为1434t儿，比改前提高58％，储备系数为1．196，完全能满…     

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验，在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下，得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上，利用现有条件进行了优化调整，提高了机组运行的安全性和经济性，其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

锅炉燃烧稳定性影响因素分析

煤粉和燃烧环境对锅炉的稳定燃烧起着重要的作用。燃料的着火及稳定燃烧与燃烧环境是影响锅炉燃烧稳定性的最主要因素,对锅炉的安全经济运行有着重要影响。从煤粉和燃烧环境两个方面出发,对锅炉燃烧稳定性的影响因素进行了详细分析。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

WGZ75/39-6 型煤粉炉冷态试验分析

介绍了湘潭钢铁公司热电厂６＃锅炉进行冷态试验的情况,同时说明了煤粉锅炉冷态试验的内容、方法．详细分析了试验中所出现的问题和结果,探讨了影响炉内空气动力场的有关因素,就如何组织良好的炉内空气动力场结构,保证燃料喷入炉膛后迅速着火和燃烬,防止炉内结渣,使该锅炉在最佳运行工况下运行,提高锅炉的效率,提供了改进措施．     

混煤掺烧技术在罗定电厂的应用

主要介绍了越南煤与澳洲煤混合掺烧技术在罗定电厂2号锅炉上的应用.罗定电厂2号锅炉在单烧越南煤时存在燃烧不稳、负荷适应能力差等问题,通过燃烧调整试验,找出最佳运行工况,在此基础上,找出越南煤与澳洲煤的最佳配煤比例,达到提高锅炉负荷适应能力和提高锅炉效率的目的.     

HG-1172/17.2-PM2型锅炉热效率影响因素的试验论证

通过HG-1172／17．2-PM2型锅炉的燃烧调整试验，掌握某些因素对锅炉热效率的影响情况，认为调整燃烧器摆角、炉膛出口氧量、磨煤机投运方式，可以提高锅炉热效率，使锅炉达到最佳运行状态。     

电站锅炉低NOx燃烧技术的发展与探讨

燃煤电站锅炉 NOX 的排放特性不但与燃烧技术有关 ,而且与煤种、炉温、锅炉容量、锅炉结构以及运行参数等因素有关。对电站锅炉 NOX生成原理和降低 NOX 排放浓度的途径进行了介绍 ,通过对分级送风、燃料分级燃烧和低 NOX 燃烧器等几种低 NOX 燃烧技术的分析 ,提出了复合低 NOX 燃烧技术是电站锅炉低NOX 燃烧技术发展方向     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

1025 t/h锅炉变煤种燃烧的调整试验及分析

针对某电厂长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,在5种常用煤种组合的情况下,运用正交试验法,通过燃烧调整试验和校核试验,分析了锅炉在不同煤种组合下的运行特性,找出了不同因素对锅炉主要性能参数的影响程度,确定了适合锅炉燃烧的煤种组合和最佳运行方式,有效地提高了锅炉运行的安全性、经济性和锅炉效率。     

配煤掺烧方式主要特点及燃煤适应性分析

为了提高发电企业配煤掺烧的安全性和经济性,通过大量的实验室模拟和现场运行实例研究,全面分析了火电厂常用的间断性掺烧、预混掺烧及分磨掺烧方式的特点,同时结合锅炉设计、运行特点及混煤燃烧特点,研究了掺烧方式与混煤燃烧性能的相互影响,最终从燃烧性能方面提出了入炉煤及掺烧煤种的煤质要求,同时根据掺烧煤种燃烧性能推荐了合适的掺烧方式并提出运行过程中的注意事项,并结合实例给出了不同掺烧方式容易发生的问题及解决方案。研究结果可为配煤掺烧及锅炉运行参数优化提供参考。     

Ca/S比对CFB锅炉燃烧和污染物排放的影响分析

通过对连州电厂440 t/h循环流化床锅炉进行Ca/S比优化燃烧调整试验,分析Ca/S和污染物排放、床温、飞灰含碳量、锅炉效率之间的关系,找出锅炉高效、洁净燃烧条件下的最优Ca/S比,从而指导CFB锅炉运行。