杜84断块区超稠油蒸汽吞吐生产特征研究

方法　根据杜 84块的地质条件、油品性质和实际生产情况 ,应用干扰剔除和归纳统计方法 ,进行超稠油单井蒸汽吞吐生产特征研究。目的　通过对超稠油单井蒸汽吞吐生产特征研究 ,认识该区块生产规律 ,进一步指导油田下一步开发。结果　超稠油井生产具有周期生产时间短、产油量低、油汽比低、产量递减快等特点 ,开发过程具有明显的阶段性。影响生产效果的主要因素有地质条件、注汽参数等。结论　超稠油油井生产对温度敏感性强 ,后续开采方式不适合转为蒸汽驱 ,应从提高油藏平面和纵向动用程度的角度 ,开展分注、选注、井组蒸汽吞吐、调剖、层间调整、层系调整和层系互换等措施。     

杜84断块超稠油产量递减率影响因素分析

从单井统计资料出发，以油藏地质，油藏工程，数理统计等理论为基础。从理论和现场实际两方面全面分析总结了影响超稠油产量递减率的因素。并提出相应的解决途径。为超稠油油藏的经济开发提供了理论依据。     

水平井在杜84断块超稠油开发中的优势研究

运用油藏开发动态分析手段。结合矿场试验，并与直井在完全投资，操作成本，完井方式，生产效果等方面进行对比表明，水平井在杜84块的应用具有一定的优势，应用水平井蒸汽吞吐开采技术，可以优选超稠油的开发方式，为超稠油开发方式的转换提供了理论依据。同时在条件具备的区域选用该项技术，对提高超稠油储量动用程度，提高最终采收率也有着积极的意义。     

杜80断块超稠油藏汽化学吞吐试验

在对杜80断块超稠油油藏周期吞吐规律进行研究的基础上，进行蒸汽化学吞吐试验。结果表明，蒸汽化学吞吐工艺在超稠油开发过程中，对于提高周期采油，周期回采水率，油汽比具有重要作用，可简化超稠油开采工艺，最终提高区块开发效果和采收率。     

杜84断块超稠油开发中后期稳产对策研究

对杜84断块超稠油生产中后期暴露的主要矛盾，即随着轮次升高，周期吞吐效果变差，井下技术状况日益变差。油层动用不均，汽窜加剧等问题进行了分析。并提出了相应的稳产对策-实施多井整体吞吐，大修复产，调剖等措施。现场应用证明，这些措施基本能够确保杜84断块超稠油中后期的稳产。     

杜229断块兴Ⅴ组超稠油水侵特点及开发对策研究

针对杜229断块南部兴V组出水问题,精细统层对比,深化油藏地质研究;结合油井生产动态,开展全过程水性跟踪和示踪剂监测试验.其结果不仅确定了边水水侵部位、层位及方向,而且对水侵速度、能量大小及涉及程度有了全新的认识.在此基础上制定并实施了科学有序的堵水、堵排结合治水、综合治水方案,在已实施的26井次堵水措施中,成功率100%,累计增油6.1×104t,确保了全块持续高产、稳产.其工作思路和方法,不仅对开发同类型油藏有现实意义,而且对基础油藏的开发也有借鉴意义.     

杜80断块超稠油蒸汽化学吞吐试验

在对杜80断块超稠油油藏周期吞吐规律进行研究的基础上,进行蒸汽化学吞吐试验.结果表明,蒸汽化学吞吐工艺在超稠油开发过程中,对于提高周期采油、周期回采水率、油汽比具有重要作用,可简化超稠油开采工艺,最终提高区块开发效果和采收率.     

声吹灰技术在以超稠油为燃料的热媒炉上的应用

超稠油燃料油是一种非常特殊的燃料,对吹灰系统要求很高,而采用声波吹灰系统可以起到常规除灰技术难以达到的效果,从而有效保证了热媒炉的高效运行.该技术经辽河油田杜32块集中处理站近2 a的生产实践验证,具有先进性和可靠性,为今后类似工程除灰问题的解决提供了借鉴.     

杜84断块SAGD监测技术研究

杜84断块超稠油直井随着吞吐周期的不断增加,周期吞吐效果变差.为提高采收率,在直井井间加密实施水平井,挖掘井间剩余油,采用周围直井注汽水平井采油的蒸汽辅助重力泄油(sAGD)技术进行开采.在SAGD生产阶段,利用水平井井内下入毛细管与热电偶束的方法进行多点压力温度监测,同时监测水平段蒸汽腔内压力温度及蒸汽腔扩展范围,为周围直井注汽井选择及水平井生产动态参数调整,确保水平段蒸汽腔横向及纵向均匀扩展,最终实现重力泄油提供了重要的依据.     

