高硅丝光沸石的合成

本专利有关高硅丝光沸石的合成,制得沸石在歧化作用和异构化方面具有高的催化活性。本发明制得丝光沸石,其SiO_2:Al_2O_3克分子比在16～40,该沸石是由带水的有机体和至少一种的钠化合物、铝化合物和硅化合物经混合合成而得。     

最宜使用于C_1化学的新型沸石研制成功

东和东曹最近共同研制成功在化学领域中引人注目的型沸石类的新型沸石和高硅丝光型沸石。型沸石,现在世界上工业规模生产的只有莫比尔公司的ZSM-5。这种沸石日本国内难以得到;合成丝光沸石在世界上虽然诺通公司已经工业化生产,但是现在研制成功的则是硅/铝克分子比在11以上,到目前为止还没有的产品。     

丝光沸石催化乙醇脱水的性能研究

研究了ZSM-5、丝光沸石(MOR)以及碱处理丝光沸石(MOR-de Si)在乙醇催化脱水制乙烯反应中的性能。反应在常压、150~350℃的固定床反应器中进行。结果显示,乙烯选择性主要取决于沸石的弱酸性位的量。其中,MOR-de Si在空速为2.37 h-1,乙醇分压为20 k Pa,温度为210~350℃反应条件下,乙醇完全转化,并同时保持较高的乙烯选择性和稳定性。而ZSM-5在同样的条件下乙烯选择性随着温度的升高急剧降低。与ZSM-5相比,丝光沸石在更大范围的反应温度下具有高且稳定的乙烯选择性,这在工业应用方面有显著优势。     

ZSM—5分子筛催化剂在两段法煤基合成油中的应用

沸石分子筛60年代在工业上得到应用,继Y型沸石、丝光沸石之后,近10年来ZSM-5沸石发展十分迅速.在燃料加工方面一种新发展起来的选择性重整采用ZSM-5沸石作催化剂.它有两个功能,一是石腊烃选择性裂解,另一个是重整油中苯和甲苯与裂解产物烯烃烷     

高比例二甲胺分子筛催化剂

以丝光沸石为原料,经预处理、离子交换等过程,制得合成甲胺催化剂。这些处理过程有效地调节了丝光沸石的表面酸性和孔结构。该催化剂用于甲醇氨化制甲胺过程中,可以提高二甲胺选择性,催化剂的性能达到国际同类产品先进水平,并已完成中试,为现有甲胺生产装置的改造提供了一种新型的高性能催化剂。     

南京黄马化工有限公司

<正> (专业生产各类特种分子筛和催化剂) 南京黄马化工有限公司位于南京市东郊,是国内规模较大的专业生产各类ZSM-5沸石分子筛、丝光沸石、β分子筛、其它介孔沸石分子筛等的特种分子筛和催化剂厂。特种分子筛主要产品有:不同硅铝比ZSM-5分子筛,从低硅(SiO_2/Al_2O_3=25～30)、常规(SiO_2/Al_2O_3=32～40)、中硅(SiO_2/Al_2O_3=50～120)到高硅(SiO_2/Al_2O_3=260～300);不同晶粒度ZSM-5分子筛从大晶粒(1～4μm)、小晶粒(200～500 nm)到纳米级(100～200 nm)ZSM-5分子筛;钠型和氢型丝光沸石;     

不同类型丝光沸石的结构及其吸附、离子交换和催化性质的研究

<正> 在丝光沸石甲苯岐化催化剂的研制过程中,我们发现用硅溶胶和偏铝酸钠合成的丝光沸石(下称M_1型),以及用水玻璃和硫酸铝合成的丝光沸石(下称M_2型),有不同的吸附、离子交换以及催化性质。因此,我们应用X 射线粉末衍射、差热分析以及显微结晶照相进行研究,发现在某些结构特性上两者也有区别。     

