组合成整体的回转式空气压缩机的管理与运行（一）

凡是订购回转式压缩机的总要购置一套全部组合成整体的注油、液冷、回转螺杆（图1）或滑片的（图2）系统,此系统除主体压缩机外还包括很多其他组件。正确估价这些辅助组件及其协助压缩机使其适应工作条件的能力似乎比选择压缩机的型式更重要。当为了一种特殊使用场合而在多种组合体中选择其中一种时,用户应考虑到此组合体中的每个组件,包括:     

回转式压缩机油台架评定技术研究（之三）：评定的方法与步骤

研究提出了回转式压缩机油台架评定过程中试验条件和控制参数，以及评定过程的具体操作方法与步骤，保证了评定结果的准确性和可靠性     

回转式压缩机油台架评定技术研究（之一）：评定的意义与试验机系统

阐述了对回转式压缩机油进行台架评定的必要性和科学性，确定出了评定用的台架试验压缩机机型与试验系统，作为我国回转油产品开发和质量评定的标准台架已被普遍采用。     

回转式压缩机油台架评定技术研究（之二）：台架评定的内容和指标

本文阐述了对回转式压缩机油进行台架评定的主要项目，确定了评定试验的条件及其参数，提出了评定指标，按文中规定的试验条件和指标评定通过的回转式压缩机油，能保证工业现场中广泛使用的回转压缩机在相应工况条件下可靠地运行。     

一种新型回转式制冷压缩机的结构设计

介绍了一种新型回转式制冷压缩机的工作原理及部件结构,它结合了当前部分回转式制冷压缩机的优点,克服了一些使用局限性。此种新型制冷压缩机零部件少、结构简单、制造方便、运行平稳、适用容量范围广。介绍了排气结构、能量调节机构、活塞柔性及密封机构。     

一种回转式活塞压缩机的研制及应用预测

提出了一种回转式活塞压缩机,阐述了其工作原理及基本结构。回转式活塞压缩机结合了往复式压缩机和回转式压缩机的优点,克服了上述两种压缩机的一些使用局限性。该回转式活塞压缩机具有结构简单、零/部件少等特点。由于该压缩机没有吸气阀和排气阀,因此,可减少易损件并降低噪声。介绍了该压缩机的排气结构、能量调节机构和润滑密封方式,并预测了它的应用场合。     

运行条件对往复活塞空气压缩机性能的影响

主要探讨运行条件对压缩机性能的影响,根据对容积流量1.5～20m~3/min的4台水冷无油润滑及有油润滑空气动力用压缩机进行的试验研究,用大量数据和图表给出了在试验范围内冷却及其它运行条件对压缩机性能的影响,从节能角度出发提出了合理选择运行条件的建议。     

空分装置大型空气压缩机维运行维护技术

以RIK-140压缩机机组为例列举了影响大型压缩机稳定运行的诸多因素。针对这些问题,作了详细的分析,并提出了相应的对策。     

回转式型钢飞剪的设计与计算

本文阐述了回转式型钢飞剪的工作原理，及其结构、润滑、密封等方面的设计要点。     

活塞环及其热处理（二）

4.活塞环及其热处理 无论是黑色还是有色金属活塞环的铸坯,都需经退火热处理。铸坯的凝固及其随之的冷却,使铸件组织偏离平衡状态,引起内应力的存在。 对铸铁的活塞环坯件,主要是除应力退火,有益切削加工和减轻刀具的磨损消耗,并且有稳定尺寸的目的。其工艺为:加热温度660～540℃,保温2小时后炉冷至≤300℃空冷即可。获得铸坯组织稳定,易于随后的加工。 磷青铜活塞环的铸坯的退火目的在于使组织中的δ相是以电子化合物（Cu31;Sn3）为基的固溶体溶于枝晶间的基体中,引起合金膨胀,从而填充了铸坯中的微观缩孔,提高了基体的致密性,还有利于内应力的消除。磷青铜铸坯退火操作如图5所示。     

回转式钻模的设计与应用

该文介绍了一种用回转式钻模来进行孔加工的方法。     

螺杆式空压机与活塞式压缩机运行投资费用比较

一、概述 压缩机是通用机械中最主要的产品之一,耗电量占整个通用机械耗电总量的1/9,所以迫切需要能耗低、功效高的空压机。近年来,由于计算机技术的发展和广泛的应用,一方面促进了螺杆转子新型线的研究,另一方面也提高了加工技术水平。此外,油分离技术的研究进展,辅机配套的专业化生产,新材料、新结构的应用诸因素,使得螺杆压缩机技术的发展速度甚快。国外在通用空压机领域几乎达到了螺杆化程度。国内在中小容量的空压机中,螺杆空压机的销量每年以25～45％的速度增加。     

DHP型离心压缩机的运行经验

介绍了机组的运行情况,提出了其改进措施。总结了运行与维护的经验。     

多段离心压缩机的优化运行

通过对多段离心压缩机系统运行分析，建立了其优化运行的通用数学模型，确定了求解方法，编制了计算机软件，该软件对于多段离心压缩机运行的科学管理具有一定的指导意义，可取得较为显著的节能效果。     

离心式压缩机组运行性能在线监测与评估系统软件中两个问题的分析与研究

阐述了离心式压缩机动行性能在线监测与评估系统软件中对特性线场的存储与模拟和利用制造厂提供的特性曲线计算机械效率两个问题。给出了比较适用于“在线”变工况计算的特性场模拟、换算方法，并获得了对应不同轴耗功率下机械效率的变化趋势。     

影响往复式压缩机运行的因素

影响往复式压缩机运行的因素杨盛敏青岛石油化工厂一、余隙效果和压力比图１和图２表示余隙和压力比对压缩机的压——容图的影响效果。以一台运转的压缩机为例来说明这些图和计算的图压缩机具有一些特征：气缸内径一２０英寸（双作用）行程一１５英寸余隙一１５％连杆直径...     

锅炉的运行安全与管理

加强锅炉运行管理是保证安全生产，节能降耗、加强环保重要的手段。要从管理入手，实现锅炉运行各项指标。     

关于单螺杆压缩机的几个问题（二）

1.专用机床单螺杆压缩机的啮合副精度要求很高,各项精度要求中以齿距累积误差≤12”最难达到.为达到该项要求机床传动链误差必须≤8”.由于螺杆有6个齿槽.星轮齿数为11,传动比i= 11/6=1.83.在如此小的传动比下满足传动链误差≤8”是极为困难的,唯一的解决办法是采用超高精度的传动元件和最短的传动链,否则不可能满足要求.有关超高精度传动元件和传动链的情况《压缩机技术》1994年3期已作了介绍,本文不赘述.专机的主轴具有较高的回转精度,以加工(?)200mm的啮合副为例,工件每1μm的偏心就会给工件带来4”的齿距累积误差,在传动链误差≤8”的情况下,传动链精度每提高1”都是相当困难的,所以对主轴的回转精度提出了高要求.例如昆明机床厂在加工高精度球面蜗轮时,蜗轮的径向跳动≤0.2μm.     

轴流压缩机并联运行的原理与调试

介绍了轴流压缩机并联运行的原理及两台全静叶可调AV5 0 - 1 2轴流压缩机在用户现场并联运行的实践过程 ,并对有关问题进行了理论分析和研究。