杜229断块兴V组超稠油水侵特点及开发对策研究

针对杜229断块南部兴V组出水问题,精细统层对比,深化油藏地质研究;结合油井生产动态,开展全过程水性跟踪和示踪剂监测试验。其结果不仅确定了边水水侵部位、层位及方向,而且对水侵速度、能量大小及涉及程度有了全新的认识。在此基础上制定并实施了科学有序的堵水、堵排结合治水、综合治水方案,在已实施的26井次堵水措施中,成功率100％,累计增油6.1×10~4t,确保了全块持续高产、稳产。其工作思路和方法,不仅对开发同类型油藏有现实意义,而且对基础油藏的开发也有借鉴意义。     

适用于超稠油开发的钻井技术

方法　针对辽河油区超稠油原油物性、埋藏特点及对钻井工艺的技术要求 ,通过相关研究 ,探索适合超稠油开发的井身轨迹设计方法、轨迹控制技术、防碰扫描方法和提高固井质量、延长油井寿命的途径。目的　为采用丛式井组开发小井距、多靶心、浅层超稠油油藏提供有价值的钻井模式。结果　现场实施后 ,井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量等大幅度提高 ;井身质量合格率达 10 0 % ,优质率高于 40 % ;稠密井网中套管防碰效果好。结论　多靶点轨迹设计方法、井身质量监控技术、防碰扫描技术、导向钻井技术、提高固井质量、延长套管使用寿命措施的综合应用 ,可有效提高井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量 ,预防稠密井网中套管碰撞 ,延长套管使用寿命。     

超稠油开采长效监测技术研究及应用

方法　从高温绝热、电源低耗供电方面进行技术突破 ,研制高温长效测试仪器 ,以实现油井生产过程中仪器在井下长期连续进行温度压力资料录取 ,并对测试资料进行系统解释研究。目的　应用高温长效测试资料及相应解释研究成果 ,为油藏工程研究、工艺措施方案实施、油藏评价等提供依据。结果　研制的高温长效测试仪 ,经辽河油区 2 3井次的应用结果表明 :该工艺技术简单、成本低 ,测试成功率高达 95 % ,经济效益显著 ;考虑油井生产过程变流量、变流温实际情况 ,研制的高温长效测试资料解释系统具有分析技术合理、解释结果可信度高的特点。结论　该高温长效测试技术适合于稠油、超稠油开采 ,具有显著的社会效益和经济效益。     

超稠油燃煤介质炉地面保温伴热工艺技术研究

方法　针对杜 84块既无套管气又无外供天然气的情况 ,借鉴杜 32块地面导热油油循环伴热工艺 ,进行燃煤介质炉地面伴热工艺试验研究。目的　解决曙一区超稠油区块开发前期采用电加热方法进行地面原油加热保温吨油成本高、技术难度大的问题。结果　该技术在杜 84块 42 #平台试验成功后 ,在杜 32块新井平台和杜 84块平台进行了推广应用 ,截止 2 0 0 0年 5月 ,已推广使用 5 5个平台 ,吨油成本下降了 15 .5元。结论　该技术加热效果和效率已受到 1999年两次寒流的考验 ,生产运行状况良好 ,具有推广应用价值。     

超稠油脱水工艺试验研究

方法 采用热化学沉降脱水、掺稀释剂的脱水及电法脱水对超稠油进行脱水试验研究。目的 解决超稠沿 脱水难题,提出超稠油脱水最佳工艺参数,以满足生产需要。结果 提出超稠油热化学沉降脱水最佳参数为：破乳剂为ＲＳ－２和ＬＨ－３,用量３００－５００ｍｇ／Ｌ,脱水温度９０－９５℃,沉降时间大于９６ｈ,结论采用热化学沉降脱水方法可解决超稠油脱水难题,在上述工艺条件下,脱水后净化油含水可达到３％以下,污水含油达到２     

曙一区超稠油管道热力集输技术研究

2001年以前,特种油开发公司主要采取罐储车运的集输方式,存在着管理难度大,费用高等问题。通过研究分析,提出了实现超稠油管输的技术思路,在没有经验可供借鉴的条件下,通过大量的理论研究与现场试验,成功地解决了采油平台间的自压输油工艺、干线输油工艺、管线伴热工艺、设备选型等技术难题,并于2001年10月～2002年4月完成了管输改造工程,基本实现了超稠油管道密闭输送,在降低成本和提高管理水平方面取得了显著的经济效益和社会效益。