用丝光沸石回收硝酸厂尾气的研究

太原工学院在研制丝光沸石的基础上,继将进行自行合成、交换的氢型丝光沸石回收硝酸尾气中NO_x的研究,在试验室进行了吸附、解吸工艺条件及丝光沸石使用寿命的试验。实     

高硅丝光沸石的烷烃异构化性能研究

以直接合成的高硅丝光沸石作异构化催化剂,可以简化目前沸石异构化催化剂生产步骤,提高丝光沸石利用率,降低生产成本。在小型评价装置上,考察直接合成的高硅丝光沸石的异构化性能,并与RISO异构化催化剂进行异构化性能比较,讨论脱铝过程对丝光沸石结构和异构化性能的影响,指出对高硅丝光沸石进行适度脱铝处理,使沸石结构造成缺陷和次级孔的存在,有可能是提高高硅丝光沸石异构化性能的方法。     

催化剂制备与研究 高硅丝光沸石的烷烃异构化性能研究

以直接合成的高硅丝光沸石作异构化催化剂,可以简化目前沸石异构化催化剂生产步骤,提高丝光沸石利用率,降低生产成本。在小型评价装置上,考察直接合成的高硅丝光沸石的异构化性能,并与RISO异构化催化剂进行异构化性能比较,讨论脱铝过程对丝光沸石结构和异构化性能的影响,指出对高硅丝光沸石进行适度脱铝处理,使沸石结构造成缺陷和次级孔的存在,有可能是提高高硅丝光沸石异构化性能的方法。     

新型酯化催化剂及其制备和应用技术

申请号 85102395 申请日 1985.7.4申请人中国科学院地址广东省广州广州化学研究所市五山本发明采用经过处理的沸石分子筛作为醇酸直接酯化反应的催化剂。天然(或合成)丝光沸石经过一定的化学处理,成为一种缺铝氢型丝光沸石,其化学组成为含SiO_265～90％,Al_2O_32～5％。处理方法是:把1千克天然丝光沸石破碎后(直径1～3毫米)的颗粒加至4千克0.5N～4N的盐酸或硫酸溶液(或1千克粉状的合成丝光沸石加     

丝光沸石改性对二甲醚羰基化反应的影响

对比研究氢型丝光沸石以及对其通过水热处理、铜离子交换改性、吡啶吸附预处理等方法制备的丝光沸石催化剂,考察不同改性方法对二甲醚气相羰基化制乙酸甲酯反应行为的影响.结果表明,丝光沸石通过铜离子交换改性后,表面酸性位发生变化,形成更多的活性中心,同时催化剂的积炭形态发生转变,提高了羰基化反应的活性.吡啶吸附预处理改性后,催化...     

丝光沸石/氧化铝陶瓷膜的合成及渗透分离性能的研究

以硅溶胶和铝酸钠分别为硅源和铝源,用水热合成法在多孔氧化铝陶瓷管载体上合成出丝光沸石膜.用扫描电镜、X射线衍射和核磁共振等手段对所制得的沸石膜进行了表征,证明其交联良好、覆盖完全、附着强度高.并且研究了丝光沸石膜在醇/水混合体系中的分离性能,实验结果表明,丝光沸石膜能选择性地透过水,其水/甲醇、水/乙醇、水/正丙醇和水/异丙醇的分离系数最高可分别达到2700（Xw=50%）,3900（Xw=50%）,4100（Xw=15%）和4300（Xw=50%）。     

以TPABr为模板剂的ZSM-5分子筛膜的合成与表征

以四丙基溴化铵(TPABr)为模板剂,直接在多孔的α-A1_2O_3陶瓷管外表面,经过重复合成制得了渗透通量较大的ZSM-5沸石分子筛膜。以合成ZSM-5沸石的DTA/TGA分析结果为依据,确定了去除ZSM-5沸石膜中模板剂的热处理制度。用X R D和S E M对Z S M-5沸石分子筛膜进行了表征,膜的分离因子用单一的氢气和氮气的渗透通量的比值表示。X RD分析表明陶瓷基质表面的膜层是ZSM-5沸石晶相,S E M结果显示合成的沸石膜层晶体相互交连,形成一种连续的多晶层,厚度约10μm。H_2、N_2对分子筛膜的气体渗透表明,合成的ZSM-5沸石膜的H_2/N_2理想分离因子为2.87。     

丝光沸石择形催化合成二甲胺催化剂的性能研究

对丝光沸石择形催化合成二甲胺的催化性能进行了研究,结果表明,以钠型丝光沸石为活性组分、镁铝尖晶石为黏结剂制备的催化剂的催化性能和二甲胺选择性明显提高,优于工业甲胺合成催化剂。     

粉煤灰为原料水热合成ZSM-5沸石的工艺条件

以工业废弃物粉煤灰为初始原料,经酸处理除杂、碱处理活化后,采用常规水热法合成高纯ZSM-5沸石。考察酸处理过程的温度、时间和酸浓度等对酸浸取效果的影响,以及碱处理过程的焙烧温度和碱灰质量比等对碱熔活化的影响,采用XRF、XRD、SEM以及N2吸附-脱附等手段对各阶段样品进行表征。结果表明,盐酸处理可以除去粉煤灰中氧化钙、氧化铁等绝大部分碱性氧化物杂质,最适宜酸处理条件下所得粉煤灰中氧化硅和氧化铝质量分数之和由51.51%上升到处理后的85.37%;以最适宜高温氢氧化钠碱熔活化条件下所得活性硅铝溶液为原料,水热合成类似球状结构并具有较高比表面积和相对结晶度的高纯ZSM-5沸石,进而获得粉煤灰水热合成ZSM-5沸石的最佳工艺条件。     

正丁烯骨架异构分子筛催化剂的研究进展

正丁烯骨架异构制异丁烯是碳四资源综合利用过程中的重要工艺技术。伴随异丁烯下游产品的需求不断增大,正丁烯骨架异构化技术越来越受到重视。本文总结了用于正丁烯骨架异构制异丁烯反应的镁碱沸石、SAPO-11、ZSM-22、ZSM-23和ZSM-5分子筛的特征和优缺点、对其合成及改性的最新研究进展进行了综述。并对正丁烯骨架异构制异丁烯用镁碱沸石分子筛进行了展望,今后镁碱沸石类分子筛的改进方向应为长单程寿命、低液相收率、稳定运行为主。     

东洋曹达在积极发展沸石

东洋曹达很早以前就在发展A型和X型沸石,最近又发展了作为合成洗涤助剂用的合成沸石。可是现在又以新的方法确立了以往产品所没有的高硅沸石的生产工艺。从而使日本开始了各种合成高硅沸石之销售。作为合成洗涤剂助剂用沸石,前年研制成功,以商品名投放市场,现在在这一领域里市场占有率已很大。该公司的合成高硅沸石有去年投放市场的Y型沸石和与东丽共同研制成功的丝光型沸石,以及用本公司技术研制成功的L型沸石和毛沸石、钾毛沸石、镁碱沸石。     

ZSM-35沸石原位固相转化法合成过程控制

以乙二胺(EDA)为模板剂,采用原位固相转化法合成了ZSM-35沸石,并通过XRD对沸石晶化过程中的影响因素和晶化机理作了详细考察。结果表明,制备ZSM-35沸石适宜的硅铝摩尔比为21n(SiO2)/n(Al2O3)37;Na+与模板剂EDA协同作用,共同对ZSM-35沸石起着结构导向作用;延长晶化时间,ZSM-35沸石容易向ZSM-5沸石转晶,合成ZSM-35沸石合适的晶化时间为14～21 h。对晶化机理的考察表明ZSM-35沸石的合成过程具有固相机理的特征,并且由于ZSM-35沸石与ZSM-5沸石具有相同的次级结构单元,在晶化过程中容易发生转晶。     

晶种导向剂法制备纳米ZSM-5沸石

在水热合成体系中添加自制晶种导向剂成功制备了纳米ZSM-5沸石,考察了晶种导向剂、晶化温度和合成体系硅铝物质的量比对合成纳米ZSM-5沸石的影响。制备的晶种导向剂是全硅的Silicalite-1沸石纳米颗粒、沸石初级或次级结构单元的SiO₂以及模板剂TPAOH的混合胶体溶液,结果表明,在ZSM-5沸石制备体系中添加晶种导向剂可有效降低有机模板剂的使用量,缩短晶化时间,并能得到纳米尺寸的ZSM-5沸石,降低晶化温度和合成体系硅铝比有利于减小纳米ZSM-5沸石晶体尺寸。